本实用新型涉及副箱焊接轴热压装置，特别涉及了副箱焊接轴热压装置。
背景技术：
目前，旧的冷压式装置有以下缺点：制作复杂，时间长，加工效率低；质量稳定性差；冷压时产品必须经过一对一的挑选，选配进行加工；产品的互换性缺失；成本高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供副箱焊接轴热压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
副箱焊接轴热压装置，其包括底座，底座上设有设有工件固定机构和对齿机构，工件固定机构固定有多个工件；对齿机构设置于工件的一侧，其包括固定于底座上的立板，立板上设有第一对齿装置和第二对齿装置，第一对齿装置包括设置于立板内侧的第一对齿座、贯穿立板与第一对齿座的第一对齿销及设置于立板外侧的用于调节第一对齿销位置的调节装置，第二对齿装置包括设置于立板外侧的多个第二对齿座及贯穿立板和第二对齿座的第二对齿销。本方案通过设置多个对齿机构进行协同工作，大大提高了加工效率，各个对齿机构可针对不同的斜齿，增加了产品的互换性，降低了成本。
作为优选，工件固定机构包括均设置于底座上的定位套和立柱，工件设置于定位套上；立柱的顶部设有上梁，上梁的底部设有顶尖座，上梁与顶尖座上穿设有顶尖。顶尖用于对工件进行轴向的固定。
作为优选，调节装置包括设置于立板外侧的u形支架及穿过u形支架并与u形支架螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆的端部连接于第一对齿销外端端部。通过转动调节螺杆来调节
作为优选，第一对齿销的侧壁还套设有压缩弹簧，压缩弹簧的外端端部设有弹簧限位块，压缩弹簧的里端抵靠于立板上，外端抵靠于弹簧限位块上。
作为优选，支架由支杆臂和设置于支杆臂两侧的两根平行的支杆组成，调节螺杆穿设于支杆臂上。
作为优选，调节螺杆的端部设有用于摇动调节螺杆转动的手轮和手柄。该结构使得调节螺杆的旋转变得更为方便。
作为优选，立柱的顶端伸入到上梁内且其顶部设有压板。
作为优选，定位套与立柱的底部均设有固定座，固定座配合螺栓螺母分别将两者固定于底座上。
作为优选，立板底部前后两侧分别向前后两侧延伸形成用于固定的固定台，固定台配合螺栓螺母固定于底座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置多个对齿机构进行协同工作，大大提高了加工效率，各个对齿机构可针对不同的斜齿，增加了产品的互换性，降低了成本；另外其设置了调节机构，提高了装置的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的后视图。
图中：1—底座、2—立柱、3—定位套、4—立板、5—上梁、6—顶尖座、7—顶尖、8—第二对齿座、81—第一对齿座、9—第一对齿销、10—第二对齿销、11—支杆、12—支杆臂、13—手轮、14—手柄、15—压板、16—压缩弹簧、17，18，19—螺栓、20—螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
副箱焊接轴热压装置，其包括底座1，底座1上设有设有工件固定机构和对齿机构，工件固定机构固定有多个工件；对齿机构设置于工件的一侧，其包括固定于底座1上的立板4，立板4上设有第一对齿装置和第二对齿装置，第一对齿装置包括设置于立板4内侧的第一对齿座81、贯穿立板4与第一对齿座81的第一对齿销9及设置于立板4外侧的用于调节第一对齿销9位置的调节装置，第二对齿装置包括设置于立板4外侧的多个第二对齿座8及贯穿立板4和第二对齿座8的第二对齿销10。本方案通过设置多个对齿机构进行协同工作，大大提高了加工效率，各个对齿机构可针对不同的斜齿，增加了产品的互换性，降低了成本。
作为优选，工件固定机构包括均设置于底座1上的定位套3和立柱2，工件设置于定位套3上；立柱2的顶部设有上梁5，上梁5的底部设有顶尖座6，上梁5与顶尖座6上穿设有顶尖7。顶尖7用于对工件进行轴向的固定。
作为优选，调节装置包括设置于立板4外侧的u形支架及穿过u形支架并与u形支架螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆的端部连接于第一对齿销9外端端部。通过转动调节螺杆来调节
作为优选，第一对齿销9的侧壁还套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的外端端部设有弹簧限位块，压缩弹簧16的里端抵靠于立板4上，外端抵靠于弹簧限位块上。
作为优选，支架由支杆臂12和设置于支杆臂12两侧的两根平行的支杆11组成，调节螺杆穿设于支杆臂12上。
作为优选，调节螺杆的端部设有用于摇动调节螺杆转动的手轮13和手柄14。该结构使得调节螺杆的旋转变得更为方便。
作为优选，立柱2的顶端伸入到上梁5内且其顶部设有压板15。
作为优选，定位套3与立柱2的底部均设有固定座，固定座配合螺栓螺母分别将两者固定于底座1上。
作为优选，立板4底部前后两侧分别向前后两侧延伸形成用于固定的固定台，固定台配合螺栓螺母固定于底座1上。
其中17，18，19为螺栓、20为螺母。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.副箱焊接轴热压装置，其包括底座，底座上设有设有工件固定机构和对齿机构，其特征在于：工件固定机构固定有多个工件；对齿机构设置于工件的一侧，其包括固定于底座上的立板，立板上设有第一对齿装置和第二对齿装置，第一对齿装置包括设置于立板内侧的第一对齿座、贯穿立板与第一对齿座的第一对齿销及设置于立板外侧的用于调节第一对齿销位置的调节装置，第二对齿装置包括设置于立板外侧的多个第二对齿座及贯穿立板和第二对齿座的第二对齿销。
2.根据权利要求1所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：工件固定机构包括均设置于底座上的定位套和立柱，工件设置于定位套上；立柱的顶部设有上梁，上梁的底部设有顶尖座，上梁与顶尖座上穿设有顶尖。
3.根据权利要求1所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：调节装置包括设置于立板外侧的u形支架及穿过u形支架并与u形支架螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆的端部连接于第一对齿销外端端部。
4.根据权利要求3所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：第一对齿销的侧壁还套设有压缩弹簧，压缩弹簧的外端端部设有弹簧限位块，压缩弹簧的里端抵靠于立板上，外端抵靠于弹簧限位块上。
5.根据权利要求3所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：支架由支杆臂和设置于支杆臂两侧的两根平行的支杆组成，调节螺杆穿设于支杆臂上。
6.根据权利要求3所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：调节螺杆的端部设有用于摇动调节螺杆转动的手轮和手柄。
7.根据权利要求2所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：立柱的顶端伸入到上梁内且其顶部设有压板。
8.根据权利要求2所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：定位套与立柱的底部均设有固定座，固定座配合螺栓螺母分别将两者固定于底座上。
9.根据权利要求1所述的副箱焊接轴热压装置，其特征在于：立板底部前后两侧分别向前后两侧延伸形成用于固定的固定台，固定台配合螺栓螺母固定于底座上。
技术总结