本发明涉及一种非织造布生产过程中的废气处理方法,属于废气治理技术领域。
背景技术：
以聚丙烯为主要原料的非织造布行业中，一般采用的同向螺杆挤出机挤出纺丝，经过两侧侧吹风风箱进行冷却时，会有大量的低分子挥发物及粉尘颗粒物产生，这些低分子挥发物由润滑剂等配方料中挥发出来，并带有气味与颗粒物及水蒸气一起排放，低分子颗粒物中含有低温石蜡，存在设备自燃风险，上述废气的排放不能达到国家环保要求的气体处理标准，对大气污染造成严重影响，对人的身体健康也造成不良影响。同时，粉尘颗粒物及废气容易导致设备不能正常运行。
现有技术中对非织造布生产过程中的含颗粒物的废气是通过冷凝后直接排放至大气中，造成大气污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种非织造布生产过程中的废气处理方法，实现以下发明目的：
（1）降低废气的污染物浓度；
（2）降低废气气味；
（3）将肉眼可见明显白烟处理为肉眼不可见的气体。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种非织造布生产过程中的废气处理方法，所述处理方法，包括冷凝、喷淋、混流、高压静电吸附。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述冷凝，冷凝水温度为6-20℃。
所述冷凝，冷凝水温度优选为9-11℃，水流速度为2.8-3.2m3/h。
所述冷凝，将废气温度降低至75-85℃。
所述非织造布生产过程中的废气，vocs的含量为300-331mg/m3；温度为195-205℃。
所述喷淋，喷淋水流量控制为2-8立方/小时，水温为14-16℃。
所述喷淋，喷淋水流量优选控制为5.7-6.2立方/小时。
所述混流，混流喷水流量为2-6立方/小时，水温14-16℃，处理后废气温度控制在30±5℃。
所述混流喷水流量优选为3.8-4.1立方/小时。
所述高压静电吸附，电流为365-375ma，电压4-10万伏，优选为8-10万伏。
所述喷淋，冷凝处理后的废气以2000立方米/小时经过喷淋装置，废气走向为由下向上，喷淋头处在喷淋塔上方，喷淋水由上向下垂直喷淋。
所述混流，喷淋处理后的废气以1900立方米/小时由下向上经过混流塔，喷淋头处在混流塔上方，水流由上向下垂直喷淋。
所述高压静电吸附，混流后的废气是以1900立方米/小时的流速经过高压静电吸附装置，进行高压静电吸附。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的有益效果为：
（1）本发明所述非织造布生产过程中的废气处理方法，可以明显降低废气的vocs值，vocs值降低80-83%；
（2）本发明所述非织造布生产过程中的废气处理方法，可以降低废气的气味，处理前的废气具有较刺激气味，处理后的废气无刺激性气味；
（3）本发明所述非织造布生产过程中的废气处理方法，可以将肉眼可见明显白烟处理为几乎不可见的气体。
具体实施方式
实施例1一种非织造布生产过程中的废气处理方法
包括以下步骤：
（1）待处理废气
所述废气为非织造布生产过程中产生的废气；
所述废气包括颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、vocs（非甲烷总烃）；
所述vocs的含量为300-331mg/m3；
所述废气的温度为200℃；
所述废气，肉眼可见明显白烟，能闻到较刺激气性味。
（2）冷凝
废气经过冷凝器，将200℃的废气经过冷凝降到80℃；所述冷凝器，冷凝水温度为10℃，水温是空调机组直接设定所需冷水温度，水流速度3m3/h，冷水在管道中与废气进行热交换将废气中的单体（小分子物质）由气态变为液态分离出来。
（3）喷淋
冷凝处理后的废气经过风机（抽吸量2000立方米/小时）到喷淋塔，进行喷淋处理，吸附烟尘颗粒；所述喷淋处理，喷淋水流量控制为6立方/小时，水温15℃。
废气是以2000立方米/小时经过喷淋装置，废气走向为由下向上，喷淋头处在喷淋塔上方，喷淋水由上向下垂直喷淋；所述喷淋，可以去除烟气中大颗粒物，并使废气初步降温。
（4）混流
喷淋处理后的废气到混流塔，混流喷水流量为4立方/小时,水温15℃，处理后废气温度控制在30±5℃；
所述混流，去除废气中的小颗粒物及溶于水的物质；
所述喷淋处理后的废气以1900立方米/小时由下向上经过混流塔，喷淋头处在混流塔上方，水流由上向下垂直喷淋。
（5）高压静电吸附
混流后的废气是以1900立方米/小时的流速经过高压静电吸附装置，进行高压静电吸附；所述高压静电吸附，电流370ma，电压8万伏。
以vocs在线设备监测上述处理后的废气中的vocs值，每15分钟取样1次，待处理废气也每15分钟取样1次，作为对照，具体数值见表1。
表1
本发明的废气处理率82.9%。
实施例2喷淋水流量单因素分析试验
在实施例1基础上，改变步骤（3）的喷淋水流量，对处理后的废气检测vocs值，间隔15分钟取样两次，计算平均值，具体结果见表2。
表2喷淋水流量单因素分析试验结果
通过表2可知，喷淋水流量优选为6m3/h。
实施例3混流喷水流量单因素分析试验
在实施例1基础上，改变步骤（4）的混流喷水流量，对处理后的废气检测vocs值，间隔15分钟取样两次，计算平均值，具体结果见表3。
表3混流喷水流量单因素分析试验结果
通过表3可知，混流喷水流量优选为4m3/h，此时vocs值最低，且烟气不可见。
实施例4冷凝水温度单因素分析试验
在实施例1基础上，改变步骤2的冷凝水温度，对处理后的废气检测vocs值，间隔15分钟取样两次，计算平均值，具体结果见表4。
表4冷凝水温度单因素分析试验结果
通过表4可知，冷凝水温度优选为10℃。
实施例5高压静电吸附电压单因素分析试验
在实施例1基础上，改变步骤5的高压静电吸附电压，对处理后的废气检测vocs值，间隔15分钟取样两次，计算平均值，具体结果见表5。
表5高压静电吸附电压单因素分析试验结果
通过表5可知，高压静电吸附的电压优选为8-10万伏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述处理方法，包括冷凝、喷淋、混流、高压静电吸附。
2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述冷凝，冷凝水温度为6-20℃。
3.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述冷凝，冷凝水温度为9-11℃，水流速度为2.8-3.2m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述冷凝，将废气温度降低至75-85℃。
5.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述非织造布生产过程中的废气，vocs的含量为300-331mg/m3；温度为195-205℃。
6.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述喷淋，喷淋水流量控制为2-8立方/小时，水温为14-16℃。
7.根据权利要求6所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述喷淋，喷淋水流量控制为5.7-6.2立方/小时。
8.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述混流，混流喷水流量为2-6立方/小时，水温14-16℃，处理后废气温度控制在30±5℃。
9.根据权利要求8所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述混流喷水流量为3.8-4.1立方/小时。
10.根据权利要求1所述的一种非织造布生产过程中的废气处理方法，其特征在于：所述高压静电吸附，电流为365-375ma，电压4-10万伏。
技术总结