本发明属于环保技术领域，具体涉及一种表面活性剂气泡除尘装置及除尘方法。
背景技术：
除尘技术，是气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作技术，这里的“粉尘”，指的是沉降速率可以忽略的微小固体粒子，其粒径一般在0.01～100um之间。含尘气体是导致人体健康问题、精密产品质量缺陷和生产过状态异常的重要因素，因此，除尘技术和装置受到日益广泛和深入的研究与关注。湿式除尘是工业除尘中最常用的一种方法，但传统的喷雾湿式除尘方法仍存在一些问题，如耗水量大，除尘效率不够高等。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，耗水量少，水利用率和除尘效率高的表面活性剂气泡除尘装置及方法。
本发明采用的技术方案是：一种表面活性剂气泡除尘装置，包括壳体、气泡发生组件、过滤板、挡水板、储液箱、压风机、水泵和风机；所述壳体为两端开口的筒状结构；所述气泡发生组件、过滤板、挡水板和风机设置在壳体内；所述的气泡发生组件包括多个气泡喷头、进气管和进水管；所述的气泡喷头的进气口安装在进气管上，气泡喷头的进水口安装在进水管上，进气管与压风机的出风口连接；所述的进水管与水泵的出口连接，水泵的进口与储液箱连通；所述的过滤板置于气泡喷头和挡水板之间。
上述的表面活性剂气泡除尘装置中，所述壳体截面为长方形，壳体的底部设有万向轮。
上述的表面活性剂气泡除尘装置中，风机采用的是轴流式风机。
上述的表面活性剂气泡除尘装置中，所述的气泡喷头包括喷头体，喷头体的一端设有进水口和进气口，另一端设有气泡出口；喷头体内设有液体通道和气体通道，液体通道的两端连接进水口和气泡出口，气体通道的两端分别连接进气口和气泡出口。
上述的表面活性剂气泡除尘装置中，所述的过滤板包括弦栅板框架和弦栅板，弦栅板框架包括外框和若干横梁、若干纵梁；横梁和纵梁将外框分成多个小框架，每个小框架内分别设有一个弦栅板。
上述的表面活性剂气泡除尘装置中，所述的挡水板包括挡水板框架和挡板，挡水板框架包括外框架、若干横梁及若干纵梁，横梁及纵梁将外框架分成多个小框架，每个小框架内分别设有一个挡板。
一种利用上述的表面活性剂气泡除尘装置的除尘方法，包括以下步骤：
1）在储液箱内的水中添加表面活性剂和固泡剂，然后开启水泵和压风机，通过水泵、进水管将溶液送到气泡喷头处，通过压风机、进气管将气流运送到气泡喷头处；通过气泡喷头产生表面活性剂气泡；
2）开启风机，使得含尘气流经过壳体，部分粉尘被装置空间内部高浓度表面活性剂气泡吸附和捕获，形成含尘气流的初级净化；没有破灭的气泡运动至过滤板时，气泡被过滤板拦截，并在过滤板上形成水膜；含尘气流经过时，对空气中的粉尘形成二次拦截；
3）过滤板上的大部分水膜由于风流和粉尘的穿越而破裂，形成细小的下降水流清洗吸附有粉尘的过滤板，保证过滤板有持续的过滤功能；
4）经过过滤板的气流经过二级净化后，再经挡水板脱水，最后排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明采用表面活性剂气泡吸附的方法除尘，气泡在空气中悬浮的时间更长、表面积更大、与粉尘接触更加充分、除尘效率更高。
二、传统喷雾除尘采用水雾吸附粉尘的方法降尘，喷头雾化效果较差时，对粒径较小的粉尘吸附能力不强。而本发明采用表面活性剂气泡除尘，对于单个气泡所占据的空间内所有粒径的粉尘均有较好的吸附效果，提高了对微细粉尘的抑制效率；而且表面活性剂气泡液膜表面张力较小，更容易与粉尘结合。
三、本发明产生的表面活性剂气泡耗水量少，且对水的利用率高，有效降低了企业控尘成本。
四、本发明可实现对含尘气流的三级净化，除尘效率较传统湿式除尘高。
附图说明
图1为本发明的表面活性剂气泡除尘装置的结构示意图。
图2为本发明的气泡发生组件的结构图。
图3为本发明的气泡喷头的结构示意图。
图4为本发明的过滤板的结构示意图。
图5为本发明的挡水板的结构示意图。
图中：1-气泡发生组件；2-进水管；3-过滤板；4-挡水板；5-压风机；6-水泵；7-储液箱；8-风机；9-排污口；10-万向轮；201-进水总管；202-进水支管；203-气泡喷头；301-进水口；302-进气口；303-气泡出口；401-弦栅板；402-弦栅板框架；501-挡板；502-挡水板框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明包括壳体、气泡发生组件1、过滤板3、挡水板4、储液箱4、压风机5、水泵6，储液箱7和风机8。所述壳体为两端开口的筒状结构，壳体的截面为方形，壳体底部设有万向轮10。所述气泡发生组件1、过滤板3、挡水板4和风机8设置在壳体内，风机8采用的是轴流式风机。
如图2所示，所述的气泡发生组件1包括多个气泡喷头、进气管和进水管；进水管包括进水总管201和并联在进水总管201上的多个进水支管202；进气管包括进气总管和并联在进气总管上的多个进气支管。如图3所示，所述的气泡喷头包括喷头体，喷头体为圆柱形结构，喷头体的一端设有进水口301和进气口302，另一端设有气泡出口303。喷头体内设有液体通道和气体通道，液体通道的两端连接进水口301和气泡出口303，气体通道的两端分别连接进气口302和气泡出口303。气泡喷头的进水口301和进气口302分别连接在进水支管202和进气支管上。气泡发生组件的进水总管201连接水泵的出口连接，水泵的进口与储液箱连通；气泡发生组件的进气总管与压风机的出风口连接。发泡用水从进水口301进入后，沿着内部管路滴落到出泡口303处，压风机5送来的风从进气口302进入后吹动附在出口的液滴形成一个个气泡吹出。所述的过滤板3置于气泡喷头203和挡水板4之间。所述的风机8工作方式为抽出式，靠近壳体的出口设置。
如图4所示，所述过滤板3包括弦栅板401和弦栅板框架402，弦栅板框架402包括外框、横梁和纵梁；外框为方形，横梁的两端安装外框上，纵梁的两端安装在外框上。横梁和纵梁垂直设置，将外框分成四个方形的小框架，每个小框架内分别安装有弦栅板401。所述弦栅板是在小框架上用直径为0.3mm-0.5mm的合金钢丝缠绕而成，小框架的两端均有一层弦栅面。钢丝之间留有一定间隙，并且间隙均匀一致。
如图5所示，所述的挡水板4包括挡水板框架502和挡板501，挡水板框架502包括外框架、横梁及纵梁，横梁和纵梁垂直设置，将外框架分成四个小框架，每个小框架内分别设有一个挡板501。
本实发明的除尘方法，包括以下步骤：
1）在储液箱7内的水中添加表面活性剂和固泡剂，然后开启水泵6和压风机5，通过水泵6、进水管2将溶液送到气泡喷头处，通过压风机5、进气管将气流运送到气泡喷头203处；通过气泡喷头203产生表面活性剂气泡；
2）开启风机8，使得含尘气流经过壳体，部分粉尘被装置空间内部高浓度表面活性剂气泡吸附和捕获，形成含尘气流的初级净化；当没有破灭的气泡运动至过滤板3时，气泡被过滤板3拦截，并在弦栅板401上形成水膜；由于水中含有表面活性剂，水膜的表面张力较低，具有较好的润湿性能，含尘气流经过时，对空气中的粉尘形成二次拦截；
3）弦栅板401上的大部分水膜由于风流和粉尘的穿越破裂，形成细小的下降水流清洗吸附有粉尘的弦栅板401，保证弦栅板401有持续的过滤功能；
4）经过过滤板401的气流经过二级净化后，再经挡水板脱水，最后排出。
1.一种表面活性剂气泡除尘装置，其特征是：包括壳体、气泡发生组件、过滤板、挡水板、储液箱、压风机、水泵和风机；所述壳体为两端开口的筒状结构；所述气泡发生组件、过滤板、挡水板和风机设置在壳体内；所述的气泡发生组件包括多个气泡喷头、进气管和进水管；所述的气泡喷头的进气口安装在进气管上，气泡喷头的进水口安装在进水管上，进气管与压风机的出风口连接；所述的进水管与水泵的出口连接，水泵的进口与储液箱连通；所述的过滤板置于气泡喷头和挡水板之间。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂气泡除尘装置，其特征是：所述壳体截面为长方形，壳体的底部设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的表面活性剂气泡除尘装置，其特征是：风机采用的是轴流式风机。
4.根据权利要求1所述的表面活性剂气泡除尘装置，其特征是：所述的气泡喷头包括喷头体，喷头体的一端设有进水口和进气口，另一端设有气泡出口；喷头体内设有液体通道和气体通道，液体通道的两端连接进水口和气泡出口，气体通道的两端分别连接进气口和气泡出口。
5.根据权利要求1所述的表面活性剂气泡除尘装置，其特征是：所述的过滤板包括弦栅板框架和弦栅板，弦栅板框架包括外框和若干横梁、若干纵梁；横梁和纵梁将外框分成多个小框架，每个小框架内分别设有一个弦栅板。
6.根据权利要求1所述的表面活性剂气泡除尘装置，其特征是：所述的挡水板包括挡水板框架和挡板，挡水板框架包括外框架、若干横梁及若干纵梁，横梁及纵梁将外框架分成多个小框架，每个小框架内分别设有一个挡板。
7.一种利用权利要求1-6中任一权利要求述的表面活性剂气泡除尘装置的除尘方法，包括以下步骤：
1）在储液箱内的水中添加表面活性剂和固泡剂，然后开启水泵和压风机，通过水泵、进水管将溶液送到气泡喷头处，通过压风机、进气管将气流运送到气泡喷头处；通过气泡喷头产生表面活性剂气泡；
2）开启风机，使得含尘气流经过壳体，部分粉尘被装置空间内部高浓度表面活性剂气泡吸附和捕获，形成含尘气流的初级净化；没有破灭的气泡运动至过滤板时，气泡被过滤板拦截，并在过滤板上形成水膜；含尘气流经过时，对空气中的粉尘形成二次拦截；
3）过滤板上的大部分水膜由于风流和粉尘的穿越而破裂，形成细小的下降水流清洗吸附有粉尘的过滤板，保证过滤板有持续的过滤功能；
4）经过过滤板的气流经过二级净化后，再经挡水板脱水，最后排出。
技术总结