本实用新型涉及大板加工技术领域，具体为一种大板底加工治具。
背景技术：
大板为一种体积较大的模板或者瓷板，传统的大板在进行加工时，为单个的加工，效率低下，且加工过程中需要人工进行位置调节，反复的进行拆装，十分麻烦且复杂，且加工夹紧时容易对大板造成损坏，因此，需要一种大板底加工治具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大板底加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大板底加工治具，包括底板，所述底板上端面左右两侧固定设置有竖板，左右两侧竖板之间设置有升降底板，所述升降底板左右两端面一体化连接设置有升降竖板，左右两侧升降竖板之间安装设置有加工治具。
优选的，所述加工治具包括加工底板，所述加工底板上端面左侧设置有固定板，所述固定板右侧设置有移动板，所述加工底板上端面设置有滑轨，所述移动板在滑轨上滑动安装设置，所述移动板右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与移动板右端面固定连接。
优选的，所述固定板右端面下方固定连接若干支撑导杆一端，所述支撑导杆另一端穿过移动板设置，所述固定板和移动板相对一侧端面固定设置有连接板，左右两侧连接板相对一侧端面固定设置有压板，左右两侧压板相对一侧端面设置有缓冲棉块。
优选的，左右两侧升降竖板相离一侧端面上下两侧分别固定连接有上卡块和下卡块，左右两侧竖板上设置有竖槽，左右两侧的上卡块和下卡块分别置于左右两侧的竖槽内设置，所述底板上端面中间安装有气缸，所述气缸输出端与升降底板底端面固定连接。
优选的，所述加工底板左右两端面中间连接有转杆，左右两侧转杆相离一端分别与左右两侧升降竖板转动连接。
优选的，所述升降底板左右两侧转动设置有螺杆，所述螺杆上端固定连接有顶板，所述顶板与加工底板底端面接触连接，所述螺杆下端与升降底板下方设置并固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，加工件置于固定板和移动板之间夹紧固定，移动板和固定板相对一侧端面设置有缓冲棉块，避免夹紧过程中对工件造成损坏，此外，结合转杆和气缸能够实现待加工大板的旋转调节和升降调节，方便加工作业，提高加工效率。
附图说明
图1为一种大板底加工治具的主视图结构示意图；
图2为一种大板底加工治具的加工治具俯视图结构示意图；
图3为一种大板底加工治具的竖板结构示意图。
图中：1-加工底板，2-气缸，3-顶板，4-螺杆，5-升降底板，6-底板，7-下卡块，8-竖板，9-升降竖板，10-上卡块，11-转杆，12-固定板，13-连接板，14-压板，15-缓冲棉块，16-支撑导杆，17-移动板，18-加工治具，19-滑轨，20-电动伸缩杆，21-竖槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种大板底加工治具，包括底板6，所述底板6上端面左右两侧固定设置有竖板8，左右两侧竖板8之间设置有升降底板5，所述升降底板5左右两端面一体化连接设置有升降竖板9，左右两侧升降竖板9之间安装设置有加工治具18，所述加工治具18包括加工底板1，所述加工底板1上端面左侧设置有固定板12，所述固定板12右侧设置有移动板17，所述加工底板1上端面设置有滑轨19，所述移动板17在滑轨19上滑动安装设置，所述移动板17右侧安装有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20输出端与移动板17右端面固定连接，所述固定板12右端面下方固定连接若干支撑导杆16一端，所述支撑导杆16另一端穿过移动板17设置，所述固定板12和移动板17相对一侧端面固定设置有连接板13，左右两侧连接板13相对一侧端面固定设置有压板14，左右两侧压板14相对一侧端面设置有缓冲棉块15，左右两侧升降竖板9相离一侧端面上下两侧分别固定连接有上卡块10和下卡块7，左右两侧竖板8上设置有竖槽21，左右两侧的上卡块10和下卡块7分别置于左右两侧的竖槽21内设置，所述底板6上端面中间安装有气缸2，所述气缸2输出端与升降底板5底端面固定连接，所述加工底板1左右两端面中间连接有转杆11，左右两侧转杆11相离一端分别与左右两侧升降竖板9转动连接，所述升降底板5左右两侧转动设置有螺杆4，所述螺杆4上端固定连接有顶板3，所述顶板3与加工底板1底端面接触连接，所述螺杆4下端与升降底板5下方设置并固定连接有把手。
加工治具18置于左右两侧的升降竖板9之间设置，左右两侧升降竖板9相离一侧端面上下两侧分别固定连接有上卡块10和下卡块7，左右两侧竖板8上设置有竖槽21，左右两侧的上卡块10和下卡块7分别置于左右两侧的竖槽21内设置，底板6上端面中间安装有气缸2，气缸2输出端与升降底板5底端面固定连接，所以气缸2能够推动升降底板5和升降竖板9沿着竖槽21上下做升降运动，加工治具18中的加工底板1通过转杆11在左右两侧升降竖板9之间转动安装，并通过螺杆4及其上端连接的顶板3进行旋转限位，待加工大板底件竖直放置在支撑导杆16上设置，可以同时放置多件，电动伸缩杆20能够推动移动板17沿着支撑导杆16和滑轨19向着固定板12移动，将待加工件夹紧，结合上述结构，能够实现待加工件的升降调节和旋转调节，分别加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种大板底加工治具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)上端面左右两侧固定设置有竖板(8)，左右两侧竖板(8)之间设置有升降底板(5)，所述升降底板(5)左右两端面一体化连接设置有升降竖板(9)，左右两侧升降竖板(9)之间安装设置有加工治具(18)，所述加工治具(18)包括加工底板(1)，所述加工底板(1)上端面左侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)右侧设置有移动板(17)，所述加工底板(1)上端面设置有滑轨(19)，所述移动板(17)在滑轨(19)上滑动安装设置，所述移动板(17)右侧安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)输出端与移动板(17)右端面固定连接，所述固定板(12)右端面下方固定连接若干支撑导杆(16)一端，所述支撑导杆(16)另一端穿过移动板(17)设置，所述固定板(12)和移动板(17)相对一侧端面固定设置有连接板(13)，左右两侧连接板(13)相对一侧端面固定设置有压板(14)，左右两侧压板(14)相对一侧端面设置有缓冲棉块(15)，左右两侧升降竖板(9)相离一侧端面上下两侧分别固定连接有上卡块(10)和下卡块(7)，左右两侧竖板(8)上设置有竖槽(21)，左右两侧的上卡块(10)和下卡块(7)分别置于左右两侧的竖槽(21)内设置，所述底板(6)上端面中间安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端与升降底板(5)底端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大板底加工治具，其特征在于：所述加工底板(1)左右两端面中间连接有转杆(11)，左右两侧转杆(11)相离一端分别与左右两侧升降竖板(9)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种大板底加工治具，其特征在于：所述升降底板(5)左右两侧转动设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)与加工底板(1)底端面接触连接，所述螺杆(4)下端与升降底板(5)下方设置并固定连接有把手。
技术总结