本实用新型涉及集装箱喷漆流水线领域，具体是一种集装箱喷漆流水线移箱装置。
背景技术：
现有的集装箱喷漆流水线移位方式大多都是把需待喷的集装箱箱脚安装一个特殊的滚轮装置上然后把滚轮上的特殊专用的钩子扣在旁边的一直运行的拖链系统上，拖链滚动时带动集装箱箱角上的轮子转动，使集装箱走动到下一个工位！现有的系统浪费场地，成本昂贵，维修繁琐，维修成本高，运行时危险！一不小心现场操作人员容易被链条和集装箱撞到！流水线生产时还不能同步移位，容易撞箱造成产品堆积。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种集装箱喷漆流水线移箱装置，以油缸伸缩机构控制托架装置，使其能提升和下降，同时通过位移装置带动产品在不同工位间移动，整个生产线移动过程运行一致统一，产品移位时同步避免撞箱，工位现场产品不会堆积。
本实用新型包括沿流水线方向布置的若干工位，所述工位由支撑集装箱的支柱组成，每个工位均设置有提升装置，相邻两个工位之间设置有位移装置，所述的位移装置包括托架装置、减速机装置和链条装置，减速机装置通过链条装置带动托架装置在相邻两个工位之间移动；所述的提升装置包括相互之间通过转动副连接组成三角形的底座、推杆和油缸伸缩机构，其中推杆顶部与托架装置底部接触，油缸伸缩机构伸长时推动推杆升高从而带动托架装置升高。
进一步改进，所述的推杆顶端通过滚动轴承设置有滚轮，推杆通过滚轮与托架装置底部接触。
进一步改进，所述的油缸伸缩机构包括油缸、外筒和内筒，油缸与内筒连接控制内筒在外筒内伸缩。
本实用新型以油缸伸缩机构控制托架装置，使其能提升和下降，把原有工位上的产品用托架整体托起，然后通过减速机使托架整体行走一个工位，再使托架下降，使产品放在另一个工位上，然后再用减速机使托架返回归位，同样的动作在规定的时间内准备下一次运行。
本实用新型有益效果在于：
1、整个生产线移动过程运行一致统一，每个工位生产时间固定在统一时间内。
2、产品移位时同步避免撞箱，工位现场产品不会堆积，根据产品大小复杂程度用工量大小，运行时间可调节。
3、设备制作简单，成本低廉，高效，维修成本低，保养简单。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为减速机装置示意图。
图3为提升装置主视图。
图4为提升装置侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型整体结构如图1所示，包括沿流水线方向布置的若干工位，所述工位由支撑集装箱的支柱组成，每个工位均设置有提升装置，相邻两个工位之间设置有位移装置。所述的位移装置包括托架装置6、减速机装置7和链条装置，减速机装置如图2所示，通过链条装置带动托架装置在相邻两个工位之间移动。
所述的提升装置如图3和图4所示，包括相互之间通过转动副连接组成三角形的底座1、推杆2和油缸伸缩机构4，其中推杆2顶部与托架装置6底部接触，油缸伸缩机构伸长时推动推杆升高从而带动托架装置升高。
进一步改进，所述的推杆顶端通过滚动轴承5设置有滚轮3，推杆通过滚轮与托架装置底部接触。
进一步改进，所述的油缸伸缩机构包括油缸、外筒和内筒，油缸与内筒连接控制内筒在外筒内伸缩。
本实用新型以油缸伸缩机构控制托架装置，使其能提升和下降，把原有工位上的产品用托架整体托起，然后通过减速机使托架整体行走一个工位，再使托架下降，使产品放在另一个工位上，然后再用减速机使托架返回归位，同样的动作在规定的时间内准备下一次运行。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种集装箱喷漆流水线移箱装置，其特征在于：包括沿流水线方向布置的若干工位，所述工位由支撑集装箱的支柱组成，每个工位均设置有提升装置，相邻两个工位之间设置有位移装置，所述的位移装置包括托架装置、减速机装置和链条装置，减速机装置通过链条装置带动托架装置在相邻两个工位之间移动；所述的提升装置包括相互之间通过转动副连接组成三角形的底座、推杆和油缸伸缩机构，其中推杆顶部与托架装置底部接触，油缸伸缩机构伸长时推动推杆升高从而带动托架装置升高。
2.根据权利要求1所述的集装箱喷漆流水线移箱装置，其特征在于：所述的推杆顶端通过滚动轴承设置有滚轮，推杆通过滚轮与托架装置底部接触。
3.根据权利要求1所述的集装箱喷漆流水线移箱装置，其特征在于：所述的油缸伸缩机构包括油缸、外筒和内筒，油缸与内筒连接控制内筒在外筒内伸缩。
技术总结