本实用新型涉及一种上料小车，具体涉及一种升降式上料小车。
背景技术：
在工业生产加工过程中，往往需要多道工序才能完成物料的加工，物料从上一道工序到下一道工序通常采用运输机，但是运输机占地面积大，价格高，而且在长距离输送时，常为直线输送，不够灵活。随着生产加工需要，越来越多的厂家采用上料小车作为输送方式的一种，其成本低，灵活性好，目前常用的上料小车以运输质量较轻的物料为主，在运输质量较大的物料时，稳定性较差，同时对于刚加工好表面还附着液体的物料保护性不够，附着物料的液体容易掉落，造成环境污染，尤其对于高温液体或者具有腐蚀性的液体，有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种负载大、稳定性好、安全可靠的升降式上料小车。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种升降式上料小车，包括底座、升降装置和取料装置，所述升降装置安装于底座上方，所述升降装置的升降板正面安装有取料装置，所述底座一侧固定有侧安装板，侧安装板前端设有滚轮，所述底座另一侧设有车轮，车轮安装于连接块下方，连接块固定于升降装置的侧板背面，所述取料装置包括前叉支架、前叉、接液盘固定架和接液盘，所述前叉固定于前叉支架的前端，所述接液盘固定架固定于前叉支架的下方，所述接液盘固定架上设有导向轴，导向轴通过直线轴承固定于接液盘固定架两侧，所述接液盘固定于导向轴前端。
进一步的，所述升降装置还包括油缸、油缸杆和升降滑轮，所述油缸杆置于油缸内，油缸杆前端设有链轮，所述链轮上套有链条，链条的两端固定在升降板上，所述升降滑轮固定于升降板背面且升降滑轮置于侧板的滑槽内。
进一步的，所述升降板两侧设有滚轴轴承。
进一步的，所述连接块为加重铁。
进一步的，所述侧板与侧安装板的连接处及底座与侧安装板的连接处均设有加强筋。
进一步的，所述侧板背面设有把手。
进一步的，所述前叉上方设有聚氨酯缓冲块。
本实用新型的有益效果是：设有加重块和加强筋，结构稳定，负载较大；取料装置上设有接液盘可以接取物料上附着的液体，防止液体溅射，造成污染，同时接液盘固定架上设有导向轴，使得接液盘可以调节长度，使用更加方便；取料装置的前叉上方设有聚氨酯缓冲块，在前叉上装载较重物料时可以起到缓冲的作用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的取料装置的示意图；
图3是本实用新型的升降装置的示意图；
图4是本实用新型的升降装置的放大示意图；
图中：1底座、2升降装置、2-1升降板、2-2侧板、2-3油缸、2-4油缸杆、2-5链轮、2-6升降滑轮、2-7滚轴轴承、3取料装置、3-1前叉、3-2前叉支架、3-3接液盘、3-4接液盘固定架、3-5导向轴、3-6直线轴承、4侧安装板、5滚轮、6车轮、7连接块、8加强筋、9把手、10聚氨酯缓冲块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1-4所示，一种升降式上料小车，包括底座1、升降装置2和取料装置3，所述升降装置2安装于底座1上方，所述升降装置2的升降板2-1正面安装有取料装置3，所述底座1一侧固定有侧安装板4，侧安装板4前端设有滚轮5，所述底座1另一侧设有车轮6，车轮6安装于连接块7下方，连接块7固定于升降装置2的侧板2-2背面，所述取料装置3包括前叉支架3-2、前叉3-1、接液盘固定架3-4和接液盘3-3，所述前叉3-1固定于前叉支架3-2的前端，所述接液盘固定架3-4固定于前叉支架3-2的下方，所述接液盘固定架3-4上设有导向轴3-5，导向轴3-5通过直线轴承3-6固定于接液盘固定架3-4两侧，所述接液盘3-3固定于导向轴3-5前端。
进一步的，所述升降装置2还包括油缸2-3、油缸杆2-4和升降滑轮2-6，所述油缸杆2-4置于油缸2-3内，油缸杆2-4前端设有链轮2-5，所述链轮2-5上套有链条，链条的两端固定在升降板2-1上，所述升降滑轮2-6固定于升降板2-1背面且升降滑轮2-6置于侧板2-2的滑槽内。
进一步的，所述升降板2-1两侧设有滚轴轴承2-7，滚动轴承2-7沿所述侧板2-2的外侧面运动，对于升降板2-1的升降起到导向的作用。
进一步的，所述连接块7为加重铁，可根据实际需求安装配重，防止小车前倾。
进一步的，所述侧板2-2与侧安装板4的连接处及底座1与侧安装板4的连接处均设有加强筋8，稳定结构。
进一步的，所述侧板2-2背面设有把手9，可便于推动小车。
进一步的，所述前叉3-1上方设有聚氨酯缓冲块10，对于较重的物料放置在前叉3-1上面时，可以起到缓冲作用。
工作原理：升降装置2的升降板2-1下降，然后将物料置于前叉3-1上，随后推动小车至指定位置，升降装置2的升降板2-1上升，最后放下物料。其中升降板2-1的升降是通过油缸杆2-4升降使得链条可以拉动升降板2-1升降。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种升降式上料小车，包括底座、升降装置和取料装置，其特征在于：所述升降装置安装于底座上方，所述升降装置的升降板正面安装有取料装置，所述底座一侧固定有侧安装板，侧安装板前端设有滚轮，所述底座另一侧设有车轮，车轮安装于连接块下方，连接块固定于升降装置的侧板背面，所述取料装置包括前叉支架、前叉、接液盘固定架和接液盘，所述前叉固定于前叉支架的前端，所述接液盘固定架固定于前叉支架的下方，所述接液盘固定架上设有导向轴，导向轴通过直线轴承固定于接液盘固定架两侧，所述接液盘固定于导向轴前端。
2.根据权利要求1所述的一种升降式上料小车，其特征在于：所述升降装置还包括油缸、油缸杆和升降滑轮，所述油缸杆置于油缸内，油缸杆前端设有链轮，所述链轮上套有链条，链条的两端固定在升降板上，所述升降滑轮固定于升降板背面且升降滑轮置于侧板的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种升降式上料小车，其特征在于：所述升降板两侧设有滚轴轴承。
4.根据权利要求1所述的一种升降式上料小车，其特征在于：所述连接块为加重铁。
5.根据权利要求1所述的一种升降式上料小车，其特征在于：所述侧板与侧安装板的连接处及底座与侧安装板的连接处均设有加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种升降式上料小车，其特征在于：所述侧板背面设有把手。
7.根据权利要求1所述的一种升降式上料小车，其特征在于：所述前叉上方设有聚氨酯缓冲块。
技术总结