本发明涉及vocs治理领域，尤其涉及一种防泄漏的旋转式吸附器装置。
背景技术：
vocs(挥发性有机物)废气处理是大气污染控制领域的一个难题，目前针对vocs的治理主要是采用吸附回收法，即采用旋转式吸附器对vocs进行吸附，再利用水蒸气对旋转式吸附器进行脱附再生。如图1和图2所示，旋转式吸附器10p采用分区的方式来区分成3个不同的功能区，分别是吸附区11p、脱附区12p和干燥冷却区13p。旋转式吸附器10p在运行时通过电机20p的驱动进行连续地旋转，实现3个不同功能区的切换。但是在实际运行过程中由于旋转式吸附器10p处于旋转状态，水蒸气被输送至旋转吸附器10p内的脱附区12p后，在水蒸气的压力下，会存在脱附区12p两边水蒸气泄露的问题，也就是说，水蒸气容易从脱附区12p飘散到临近的吸附区11p或者干燥冷却区13p，从而影响处理效果。
针对上述问题，解决脱附区的密封问题的方式主要有两种。一种是采用直接密封的方式，如图1所示，即采用密封条30p直接紧密贴合在旋转式吸附器10p的3个不同功能区边沿，以对3个功能区域进行密封。由于密封条30p会和旋转式吸附器10p的接触面紧密贴合，加之旋转式吸附器10p处于旋转状态，会造成密封材料的磨损，因此需要选用耐磨损、密封性好的密封条进行密封，但是这会导致密封处理的价格比较昂贵。
另一种解决密封问题的方式是采用间歇式旋转的方式，对旋转式吸附器10p进行均分分区并固定2个区域作为脱附区12p和干燥冷却区13p，在运行时当旋转式吸附器10p的分区旋转至固定的脱附区12p和干燥冷却区13p时，采用气缸40p带动阀板50p分别紧密地压合于脱附区12p或干燥冷却区13p，以对此2个区域进行密封。但是这种间歇式旋转的方式存在以下几个问题：第一，相比于连续性旋转的旋转式吸附器来说，间歇式旋转会造成处理效果的下降；第二，采用气缸40p、阀板50p等结构构件进行密封会增加运动件的数量，从而增加故障率，同时也造成整个吸附器装置投资成本的增加。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防泄漏的旋转式吸附器装置，解决现有旋转式吸附器的密封问题。
为解决上述问题，本发明提供一种防泄漏的旋转式吸附器装置，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括旋转式吸附器、进气风机、干燥风机、换热器以及抽吸装置。旋转式吸附器的内部装填有吸附材料，旋转式吸附器分为吸附区、脱附区以及干燥冷却区，脱附区域通过管道接入用于脱附的预定温度的气流。进气风机通过管道与旋转式吸附器连通，以输送废气至吸附区。干燥风机通过管道与旋转式吸附器连通，以输送空气至干燥冷却区。换热器通过管道直接或间接地与旋转式吸附器的脱附区连通，以使用于脱附的气流穿过脱附区后进入换热器内冷却降温。抽吸装置的一端通过管道与换热器连通，抽吸装置的另一端通过管道与进气风机连通，抽吸装置将换热器内降温后的不凝气体抽吸至进气风机内。
根据本发明一实施例，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括气液分离器，气液分离器连通于旋转式吸附器和换热器之间。
根据本发明一实施例，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括气液分离器，气液分离器连通于换热器和抽吸装置之间。
根据本发明一实施例，所述防泄漏的旋转式吸附装置包括处理单元，气液分离器和换热器均与处理单元连通，以使气液分离器和换热器内分离出来的液相进入处理单元进行液相的处理。
根据本发明一实施例，抽吸装置为旋涡气泵、风机、真空泵中的一种。
根据本发明一实施例，用于脱附的气流为水蒸气、氮气或空气中的一种。
根据本发明一实施例，旋转式吸附器内部装填的吸附材料为蜂窝状活性炭、活性炭颗粒、活性炭纤维、分子筛或者树脂中的一种。
根据本发明一实施例，旋转式吸附器为圆盘式吸附器且内部空腔呈瓦楞状或蜂窝状。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明设置的抽吸装置不仅可以将冷却降温后的不凝气体抽吸至进气风机内进行再次吸附，其实在运行过程中抽吸装置可以使得从脱附区到抽吸装置之间的管路形成负压，这样在脱附区的气流可以穿过床层后依次进入换热器和抽吸装置，而不会向邻近的吸附区和干燥冷却区飘散，从而解决了密封性不好的问题。所述防泄漏的旋转式吸附器装置采用了负压脱附的方式，不仅解决了密封性的问题，无需采用昂贵、耐磨性好的密封材料，密封处理的成本较低廉，而且依旧可以采用连续旋转的方式运行，不会影响废气处理效率。
附图说明
图1是现有技术中采用密封条密封的旋转式吸附器的结构示意图；
图2是现有技术中采用间歇式旋转的吸附器的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的所述防泄漏的旋转式吸附器装置的结构示意图。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。
如图3所示，本发明提供一种防泄漏的旋转式吸附器装置，用于vocs(挥发性有机物)废气处理。所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括旋转式吸附器10、进气风机20、干燥风机30、换热器40以及抽吸装置50。
旋转式吸附器10采用圆盘式吸附器且内部空腔呈瓦楞状或蜂窝状，旋转式吸附器10内部孔道中装填有吸附材料。旋转式吸附器10内部装填的吸附材料为蜂窝状活性炭、活性炭颗粒、活性炭纤维、分子筛或者树脂中的一种。旋转式吸附器10分为吸附区11、脱附区12以及干燥冷却区13。吸附区11承担vocs废气的吸附工作，将废气中的vocs吸附至旋转式吸附器10装填的吸附材料中，脱附区12采用水蒸气等热气流对此区域进行脱附，干燥冷却区13通过干燥风机30抽取环境中的空气对其进行干燥降温。
运行时旋转式吸附器10通过电机驱动进行连续旋转，可实现实时旋转，且转速可调，达到吸附器的吸附、脱附和干燥冷却功能的切换，旋转式吸附器10任何时刻均会存在吸附、脱附和干燥冷却程序。
进气风机20用于将废气输送至旋转式吸附器10的吸附区11，为废气提供动力并克服旋转式吸附器的风阻。进气风机20的一端通过管道接入废气，进气风机20的另一端通过管道于旋转式吸附器10连通，以输送废气至吸附区11。废气进入吸附区11后，装填的吸附材料会吸附废气中的vocs，而去除了vocs的废气则流出旋转式吸附器10并达标排放。
脱附区12通过管道接入用于脱附的预定温度的气流，这样气流进入脱附区12对旋转式吸附器10进行加热脱附，使得之前吸附在旋转式吸附器10孔道中的vocs通过气流的加热作用从吸附材料中脱附出来并穿透旋转式吸附器10的床层。用于脱附的气流为水蒸气、氮气或空气中的一种。
干燥风机30通过管道与旋转式吸附器10连通，以输送环境中的空气至干燥冷却区13。空气流经干燥冷却区13对之前脱附后的旋转式吸附器10进行干燥冷却并带走残留的水分，然后空气排出旋转式吸附器10。干燥风机30一方面对旋转式吸附器10的床层进行降温，另一方面吹出旋转式吸附器10床层的水汽，为其干燥。
换热器40通过管道直接或间接地与旋转式吸附器10的脱附区12连通，以使用于脱附的气流穿过脱附区12的床层后进入换热器40内进行冷却降温。在换热器40内，用于脱附的气流被冷却之后，部分气体会变成液体，而部分不凝气体则仍然以气体形式存在，气体和液体分离。
抽吸装置50的一端通过管道和换热器40连通，抽吸装置50的另一端通过管道与进气风机20连通，这样抽吸风机50将换热器40内降温后的不凝气体抽吸至进气风机20内，不凝气体再通过进气风机20重新进入旋转式吸附器10的吸附区11内被吸附材料重新吸附。可选地，抽吸装置50为旋涡气泵、风机、真空泵中的一种。
进一步地，所述防泄漏的旋转式吸附器还包括气液分离器60，气液分离器60用于对从脱附区12出来的气流进行气液分离。于本实施例中，气液分离器60连通于旋转式吸附器10和换热器40之间。也就是说，气液分离器60的进口和旋转式吸附器10的脱附区12连通，使得气流从脱附区12的床层流出后进入气液分离器60进行气液分离，形成气相和液相两相。气液分离器60的一个出口和换热器40连通，气液分离之后的气相再进入换热器40进行冷却降温，这样气相经过冷却降温后，部分变成液相，部分不凝气则仍然以气体形式存在并被抽吸装置50抽走。
于另一实施例中，气液分离器60和换热器40的顺序和上述相反。即气液分离器60连通于换热器40和抽吸装置50之间。具体来说，气液分离器60的进口和换热器40的出口连通，气液分离器60的一个出口和抽吸装置50连通。这样从脱附区12的床层流出的气流首先进入换热器40内进行冷却降温，气流中的部分气体被降温后变成液相，而其余部分则仍然是气相并进入气液分离器60内进行气液分离，经气液分离之后的气相通过气液分离器60的出口被抽吸装置50抽走。
进一步地，所述防泄漏的旋转式吸附器装置还包括处理单元(图中未示出)，气液分离器60和换热器40均与处理单元连通，以使气液分离器60和换热器40内的分离出来的液相进入处理单元进行液相的处理。
本发明提供的所述防泄漏的旋转式吸附器装置采用的是负压脱附的工艺，为一种间接密封方式，将用于脱附的诸如水蒸气等气流用抽吸负压的方式抽吸后穿过脱附区12的床层，相对于传统的采用密封条密封的方式，降低了一次性投资成本和更换成本；而相对于传统的间歇式旋转的方式，可以避免因为气缸作动故障而影响处理效率，同时降低气缸和阀板等构件的投资成本，而且所述防泄漏的旋转式吸附器装置可以连续旋转进行vocs废气的处理，能够实现吸附器的连续吸附和再生，切换快速，提高了吸附器对vocs的吸附处理效果。
本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。
1.一种防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，包括：
旋转式吸附器，内部装填有吸附材料，所述旋转式吸附器分为吸附区、脱附区以及干燥冷却区，所述脱附区域通过管道接入用于脱附的预定温度的气流；
进气风机，通过管道与所述旋转式吸附器连通，以输送废气至所述吸附区；
干燥风机，通过管道与所述旋转式吸附器连通，以输送空气至所述干燥冷却区；
换热器，通过管道直接或间接地与所述旋转式吸附器的脱附区连通，以使用于脱附的气流穿过所述脱附区后进入所述换热器内冷却降温；
抽吸装置，一端通过管道与所述换热器连通，所述抽吸装置的另一端通过管道与所述进气风机连通，所述抽吸装置将所述换热器内降温后的不凝气体抽吸至所述进气风机内。
2.根据权利要求1所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括气液分离器，所述气液分离器连通于所述旋转式吸附器和所述换热器之间。
3.根据权利要求1所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括气液分离器，所述气液分离器连通于所述换热器和所述抽吸装置之间。
4.根据权利要求2或3所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，所述防泄漏的旋转式吸附装置包括处理单元，所述气液分离器和所述换热器均与所述处理单元连通，以使所述气液分离器和所述换热器内分离出来的液相进入处理单元进行液相的处理。
5.根据权利要求1-3任一所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，所述抽吸装置为旋涡气泵、风机、真空泵中的一种。
6.根据权利要求1-3任一所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，用于脱附的气流为水蒸气、氮气或空气中的一种。
7.根据权利要求1-3任一所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，所述旋转式吸附器内部装填的吸附材料为蜂窝状活性炭、活性炭颗粒、活性炭纤维、分子筛或者树脂中的一种。
8.根据权利要求1-3任一所述的防泄漏的旋转式吸附器装置，其特征在于，所述旋转式吸附器为圆盘式吸附器且内部空腔呈瓦楞状或蜂窝状。
技术总结