本实用新型涉及冶金固废综合利用设备技术领域，尤其涉及一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机。
背景技术：
浮选机，全称“浮游选矿机”，是选矿工艺流程中完成浮选过程的机械设备，在对金属铁矿渣进行浮选分离精铁粉时，需要先对金属铁矿渣制成矿浆后，再送入至浮选机进行浮选，但在制浆过程中，由于矿渣溶解不够充分，会出现矿渣结块的情况，这些结块的矿渣无法进行浮选分离，而基于这样的一个因素，在选用时浮选机，一方面要保证浮选，另一方面能够对矿浆进行搅拌，从而减少结块，因此选用机械搅拌式浮选机是目前解决上述问题最适合的浮选设备。但在实际使用中，发现机械搅拌式浮选机只是对大的结块能够搅拌打散，但小的结块依然存在。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，包括机械搅拌式浮选机和料斗，所述机械搅拌式浮选机设置在所述料斗的右侧；所述料斗的内部设有绞龙，所述绞龙通过电机驱动，所述料斗的下方设有过滤桶，所述过滤桶内设有第一斜筛和第二斜筛，所述第一斜筛位于所述第二斜筛的上方，所述第一斜筛较低的一端与所述过滤桶的桶壁上设有出口，所述出口的一端贯穿所述过滤桶，另一端延伸进粉碎箱内，所述粉碎箱的底面靠近所述过滤桶的一端低于远离所述过滤桶的一端，所述粉碎箱的上方设有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述粉碎箱的外壁后延伸至所述粉碎箱内，并连接有压块，所述压块的上表面为斜面，下表面也为斜面且与所述粉碎箱的底面的倾斜角度相同，所述粉碎箱的底面靠近所述过滤桶的一端上设有进口，所述进口与所述过滤桶相连通，且所述进口位于所述第一斜筛和第二斜筛之间；所述第二斜筛的下方设有右斜向下的溜槽，所述溜槽的下端穿过所述过滤桶的输送口一直延伸至所述机械搅拌选浮桶的入料口，所述溜槽上方悬挂有与所述溜槽平行的水管，在水管的下端沿着所述溜槽的方向依次间隔排列固定安装有至少三个喷头；所述过滤桶通过支架高于所述机械搅拌选浮桶；所述机械搅拌选浮桶底部固定安装有曝气装置。
进一步的，所述电机通过固定板安装在所述料斗的外壁上。
进一步的，所述第一斜筛的左端低于右端，所述第二斜筛的倾斜角度与所述第一斜筛的倾斜角度相反。
进一步的，所述粉碎箱固定在所述过滤桶的外壁上。
进一步的，所述出口置于所述粉碎箱的上端。
进一步的，所述第二斜筛的右侧的粉碎箱的箱壁上设有出杂口。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型结构合理紧凑，使用方便，能够将较大固定颗粒压碎后重新进行过滤，提高工作效率，避免后期结块，而且金属矿渣经溜槽进入机械搅拌桶内时，水管中的水通过喷头喷洒在溜槽内的金属铁矿渣上，逐渐溶解，进一步避免结块。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机主视图；
附图标记说明：1、机械搅拌式浮选机；2、料斗；3、绞龙；4、电机；5、过滤桶；6、第一斜筛；7、第二斜筛；8、出口；9、粉碎箱；10、气缸；11、压块；12、进口；13、溜槽；14、水管；15、喷头；16、曝气装置；17、固定板；18、支架。
具体实施方式
如图1所示，一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，包括机械搅拌式浮选机1和料斗2，所述机械搅拌式浮选机1设置在所述料斗2的右侧。所述机械搅拌选浮桶1底部固定安装有曝气装置16。所述机械搅拌选浮桶1和曝气装置16均为现有公知设备。
所述料斗2的内部设有绞龙3，所述绞龙3通过电机4驱动，所述电机4通过固定板17安装在所述料斗2的外壁上。
所述料斗2的下方设有过滤桶5，所述过滤桶5通过支架18高于所述机械搅拌选浮桶1。所述过滤桶5内设有第一斜筛6和第二斜筛7，所述第一斜筛6位于所述第二斜筛7的上方，所述第一斜筛6的左端低于右端，所述第二斜筛7的倾斜角度与所述第一斜筛6的倾斜角度相反。所述第一斜筛6左端与所述过滤桶5的桶壁上设有出口8，所述出口8的一端贯穿所述过滤桶5，另一端延伸进粉碎箱9内，所述粉碎箱9固定在所述过滤桶5的外壁上。所述粉碎箱9的底面的右端低于左端。所述粉碎箱9的上方设有气缸10，所述气缸10的伸缩端贯穿所述粉碎箱9的外壁后延伸至所述粉碎箱9内，并连接有压块11，所述压块11的上表面为斜面，下表面也为斜面且与所述粉碎箱9的底面的倾斜角度相同。所述粉碎箱9的底面靠近所述过滤桶5的一端上设有进口12，所述进口12与所述过滤桶5相连通，且所述进口12位于所述第一斜筛6和第二斜筛7之间。所述第二斜筛7的右侧的粉碎箱9的箱壁上设有出杂口，能够使较大的固定颗粒自动从出杂口排出，使用方便。
所述第二斜筛7的下方设有右斜向下的溜槽13，所述溜槽13的下端穿过所述过滤桶5的输送口一直延伸至所述机械搅拌选浮桶1的入料口，所述溜槽13上方悬挂有与所述溜槽13平行的水管14，在水管14的下端沿着所述溜槽13的方向依次间隔排列固定安装有至少三个喷头15。
本实用新型的动作过程如下：
将金属铁矿渣倒入料斗2中，经过绞龙3进行初步粉碎，然后经过第一斜筛6进行过滤，使大颗粒进入粉碎箱9内经过压块11的上斜面掉落到粉碎箱9的底部，然后气缸10控制压块11将大颗粒压碎，然后经过进口12掉落到第二斜筛7进行二次筛选，然后将较大颗粒通过出杂口排出，小颗粒矿渣漏到溜槽13内，且水管14中的水通过喷头15喷洒在溜槽13内的金属铁矿渣上，使溜槽13中的干的金属铁矿渣逐渐溶解成泥水，使金属铁矿渣能够与水之间预先的充分溶解，再沿着溜槽13向下滑入机械搅拌式选浮机1内进行搅拌，形成精铁滑气泡，然后排出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：包括机械搅拌式浮选机(1)和料斗(2)，所述机械搅拌式浮选机(1)设置在所述料斗(2)的右侧；所述料斗(2)的内部设有绞龙(3)，所述绞龙(3)通过电机(4)驱动，所述料斗(2)的下方设有过滤桶(5)，所述过滤桶(5)内设有第一斜筛(6)和第二斜筛(7)，所述第一斜筛(6)位于所述第二斜筛(7)的上方，所述第一斜筛(6)较低的一端与所述过滤桶(5)的桶壁上设有出口(8)，所述出口(8)的一端贯穿所述过滤桶(5)，另一端延伸进粉碎箱(9)内，所述粉碎箱(9)的底面靠近所述过滤桶(5)的一端低于远离所述过滤桶(5)的一端，所述粉碎箱(9)的上方设有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端贯穿所述粉碎箱(9)的外壁后延伸至所述粉碎箱(9)内并连接有压块(11)，所述压块(11)的上表面为斜面，下表面也为斜面且与所述粉碎箱(9)的底面的倾斜角度相同，所述粉碎箱(9)的底面靠近所述过滤桶(5)的一端上设有进口(12)，所述进口(12)与所述过滤桶(5)相连通，且所述进口(12)位于所述第一斜筛(6)和第二斜筛(7)之间；所述第二斜筛(7)的下方设有右斜向下的溜槽(13)，所述溜槽(13)的下端穿过所述过滤桶(5)的输送口一直延伸至所述机械搅拌式浮选机(1)的入料口，所述溜槽(13)上方悬挂有与所述溜槽(13)平行的水管(14)，在水管(14)的下端沿着所述溜槽(13)的方向依次间隔排列固定安装有至少三个喷头(15)；所述过滤桶(5)通过支架(18)高于所述机械搅拌式浮选机(1)；所述机械搅拌式浮选机(1)底部固定安装有曝气装置(16)。
2.根据权利要求1所述的金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述电机(4)通过固定板(17)安装在所述料斗(2)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述第一斜筛(6)的左端低于右端，所述第二斜筛(7)的倾斜角度与所述第一斜筛(6)的倾斜角度相反。
4.根据权利要求1所述的金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述粉碎箱(9)固定在所述过滤桶(5)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述出口(8)置于所述粉碎箱(9)的上端。
6.根据权利要求1所述的金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述第二斜筛(7)的右侧的粉碎箱(9)的箱壁上设有出杂口。
技术总结