本发明涉及一种一体化废水处理设备及使用方法，属于污水处理技术领域。
背景技术：
近年来，随着居民生活水平的不断提高以及政府扶持政策的持续加深，大批制药企业尤其是生物医药企业崛地而起，制药企业产生的废水已成为严重的污染源之一，尤其是生物医药企业产生的废水，其有机污染物种类多，且包含大量的生物活性或者细胞活性成分，是较难处理的工业废水之一，而如何处理该类废水也是当今环保面临的一个难题。
目前，针对该类废水较为常见的处理模式主要有化学处理法和高温处理法，化学处理法就是利用各种化学药剂对废水中的有害微生物进行杀菌消毒处理，目前常用的消毒工艺有臭氧消毒、氯消毒、次氯酸钠消毒、二氧化氯消毒、甲醛消毒、碱消毒等，每种方法各有千秋，灭活效果也各不相同；高温处理法就是直接向废水储罐内通入蒸气，利用蒸气释放出的潜伏热使废水温度升高，持续一段时间使废水内的活性物质全部杀死。采用这种方式具有操作简单，杀菌彻底等优点，但是也存在着处理量较小，处理周期长等缺点；除此之外，目前常见的这些方法都是单一的处理方法，其处理窗口较小，而往往有些废水单独的进行化学处理或者单独的进行高温处理，并不能达到安全排放标准，这往往需要企业安装两套处理系统，不仅费时费力，还会占用大量的厂房设备，给企业带来极大的经济压力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用化学、高温、高温化学灭活地一体化废水处理设备，具体的，本发明的技术方案为：
一种一体化废水处理设备，所述的废水处理设备包括化学试剂槽、废水池、处理器和管路系统，所述的化学试剂槽包括第一化学试剂槽和第二化学试剂槽，其中通有相同或者不同的化学试剂，以满足不同的处理需要。所述的废水池中通有待处理的废水，所述的处理器包括第一处理器和第二处理器，第一处理器和第二处理器即可批量式处理同一废水，又可单独处理不同种类的废水，实现高效作业。所述的管路系统包括化学试剂管路系统、废水管路系统、蒸气管路系统、循环管路系统和排放管路系统；所述的第一化学试剂槽、第二化学试剂槽通过化学试剂管路系统分别与第一处理器、第二处理器顶端连接；所述的废水管路系统上设置有三通阀，其一端与废水池连接，一端与第一处理器顶端连接，另一端与第二处理器顶端连接；所述蒸气管路系统内通有水蒸气，其分别与第一处理器、第二处理器顶端连接；所述的循环管路系统上设有循环泵，循环管路系统依次连接在第一处理器底部、第二处理器底部、第二处理器顶端、第一处理器顶端；所述的排放管路系统连接在循环管路系统上。
进一步地，所述的化学试剂管路系统包含第一化学试剂管路系统、第二化学试剂管路系统、第三化学试剂管路系统，所述的第一化学试剂管路系统的两端分别与第一化学试剂槽和第二化学试剂槽连接，所述的第二化学试剂管路系统分别与第一化学试剂管路系统和第一处理器的顶端连接，所述的第三化学试剂管路系统分别与第一化学试剂管路系统和第二处理器的顶端连接。
进一步地，所述的废水管路系统包含第一废水管路系统、第二废水管路系统、第三废水管路系统，所述的第一废水管路系统和第二废水管路系统、第三废水管路系统之间设置有三通阀，通过其转向可用来调节待处理废水进入第一处理器或者是第二处理器，第一废水管路系统的另一端与废水池连接，第二废水管路系统的另一端与第一处理器的顶端连接，第三废水管路系统的另一端与第二处理器的顶端连接。
进一步地，所述的蒸气管路系统包含第一蒸气管路系统、第二蒸气管路系统、第三蒸气管路系统；所述的第二蒸气管路系统一端与第一蒸气管路系统连接，另一端与第一处理器的顶端连接；所述的第三蒸气管路系统一端与第一蒸气管路系统连接，另一端与第二处理器的顶端连接。
进一步地，所述的循环管路系统包括第一循环管路系统、第二循环管路系统、第三循环管路系统、第四循环管路系统、第五循环管路系统；所述的第一循环管路系统上一端与第一处理器底部连接，另一端与第二循环管路系统共同连接在第三循环管路系统上，第二循环管路系统的另一端连接在第二处理器的底部，第三循环管路系统上依次设置有循环泵和排放管路系统，另一端与第四循环管路系统和第五循环管路系统连接，第四循环管路系统的另一端与第二处理器的顶端连接，第五循环管路系统的另一端与第一处理器的顶端连接。
进一步地，所述的废水管路系统的第一废水管路系统上设有第一排溢口，所述的第一处理器上端设置有第二排溢口，所述的第二处理器上端设置有第三排溢口。当偶尔排污量过大，正在处理的处理器没有走完处理流程而接受污水的另一个处理器到达高液位时三通阀不能转向正在处理的罐，此时污水会在排溢口处排出。
进一步地，所述的废水处理设备还包含排溢管路系统、溢出罐和泵回管路系统；所述的排溢管路系统包括第一排溢管路系统、第二排溢管路系统、第三排溢管路系统；所述的第一排溢管路系统一端与第一排溢口连接，另一端与溢出罐连接；所述的第二排溢管路系统一端与第二排溢口连接，另一端与溢出罐连接；所述的第三排溢管路系统一端与第三排溢口连接，另一端与溢出罐连接；如此溢出口排出的污水可通过排溢管路排放到溢出罐中。所述的溢出罐和第三循环管路系统之间连接有泵回管路系统，且泵回管路系统和第三循环管路系统的连接处在循环泵之前，如此溢出罐中收集到的污水可通过循环泵回到处理器中继续进行处理。
进一步地，所述的泵回管路系统上还设有排浊口，用于排出溢出罐中的洗浊物。
进一步地，所述的第二化学试剂槽中还设有搅拌棒，用于辅助搅拌溶化。
进一步地，所述的第一化学试剂管路系统与第一化学试剂槽、第二化学试剂槽的连接端分别设置有计量泵，可以用来计算处理器内需处理废水所需要的化学试剂的量，除此之外，计量泵的两端还可设置有拆卸阀，便于管路以及计量泵的拆卸维修等。
进一步地，所述的第二蒸气管路系统和第三蒸气管路系统上设置有蒸气电磁阀，用于计量蒸汽的流量以及蒸汽管路的开启或者关闭，同样的，蒸汽电磁阀的两端还可设置有拆卸阀，便于管路以及蒸汽电磁阀的拆卸维修等。
进一步地，所述的第二化学试剂管路系统、第三化学试剂管路系统上设置有电磁阀，用于调节化学试剂的流量以及管路的开启或者关闭，控制化学试剂进入第一处理器或者第二处理器，同样的，电磁阀的两端还可设置有拆卸阀，便于管路以及电磁阀的拆卸维修等。
进一步地，所述的第一循环管路系统、第二循环管路系统、第三循环管路系统、第四循环管路系统上设置有电磁阀，用来调节管路的开启或者关闭，同样的，电磁阀的两端还可设置有拆卸阀，便于管路以及电磁阀的拆卸维修等。
进一步地，所述的排放管路系统上设置有电磁阀，用来调节管路的开启或者关闭，同样的，电磁阀的两端还设置有拆卸阀，便于管路以及电磁阀的维修。
进一步地，所述的第一处理器、第二处理器上还设有液位传感器、ph仪、温度传感器；所述的第一化学试剂槽、第二化学试剂槽上还设有液位传感器，用来检测处理器内液位、ph以及温度。
本发明还包含与所述的一体化废水处理设备相匹配的灭活方法，所述的灭活方法包含高温化学灭活、高温灭活、化学灭活。
进一步地，所述的高温化学灭活方法包括以下步骤：
ⅰ、废水池3中的待处理的废水途经第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5到达高液位时，第二化学试剂槽2中的碱液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72进入第一处理器5中进行化学处理，与此同时第二蒸气管路系统92上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第二蒸气管路系统92进入第一处理器5中进行加热处理。然后循环泵20自动开启循环管路系统10，开始第一处理器5和循环管路系统10的内循环模式，预设循环时间为4.5h。到达预设时间后，第二蒸气管路系统92上的蒸气电磁阀关闭，循环泵20自动转向中和操作，第一化学试剂槽1中的酸液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72注入到第一处理器5中，继续内循环模式，直至第一处理器5内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
ⅱ、在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位时，三通阀4转向第一处理器5，废水池3中的待处理废水排放到第一处理器5中，同时第二化学试剂槽2和第一化学试剂槽1在电磁阀的控制下向第二处理器6注入化学试剂进行化学处理，与此同时，第三蒸气管路系统93上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第三蒸气管路系统93进入第二处理器6中进行加热处理，直至第二处理器6内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。如此两罐循环往复。
进一步地，所述的高温灭活方法包括以下步骤：
ⅰ、废水池3中待处理废水途径第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5到达高液位时，第二蒸气管路系统92上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第二蒸气管路系统92进入第一处理器5中，此时循环泵20自动开启循环管路系统10，当循环的废液利用蒸气释放出的潜伏热加热到达设定温度80℃时，开始计时，4h后停止加热，循环泵20转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
ⅱ、在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位时，三通阀4转向第一处理器5，水池3中的待处理废水排放到第一处理器5中，同时，第三蒸气管路系统93上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第三蒸气管路系统93进入第二处理器6中进行加热处理，直至达设定温度4h后停止加热，循环泵20转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。如此两罐循环往复。
进一步地，所述的化学灭活方法包括以下步骤：
ⅰ、废水池3中的待处理的废水途经第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5到达高液位时，第二化学试剂槽2中的碱液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72进入第一处理器5中进行化学处理，同时循环泵20自动开启循环管路系统10，开始第一处理器5和循环管路系统10的内循环模式，预设循环时间为4.5h。到达预设时间后，循环泵20自动转向中和操作，第一化学试剂槽1中的酸液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72注入第一处理器5中，继续内循环模式，直至第一处理器5内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
ⅱ、在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位时，三通阀4转向第一处理器5，水池3中的待处理废水排放到第一处理器5中，同时第二化学试剂槽2和第一化学试剂槽1在电磁阀的控制下向第二处理器6注入化学试剂进行化学处理，直至第二处理器6内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。如此两罐循环往复。
本发明提供的一体化废水处理系统能够同时实现以下3种灭活方法：化学灭活、高温灭活和高温化学灭活。除此之外，本发明提供的一体化废水处理系统包含两个处理罐，既能够两罐循环往复的处理同一污水，还可以在同一个系统中利用两个处理罐和两种不同的方式处理两种不同的废水，大大节短了废水的处理时间，提高了工作效率。本发明提供的一体化废水处理系统，具有较广的处理窗口，既实现了一体化的多重灭活方式，又缩限了厂房的占用面积，简便高效，适于工业推广。
附图说明
图1是本发明一种一体化废水处理设备结构示意图；
图中，1-第一化学试剂槽；2-第二化学试剂槽；3-废水池；4-三通阀；5-第一处理器；6-第二处理器；7-化学试剂管路系统；71-第一化学试剂管路系统；72-第二化学试剂管路系统；73-第三化学试剂管路系统；8-废水管路系统；81-第一废水管路系统；82-第二废水管路系统；83-第三废水管路系统；9-蒸气管路系统；91-第一蒸气管路系统；92-第二蒸气管路系统；93-第三蒸气管路系统；10-循环管路系统；101-第五循环管路系统；102-第四循环管路系统；103-第三循环管路系统；104-第二循环管路系统；105-第一循环管路系统；11-排放管路系统；12-溢出管路系统121-第一排溢管路系统；122-第二排溢管路系统；123-第三排溢管路系统；13-溢出罐；14-搅拌桨；15-第一排溢口；16-第二排溢口；17-第三排溢口；18-泵回管路系统；19-排浊口；20-循环泵。
具体实施例
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一
本实施例提供了一种采用本发明提供的一体化废水处理设备利用化学方法处理同一种废水的情形。应当理解，第一化学试剂槽1和2中的试剂可以相同也可以不同，本实施例采用酸、碱化学试剂进行说明。
废水池3中的待处理的废水途经第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5到达高液位时，第二化学试剂槽2中的碱液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72进入第一处理器5中进行化学处理，同时循环泵20自动开启循环管路系统10，开始第一处理器5和循环管路系统10的内循环模式，预设循环时间为4.5h。到达预设时间后，循环泵20自动转向中和操作，第一化学试剂槽1中的酸液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72注入第一处理器5中，继续内循环模式，直至第一处理器5内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位时，三通阀4转向第一处理器5，水池3中的待处理废水排放到第一处理器5中，同时第二化学试剂槽)和第一化学试剂槽1在电磁阀的控制下向第二处理器6注入化学试剂进行化学处理，直至第二处理器6内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。如此两罐循环往复。
实施例二
本实施例提供了一种采用本发明提供的一体化废水处理设备进行高温方法处理废水的情形。
废水池3中待处理废水途径第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5到达高液位时，第二蒸气管路系统92上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第二蒸气管路系统92进入第一处理器5中，此时循环泵20自动开启循环管路系统10，当循环的废液利用蒸气释放出的潜伏热加热到达设定温度80℃时，开始计时，4h后停止加热，循环泵20转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位时，三通阀4转向第一处理器5，水池3中的待处理废水排放到第一处理器5中，同时，第三蒸气管路系统93上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第三蒸气管路系统93进入第二处理器6中进行加热处理，直至到达设定温度4h后停止加热，循环泵20转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。如此两罐循环往复。
实施例三
本实施例提供了一种采用本发明提供的一体化废水处理设备进行化学高温方法处理废水的情形。
废水池3中待处理废水途径第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5到达高液位时，第二蒸气管路系统92上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第二蒸气管路系统92进入第一处理器5中，此时循环泵20自动开启循环管路系统10，当循环的废液利用蒸气释放出的潜伏热加热到达设定温度80℃时，开始计时，4h后停止加热，循环泵20转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位时，三通阀4转向第一处理器5，废水池3中的待处理废水排放到第一处理器5中，同时第二化学试剂槽2和第一化学试剂槽1在电磁阀的控制下向第二处理器6注入化学试剂进行化学处理，与此同时，第三蒸气管路系统93上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第三蒸气管路系统93进入第二处理器6中进行加热处理，直至第二处理器6内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。如此两罐循环往复。
实施例四
本实施例提供了一种采用本发明提供的一体化废水处理设备进行溢出处理的情形。
当第二处理器6正在进行废水处理而第一处理器5中的废水已达到高液位时，三通阀4不能转向正在处理的第二处理器6，系统会发出警报，同时会启动第一废水管路系统81上的第一排溢口15和第一处理器5上的第二排溢口16通过第一排溢管路系统121和第二排溢管路系统122到达溢出罐13中，值班人员会待第二处理器6处理完毕后，开启循环泵20使溢出罐13中的废水通过泵回管路系统18、第三循环管路系统103和第四循环管路系统102到达第二处理器6中，继续进行废水处理。
实施例五
本实施例提供了一种采用本发明提供的一体化废水处理设备在同一个系统中利用两个处理罐和两种不同的方式处理两种不同的废水的情形。
废水池3中待处理的第一种废水途经第一废水管路系统81、三通阀4、第二废水管路系统82排入第一处理器5中，当第一处理器5达到高液位时，第二化学试剂槽2中的碱液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72进入第一处理器5中进行化学处理。同时循环泵20自动开启循环管路系统10，开始第一处理器5和循环管路系统10的内循环模式，预设循环时间为4.5h。到达预设时间后，循环泵20自动转向中和操作，第一化学试剂槽1中的酸液通过第一化学试剂管路系统71和第二化学试剂管路系统72注入第一处理器5中，继续内循环模式，直至第一处理器5内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵20开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
在上述第一处理器5到达高液位时，三通阀4转向第二处理器6，第二种废水池3中的废水经由第一废水管路系统81和三通阀4以及第三废水管路系统83排放到第二处理器6中，待第二处理器6到达高液位而时，第三蒸气管路系统93上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统91和第三蒸气管路系统93进入第二处理器6中进行加热处理，此时循环泵20自动开启循环管路系统10，当循环的废液利用蒸气释放出的潜伏热加热到达设定温度80℃时，开始计时，4h后停止加热，循环泵20转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统11排放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种一体化废水处理设备，其特征在于，所述的废水处理设备包括化学试剂槽、废水池(3)、处理器和管路系统，所述的化学试剂槽包括第一化学试剂槽(1)和第二化学试剂槽(2)，其中通有化学试剂；所述的废水池(3)中通有待处理的废水；所述的处理器包括第一处理器(5)和第二处理器(6)；所述的管路系统包括化学试剂管路系统(7)、废水管路系统(8)、蒸气管路系统(9)、循环管路系统(10)和排放管路系统(11)；所述的第一化学试剂槽(1)、第二化学试剂槽(2)通过化学试剂管路系统(7)分别与第一处理器(5)、第二处理器(6)顶端连接；所述的废水管路系统(8)上设置有三通阀(4)，使其一端与废水池(3)连接，一端与第一处理器(5)顶端连接，另一端与第二处理器(6)顶端连接；所述蒸气管路系统(9)内通有水蒸气，其分别与第一处理器(5)、第二处理器顶端连接(6)；所述的循环管路系统(10)上设有循环泵(20)，循环管路系统(10)依次连接在第一处理器(5)底部、第二处理器(6)底部、第二处理器(6)顶端、第一处理器(5)顶端；所述的排放管路系统(11)连接在循环管路系统(10)上。
2.根据权利要求1所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的化学试剂管路系统(7)包含第一化学试剂管路系统(71)、第二化学试剂管路系统(72)、第三化学试剂管路系统(73)，所述的第一化学试剂管路系统(71)分别与第一化学试剂槽(1)和第二化学试剂槽(2)连接，所述的第二化学试剂管路系统(72)分别与第一化学试剂管路系统(71)和第一处理器(5)的顶端连接，所述的第三化学试剂管路系统(73)分别与第一化学试剂管路系统(71)和第二处理器(6)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的废水管路系统(8)包含第一废水管路系统(81)、第二废水管路系统(82)、第三废水管路系统(83)，所述的第一废水管路系统(81)和第二废水管路系统(82)、第三废水管路系统(83)之间设置有三通阀(4)，第一废水管路系统(81)的另一端与废水池(3)连接，第二废水管路系统(82)的另一端与第一处理器(5)的顶端连接，第三废水管路系统(83)的另一端与第二处理器(6)的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的蒸气管路系统(9)包含第一蒸气管路系统(91)、第二蒸气管路系统(92)、第三蒸气管路系统(93)；所述的第二蒸气管路系统(92)一端与第一蒸气管路系统(91)连接，另一端与第一处理器(5)的顶端连接；所述的第三蒸气管路系统(93)一端与第一蒸气管路系统(91)连接，另一端与第二处理器(6)的顶端连接。
5.根据权利要求1所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的循环管路系统(10)包括第一循环管路系统(105)、第二循环管路系统(104)、第三循环管路系统(103)、第四循环管路系统(102)、第五循环管路系统(101)；所述的第一循环管路系统(105)一端与第一处理器(5)底部连接，另一端与第二循环管路系统(104)共同连接在第三循环管路系统(103)上，第二循环管路系统(104)的另一端连接在第二处理器(6)的底部，第三循环管路系统(103)上依次设置有循环泵(20)和排放管路系统(11)，另一端与第四循环管路系统(102)和第五循环管路系统(101)连接，第四循环管路系统(102)的另一端与第二处理器(6)的顶端连接，第五循环管路系统(101)的另一端与第一处理器(5)的顶端连接。
6.根据权利要求3所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的废水管路系统(8)的第一废水管路系统(81)上设有第一排溢口(15)，所述的第一处理器(5)上端设置有第二排溢口(16)，所述的第二处理器(6)上端设置有第三排溢口(17)。
7.根据权利要求6所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的废水处理设备还包含排溢管路系统(12)、溢出罐(13)和泵回管路系统(18)；所述的排溢管路系统(12)包括第一排溢管路系统(121)、第二排溢管路系统(122)、第三排溢管路系统(123)；所述的第一排溢管路系统(121)一端与第一排溢口(15)连接，另一端与溢出罐(13)连接；所述的第二排溢管路系统(122)一端与第二排溢口(16)连接，另一端与溢出罐(13)连接；所述的第三排溢管路系统(123)一端与第三排溢口(17)连接，另一端与溢出罐(13)连接；所述的溢出罐(13)和第三循环管路系统(103)之间连接有泵回管路系统(18)，且泵回管路系统(18)和第三循环管路系统(103)的连接处在循环泵(20)之前。
8.根据权利要求7所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的泵回管路系统(18)上还设有排浊口(19)，用于排出溢出罐(13)中的洗浊物。
9.根据权利要求1所述的所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的第二化学试剂槽(2)中还设有搅拌棒(14)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一体化废水处理设备，其特征在于，所述的第一化学试剂管路系统(71)与第一化学试剂槽(1)、第二化学试剂槽(2)的连接端分别设置有计量泵；所述的第二蒸气管路系统(92)和第三蒸气管路系统(93)上设置有蒸气电磁阀，用来调控蒸汽的流量以及蒸汽关联的开启或者关闭；所述的第二化学试剂管路系统(72)、第三化学试剂管路系统(73)、第一循环管路系统(105)、第二循环管路系统(104)、第三循环管路系统(103)、第四循环管路系统(102)、排放管路系统(11)上设置有电磁阀，用来调控管路的开启或者关闭；所述的第一处理器(5)、第二处理器(6)上还设有液位传感器、ph仪、温度传感器；所述的第一化学试剂槽(1)、第二化学试剂槽(2)上还设有液位传感器。
11.一种与权利要求1～10所述的一体化废水处理设备相匹配的灭活方法，其特征在于包含高温化学灭活、高温灭活、化学灭活。
12.根据权利要求11所述的灭活方法，其特征在于，所述的高温化学灭活方法包括以下步骤：
ⅰ、废水池(3)中的待处理的废水途经第一废水管路系统(81)、三通阀(4)、第二废水管路系统(82)排入第一处理器(5)中，当第一处理器(5)到达高液位时，第二化学试剂槽(2)中的碱液通过第一化学试剂管路系统(71)和第二化学试剂管路系统(72)进入第一处理器(5)中进行化学处理，与此同时第二蒸气管路系统(92)上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统(91)和第二蒸气管路系统(92)进入第一处理器(5)中进行加热处理。然后循环泵(20)自动开启循环管路系统(10)，开始第一处理器(5)和循环管路系统(10)的内循环模式，预设循环时间为4.5h。到达预设时间后，第二蒸气管路系统(92)上的蒸气电磁阀关闭，循环泵(20)自动转向中和操作，第一化学试剂槽(1)中的酸液通过第一化学试剂管路系统(71)和第二化学试剂管路系统(72)注入到第一处理器(5)中，继续内循环模式，直至第一处理器(5)内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵(20)开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统(11)排放。
ⅱ、在上述第一处理器(5)到达高液位时，三通阀(4)转向第二处理器(6)，废水经由第一废水管路系统(81)和三通阀(4)以及第三废水管路系统(83)排放到第二处理器(6)中，待第二处理器(6)到达高液位时，三通阀(4)转向第一处理器(5)，废水池(3)中的待处理废水排放到第一处理器(5)中，同时第二化学试剂槽(2)和第一化学试剂槽(1)在电磁阀的控制下向第二处理器(6)注入化学试剂进行化学处理，与此同时，第三蒸气管路系统(93)上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统(91)和第三蒸气管路系统(93)进入第二处理器(6)中进行加热处理，直至第二处理器(6)内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵(20)开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统(11)排放。如此两罐循环往复。
13.根据权利要求11所述的灭活方法，其特征在于，所述的高温灭活方法包括以下步骤：
ⅰ、废水池(3)中待处理废水途径第一废水管路系统(81)、三通阀(4)、第二废水管路系统(82)排入第一处理器(5)中，当第一处理器(5)到达高液位时，第二蒸气管路系统(92)上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统(91)和第二蒸气管路系统(92)进入第一处理器(5)中，此时循环泵(20)自动开启循环管路系统(10)，当循环的废液利用蒸气释放出的潜伏热加热到达设定温度80℃时，开始计时，4h后停止加热，循环泵(20)转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统(11)排放。
ⅱ、在上述第一处理器(5)到达高液位时，三通阀(4)转向第二处理器(6)，废水经由第一废水管路系统(81)和三通阀(4)以及第三废水管路系统(83)排放到第二处理器(6)中，待第二处理器(6)到达高液位时，三通阀(4)转向第一处理器(5)，水池(3)中的待处理废水排放到第一处理器(5)中，同时，第三蒸气管路系统(93)上的蒸气电磁阀开启，水蒸气通过第一蒸气管路系统(91)和第三蒸气管路系统(93)进入第二处理器(6)中进行加热处理，直至达到设定温度4h后停止加热，循环泵(20)转向排放状态，处理后的废水通过排放管路系统(11)排放。如此两罐循环往复。
14.根据权利要求11所述的灭活方法，其特征在于，所述的化学灭活方法包括以下步骤：
ⅰ、废水池(3)中的待处理的废水途经第一废水管路系统(81)、三通阀(4)、第二废水管路系统(82)排入第一处理器(5)中，当第一处理器(5)到达高液位时，第二化学试剂槽(2)中的碱液通过第一化学试剂管路系统(71)和第二化学试剂管路系统(72)进入第一处理器(5)中进行化学处理，同时循环泵(20)自动开启循环管路系统(10)，开始第一处理器(5)和循环管路系统(10)的内循环模式，预设循环时间为4.5h。到达预设时间后，循环泵(20)自动转向中和操作，第一化学试剂槽(1)中的酸液通过第一化学试剂管路系统(71)和第二化学试剂管路系统(72)注入第一处理器(5)中，继续内循环模式，直至第一处理器(5)内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵(20)开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统(11)排放。
ⅱ、在上述第一处理器(5)到达高液位时，三通阀(4)转向第二处理器(6)，废水经由第一废水管路系统(81)和三通阀(4)以及第三废水管路系统(83)排放到第二处理器(6)中，待第二处理器(6)到达高液位时，三通阀(4)转向第一处理器(5)，废水池(3)中的待处理废水排放到第一处理器(5)中，同时第二化学试剂槽(2)和第一化学试剂槽(1)在电磁阀的控制下向第二处理器(6)注入化学试剂进行化学处理，直至第二处理器(6)内的ph仪检测到处理后的废水为中性，循环泵(20)开启排放状态，处理后的废水通过排放管路系统(11)排放。如此两罐循环往复。
技术总结