本发明涉及空气净化技术领域，具体地说是一种化工厂的烟气排放检测装置。
背景技术：
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，现有化工处理的方法只能消除一种性质的有害物质，且不能对排出的气体进行实时监测，可能设备刚开始运行良好，经过一段时间的运行，排出的废气质量不达标。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种化工厂的烟气排放检测装置，能够克服上述缺陷。
本装置的一种化工厂的烟气排放检测装置，包括壳体和位于所述壳体内的进气装置，所述进气装置包括开口向左的进气口，所述进气口的下侧设有右动力腔，所述进气装置的左侧设有过滤装置，所述过滤装置包括位于所述进气口和所述右动力腔左侧的转换腔，所述转换腔的左右端壁之间固定连接有导气壳体，所述导气壳体内设有的第一导气槽，所述第一导气槽和所述进气口之间通过第二导气槽连通设置，所述壳体内设有排气监测装置，所述排气监测装置包括位于所述转换腔左侧的有机溶剂腔，所述有机溶剂腔的右端壁和所述第一导气槽连通设置，所述有机溶剂腔的上端壁连通设有第一排气槽，所述第一排气槽的上侧连通设有向右延伸的第二排气槽，所述第二排气槽的右端连通设有回流槽，所述回流槽的下端壁和所述第二导气槽的上端壁连通设置，所述第二排气槽的上端壁设有向上延伸的出气口，所述转换腔的上端壁设有传动腔，所述传动腔和述第二排气槽之间连通设有检测腔，所述检测腔的右端壁设有第一导槽，所述第一导槽的右侧与所述第二排气槽的下端壁之间通过第二导槽连通设置，所述第二导槽内固设有单向出气阀，所述转换腔的右端壁设有位于所述第二导气槽下侧的左动力腔。
优选地，所述进气口的上下端壁之间固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴的左侧末端固定连接有位于所述进气口内的扇叶，所述第一转动轴的右端壁固设有位于所述固定板右侧的第一皮带轮，所述左动力腔和所述右动力腔之间固设有电机，所述电机的右侧动力连接有向右延伸且和所述壳体转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述右动力腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过第一皮带配合连接，所述电机的左侧动力连接有向左延伸且和所述壳体转动连接的第三转动轴。
优选地，所述第三转动轴的左侧花键连接有花键套，所述花键套的左侧末端固定连接有位于所述左动力腔内的第一联轴器，所述第二导气槽和所述左动力腔之间连通设有第一导槽，所述第二导气槽的上下端壁之间滑动连接有滤板，所述导气壳体的右端面固定连接有位于所述滤板左侧的弹簧，所述滤板内设有第三导槽，所述第三导槽内滑动连接有向下延伸贯穿所述滑槽至所述左动力腔内的移动板，且所述移动板和所述花键套转动连接，所述第一联轴器的左侧设有第二联轴器，所述第二联轴器的轴心处固定连接有与所述转换腔的左端壁转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有第三皮带轮和位于所述第三皮带轮和所述第二联轴器之间的第四皮带轮。
优选地，所述第一导气槽的前后端壁和所述转换腔之间连通设有吸附槽，所述转换腔的后端壁固设有位于后侧所述吸附槽内的后刮板，后侧所述吸附槽的右侧设有第一皮带轮腔，所述第一皮带轮腔和所述吸附槽之间转动连接有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有位于所述第一皮带轮腔内的第五皮带轮，所述第五转动轴内固设有位于所述吸附槽内的第一带电滚筒，且所述第一带电滚筒和所述后刮板摩擦连接，前恻所述吸附槽的左侧设有位于所述导气壳体内的第二皮带轮腔，所述第二皮带轮腔和所述吸附槽之间转动连接有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有位于所述第二皮带轮腔内的第六皮带轮以及位于所述第六皮带轮左侧的，所述第六转动轴上固设有位于所述吸附槽内的前刮板，所述前刮板的前端面摩擦连接有与所述吸附槽前端壁固定连接的前刮板，所述第三皮带轮和所述第六皮带轮之间通过第二皮带配合连接，所述第四皮带轮和所述第五皮带轮之间通过第三皮带配合连接，且所述第五皮带轮和所述第四皮带轮转动方向相同，所述第六皮带轮和所述第三皮带轮的转动方向相反。
优选地，所述传动腔的左右端壁之间转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有第七皮带轮和位于所述第七皮带轮右侧的凸轮，所述第七皮带轮和所述第八皮带轮之间通过第四皮带配合连接，所述有机溶剂腔内固设有反向u型管，且所述反向u型管和所述第一导气槽连通设置，所述凸轮上抵接有与所述检测腔左右端壁滑动连接的进气滑板，所述检测腔内固设有位于所述第一导槽上侧，所述第二导槽的右端壁固设有位于所述单向出气阀下侧的检测器。
优选地，所述第二导槽的右侧设有位于所述壳体内的升降板槽，且所述升降板槽的上侧和所述第二排气槽的下端壁连通设置，所述升降板槽位于所述出气口的下侧，所述升降板槽的下端壁固设有电磁铁，所述电磁铁的上侧固设有与所述升降板槽滑动连接的滑板，所述滑板的上端面固定连接延伸至所述第二排气槽内的升降板，所述升降板的左右端面连通设有通槽，所述升降板的上端面固定连接有位于所述出气口内的球形导流塞。
优选地，所述转换腔的下端壁固设有位于所述前刮板下侧的第一收集槽和位于所述后刮板下侧的第二收集槽。
有益效果为：本装置能够对废气进行多级过滤，实现对废气的同一高效处理，既能去除气体中的杂质、带电粒子和有机毒性气体，又能对将要排出的气体进行实时监测，当气体不达标或不完全过滤，进行二次处理进行检测排放，同时可对滤网进行更换，使气体的过滤始终高效进行。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种化工厂的烟气排放检测装置；
图2为图1中a处的结构放大图；
图3为图2中b-b处的结构示意图；
图4为图1中c-c处的结构示意图；
图5为图1中d-d处的结构示意图；
图6为图1中e处的结构放大图；
图7为图1中h-h处的结构示意图；
图8为图7中g-g处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种化工厂的烟气排放检测装置，包括壳体10和位于所述壳体10内的进气装置901，所述进气装置901包括开口向左的进气口32，所述进气口32的下侧设有右动力腔40，所述进气装置901的左侧设有过滤装置902，所述过滤装置902包括位于所述进气口32和所述右动力腔40左侧的转换腔12，所述转换腔12的左右端壁之间固定连接有导气壳体55，所述导气壳体55内设有的第一导气槽54，所述第一导气槽54和所述进气口32之间通过第二导气槽53连通设置，所述壳体10内设有排气监测装置903，所述排气监测装置903包括位于所述转换腔12左侧的有机溶剂腔14，所述有机溶剂腔14的右端壁和所述第一导气槽54连通设置，所述有机溶剂腔14的上端壁连通设有第一排气槽20，所述第一排气槽20的上侧连通设有向右延伸的第二排气槽21，所述第二排气槽21的右端连通设有回流槽29，所述回流槽29的下端壁和所述第二导气槽53的上端壁连通设置，所述第二排气槽21的上端壁设有向上延伸的出气口25，所述转换腔12的上端壁设有传动腔81，所述传动腔81和述第二排气槽21之间连通设有检测腔19，所述检测腔19的右端壁设有第一导槽76，所述第一导槽76的右侧与所述第二排气槽21的下端壁之间通过第二导槽74连通设置，所述第二导槽74内固设有单向出气阀73，所述转换腔12的右端壁设有位于所述第二导气槽53下侧的左动力腔43。
有益地，所述进气口32的上下端壁之间固定连接有固定板34，所述固定板34内转动连接有左右延伸的第一转动轴35，所述第一转动轴35的左侧末端固定连接有位于所述进气口32内的扇叶33，所述第一转动轴35的右端壁固设有位于所述固定板34右侧的第一皮带轮36，所述左动力腔43和所述右动力腔40之间固设有电机41，所述电机41的右侧动力连接有向右延伸且和所述壳体10转动连接的第二转动轴38，所述第二转动轴38上固设有位于所述右动力腔40内的第二皮带轮39，所述第二皮带轮39和所述第一皮带轮36之间通过第一皮带37配合连接，所述电机41的左侧动力连接有向左延伸且和所述壳体10转动连接的第三转动轴42。
有益地，所述第三转动轴42的左侧花键连接有花键套45，所述花键套45的左侧末端固定连接有位于所述左动力腔43内的第一联轴器46，所述第二导气槽53和所述左动力腔43之间连通设有第一导槽76，所述第二导气槽53的上下端壁之间滑动连接有滤板72，所述导气壳体55的右端面固定连接有位于所述滤板72左侧的弹簧77，所述滤板72内设有第三导槽71，所述第三导槽71内滑动连接有向下延伸贯穿所述滑槽78至所述左动力腔43内的移动板44，且所述移动板44和所述花键套45转动连接，所述第一联轴器46的左侧设有第二联轴器47，所述第二联轴器47的轴心处固定连接有与所述转换腔12的左端壁转动连接的第四转动轴52，所述第四转动轴52上固设有第三皮带轮51和位于所述第三皮带轮51和所述第二联轴器47之间的第四皮带轮48。
有益地，所述第一导气槽54的前后端壁和所述转换腔12之间连通设有吸附槽57，所述转换腔12的后端壁固设有位于后侧所述吸附槽57内的后刮板58，后侧所述吸附槽57的右侧设有第一皮带轮腔59，所述第一皮带轮腔59和所述吸附槽57之间转动连接有左右延伸的第五转动轴69，所述第五转动轴69上固设有位于所述第一皮带轮腔59内的第五皮带轮60，所述第五转动轴69内固设有位于所述吸附槽57内的第一带电滚筒56，且所述第一带电滚筒56和所述后刮板58摩擦连接，前恻所述吸附槽57的左侧设有位于所述导气壳体55内的第二皮带轮腔61，所述第二皮带轮腔61和所述吸附槽57之间转动连接有左右延伸的第六转动轴64，所述第六转动轴64上固设有位于所述第二皮带轮腔61内的第六皮带轮63以及位于所述第六皮带轮63左侧的6，所述第六转动轴64上固设有位于所述吸附槽57内的前刮板66，所述前刮板66的前端面摩擦连接有与所述吸附槽57前端壁固定连接的前刮板66，所述第三皮带轮51和所述第六皮带轮63之间通过第二皮带11配合连接，所述第四皮带轮48和所述第五皮带轮60之间通过第三皮带49配合连接，且所述第五皮带轮60和所述第四皮带轮48转动方向相同，所述第六皮带轮63和所述第三皮带轮51的转动方向相反。
有益地，所述传动腔81的左右端壁之间转动连接有第七转动轴16，所述第七转动轴16上固设有第七皮带轮17和位于所述第七皮带轮17右侧的凸轮15，所述第七皮带轮17和所述第八皮带轮62之间通过第四皮带80配合连接，所述有机溶剂腔14内固设有反向u型管13，且所述反向u型管13和所述第一导气槽54连通设置，所述凸轮15上抵接有与所述检测腔19左右端壁滑动连接的进气滑板18，所述检测腔19内固设有位于所述第一导槽76上侧2，所述第二导槽74的右端壁固设有位于所述单向出气阀73下侧的检测器75。
有益地，所述第二导槽74的右侧设有位于所述壳体10内的升降板槽30，且所述升降板槽30的上侧和所述第二排气槽21的下端壁连通设置，所述升降板槽30位于所述出气口25的下侧，所述升降板槽30的下端壁固设有电磁铁31，所述电磁铁31的上侧固设有与所述升降板槽30滑动连接的滑板23，所述滑板23的上端面固定连接延伸至所述第二排气槽21内的升降板24，所述升降板24的左右端面连通设有通槽28，所述升降板24的上端面固定连接有位于所述出气口25内的球形导流塞26。
有益地，所述转换腔12的下端壁固设有位于所述前刮板66下侧的第一收集槽68和位于所述后刮板58下侧的第二收集槽50。
初始状态下，第二联轴器47和第一联轴器46不连接，移动板44处于有极限位置，通槽28将第二排气槽21连通，球形导流塞26将第二排气槽21和出气口25堵住；
开始工作时，启动电机41，第二转动轴38开始转动，通过第二皮带轮39、第一皮带37、第一皮带轮36、第一转动轴35和扇叶33的转动，将工厂产生的废气通过进气口32进入第二导气槽53内，产生的风力将弹簧77压缩，弹簧77，滤板72向左移动，带动移动板44、花键套45和第一联轴器46向左移动，第一联轴器46和第二联轴器47连接，启动过滤装置。
第三转动轴42转动的同时，通过花键套45、第一联轴器46、第二联轴器47、第四转动轴52、第四皮带轮48、第三皮带49和第五皮带轮60带动第一带电滚筒56转动，同时第四转动轴52通过第三皮带轮51、第二皮带11、第六皮带轮63和第六转动轴64带动第二带电滚筒67转动，且第二带电滚筒67和第一带电滚筒56的转动的方向相反，将第一导气槽54内气体所含带电粒子吸附到第一带电滚筒56和前刮板66上，并在前刮板66和后刮板58的作用下降落到第一收集槽68和第一导气槽54内进行收集。
气体经过反向u型管13进入有机溶剂腔14内，有机溶剂腔14内的有机溶剂将气体中的大部分可溶于有机溶剂的有毒物质进行吸收，同时第六转动轴64通过第八皮带轮62、第四皮带80、第七皮带轮17、第七转动轴16和凸轮15的转动，将第二排气槽21内的气体经过单向进气阀22吸进检测腔19内，通过第一导槽76和第二导槽74再次排出，气体经过检测器75检测，当检测器75检测到有毒物质浓度过高时，开启电磁铁31，滑板23向上移动，球形导流塞26将出气口25堵住，气体经过回流槽29再次进入第二导气槽53内，进行二次过滤。
当检测器75检测到气体达到标准时，电磁铁31不开启，气体经过球形导流塞26的导流，经过出气口25向上排出。
当滤板72内的固体杂志过多时，向前拉动滤板72，将新的滤板72和移动板44配合一起，完成对滤板72的更换。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种化工厂的烟气排放检测装置，包括壳体和位于所述壳体内的进气装置，其特征在于：所述进气装置包括开口向左的进气口，所述进气口的下侧设有右动力腔，所述进气装置的左侧设有过滤装置，所述过滤装置包括位于所述进气口和所述右动力腔左侧的转换腔，所述转换腔的左右端壁之间固定连接有导气壳体，所述导气壳体内设有的第一导气槽，所述第一导气槽和所述进气口之间通过第二导气槽连通设置，所述壳体内设有排气监测装置，所述排气监测装置包括位于所述转换腔左侧的有机溶剂腔，所述有机溶剂腔的右端壁和所述第一导气槽连通设置，所述有机溶剂腔的上端壁连通设有第一排气槽，所述第一排气槽的上侧连通设有向右延伸的第二排气槽，所述第二排气槽的右端连通设有回流槽，所述回流槽的下端壁和所述第二导气槽的上端壁连通设置，所述第二排气槽的上端壁设有向上延伸的出气口，所述转换腔的上端壁设有传动腔，所述传动腔和述第二排气槽之间连通设有检测腔，所述检测腔的右端壁设有第一导槽，所述第一导槽的右侧与所述第二排气槽的下端壁之间通过第二导槽连通设置，所述第二导槽内固设有单向出气阀，所述转换腔的右端壁设有位于所述第二导气槽下侧的左动力腔。
2.根据权利要求1所述一种化工厂的烟气排放检测装置，其特征在于：所述进气口的上下端壁之间固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴的左侧末端固定连接有位于所述进气口内的扇叶，所述第一转动轴的右端壁固设有位于所述固定板右侧的第一皮带轮，所述左动力腔和所述右动力腔之间固设有电机，所述电机的右侧动力连接有向右延伸且和所述壳体转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述右动力腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过第一皮带配合连接，所述电机的左侧动力连接有向左延伸且和所述壳体转动连接的第三转动轴。
3.根据权利要求1所述一种化工厂的烟气排放检测装置，其特征在于：所述第三转动轴的左侧花键连接有花键套，所述花键套的左侧末端固定连接有位于所述左动力腔内的第一联轴器，所述第二导气槽和所述左动力腔之间连通设有第一导槽，所述第二导气槽的上下端壁之间滑动连接有滤板，所述导气壳体的右端面固定连接有位于所述滤板左侧的弹簧，所述滤板内设有第三导槽，所述第三导槽内滑动连接有向下延伸贯穿所述滑槽至所述左动力腔内的移动板，且所述移动板和所述花键套转动连接，所述第一联轴器的左侧设有第二联轴器，所述第二联轴器的轴心处固定连接有与所述转换腔的左端壁转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有第三皮带轮和位于所述第三皮带轮和所述第二联轴器之间的第四皮带轮。
4.根据权利要求1所述一种化工厂的烟气排放检测装置，其特征在于：所述第一导气槽的前后端壁和所述转换腔之间连通设有吸附槽，所述转换腔的后端壁固设有位于后侧所述吸附槽内的后刮板，后侧所述吸附槽的右侧设有第一皮带轮腔，所述第一皮带轮腔和所述吸附槽之间转动连接有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有位于所述第一皮带轮腔内的第五皮带轮，所述第五转动轴内固设有位于所述吸附槽内的第一带电滚筒，且所述第一带电滚筒和所述后刮板摩擦连接，前恻所述吸附槽的左侧设有位于所述导气壳体内的第二皮带轮腔，所述第二皮带轮腔和所述吸附槽之间转动连接有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有位于所述第二皮带轮腔内的第六皮带轮以及位于所述第六皮带轮左侧的，所述第六转动轴上固设有位于所述吸附槽内的前刮板，所述前刮板的前端面摩擦连接有与所述吸附槽前端壁固定连接的前刮板，所述第三皮带轮和所述第六皮带轮之间通过第二皮带配合连接，所述第四皮带轮和所述第五皮带轮之间通过第三皮带配合连接，且所述第五皮带轮和所述第四皮带轮转动方向相同，所述第六皮带轮和所述第三皮带轮的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述一种化工厂的烟气排放检测装置，其特征在于：所述传动腔的左右端壁之间转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有第七皮带轮和位于所述第七皮带轮右侧的凸轮，所述第七皮带轮和所述第八皮带轮之间通过第四皮带配合连接，所述有机溶剂腔内固设有反向u型管，且所述反向u型管和所述第一导气槽连通设置，所述凸轮上抵接有与所述检测腔左右端壁滑动连接的进气滑板，所述检测腔内固设有位于所述第一导槽上侧，所述第二导槽的右端壁固设有位于所述单向出气阀下侧的检测器。
6.根据权利要求1所述一种化工厂的烟气排放检测装置，其特征在于：所述第二导槽的右侧设有位于所述壳体内的升降板槽，且所述升降板槽的上侧和所述第二排气槽的下端壁连通设置，所述升降板槽位于所述出气口的下侧，所述升降板槽的下端壁固设有电磁铁，所述电磁铁的上侧固设有与所述升降板槽滑动连接的滑板，所述滑板的上端面固定连接延伸至所述第二排气槽内的升降板，所述升降板的左右端面连通设有通槽，所述升降板的上端面固定连接有位于所述出气口内的球形导流塞。
7.根据权利要求1所述一种化工厂的烟气排放检测装置，其特征在于：所述转换腔的下端壁固设有位于所述前刮板下侧的第一收集槽和位于所述后刮板下侧的第二收集槽。
技术总结