本实用新型涉及自动装配技术领域，具体为一种自动装配用定位装置。
背景技术：
自动装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品，自动装配过程需要进行定位，定位的精准性影响到自动装配的精度。
目前的自动装配用定位装置定位精度较低，容易发生错位，导致工件损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动装配用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动装配用定位装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间通过若干个均匀分布的支撑杆固定连接，所述底座的上端面上固定安装有第一安装座，所述顶板的下端面上通过调节机构设置有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座上设置有定位机构。
优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板左右对称固定安装在顶板的下端面上，所述固定板之间转动安装有丝杆，所述固定板之间固定安装有第一导向杆，左侧的固定板的左侧端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆和第一导向杆上设置有移动座。
优选的，所述第二安装座的上端面上固定安装有移动块，所述移动座的下端面上开设有移动槽，所述移动槽的前后侧壁之间固定安装有若干个均匀分布的第二导向杆，所述移动块设置在第二导向杆上。
优选的，所述移动座的后端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动块的后端面固定连接。
优选的，所述定位机构包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘固定安装在第一安装座的外侧端面上，所述第一固定盘的上端面上固定安装有左右对称分布的红外接收器，所述第二固定盘固定安装在第二安装座的外侧端面上，所述第二固定盘的下端面上对应红外接收器位置处设置有红外发射器。
优选的，所述第二安装座的下端面上固定安装有左右对称分布的定位杆，所述第一安装座的上端面上对应定位杆位置处开设有定位槽，所述定位杆对应插接在定位槽的内部，所述定位槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的下端面与定位槽之间设置有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动装配用定位装置，通过电机运转，带动丝杆转动，使得移动座沿着第一导向杆左右进行移动，电动推杆带动移动块移动，移动块沿着第二导向杆进行前后移动，从而使得第二安装座可在平面内进行位置调节，第一安装座与第二安装座之间通过红外接收器与红外发射器实现精准定位，定位完成在进行工件加工时，通过定位杆与定位槽的配合，缓冲弹簧和缓冲板进行缓冲，提高精度同时避免发生工件错位损伤的情况出现。本实用新型为一种自动装配用定位装置，通过设置红外接收器、红外发射器和定位杆等，达到了提高自动装配的定位效果，提高定位精准度，提高工件装配效果，解决了目前的自动装配用定位装置定位精度较低，容易发生错位，导致工件损坏的问题。
附图说明
图1为一种自动装配用定位装置的结构示意图；
图2为一种自动装配用定位装置中移动座处的结构示意图；
图3为一种自动装配用定位装置中第一安装座处的结构示意图。
图中：1-底座，2-顶板，3-支撑杆，4-第一安装座，5-第一固定盘，6-红外接收器，7-固定板，8-电机，9-丝杆，10-第一导向杆，11-移动座，12-第二安装座，13-移动块，14-移动槽，15-电动推杆，16-第二导向杆，17-第二固定盘，18-红外发射器，19-定位杆，20-定位槽，21-缓冲板，22-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装配用定位装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有顶板2，所述顶板2与底座1之间通过若干个均匀分布的支撑杆3固定连接，所述底座1的上端面上固定安装有第一安装座4，所述顶板2的下端面上通过调节机构设置有第二安装座12，所述第一安装座4与第二安装座12上设置有定位机构。
所述调节机构包括固定板7，所述固定板7左右对称固定安装在顶板2的下端面上，所述固定板7之间转动安装有丝杆9，所述固定板7之间固定安装有第一导向杆10，左侧的固定板7的左侧端面上固定安装有电机8，所述电机8的输出端与丝杆9固定连接，所述丝杆9和第一导向杆10上设置有移动座11。
所述第二安装座12的上端面上固定安装有移动块13，所述移动座11的下端面上开设有移动槽14，所述移动槽14的前后侧壁之间固定安装有若干个均匀分布的第二导向杆16，所述移动块13设置在第二导向杆16上。
所述移动座11的后端面上固定安装有电动推杆15，所述电动推杆15的输出端与移动块13的后端面固定连接。
通过电机8运转，带动丝杆9转动，使得移动座11沿着第一导向杆10左右进行移动，电动推杆15带动移动块13移动，移动块13沿着第二导向杆16进行前后移动，从而使得第二安装座12可在平面内进行位置调节。
所述定位机构包括第一固定盘5和第二固定盘17，所述第一固定盘5固定安装在第一安装座4的外侧端面上，所述第一固定盘5的上端面上固定安装有左右对称分布的红外接收器6，所述第二固定盘17固定安装在第二安装座12的外侧端面上，所述第二固定盘17的下端面上对应红外接收器6位置处设置有红外发射器18。
所述第二安装座12的下端面上固定安装有左右对称分布的定位杆19，所述第一安装座4的上端面上对应定位杆19位置处开设有定位槽20，所述定位杆19对应插接在定位槽20的内部，所述定位槽20的内部设置有缓冲板21，所述缓冲板21的下端面与定位槽20之间设置有缓冲弹簧22。
第一安装座4与第二安装座12之间通过红外接收器6与红外发射器18实现精准定位，定位完成在进行工件加工时，通过定位杆19与定位槽20的配合，缓冲弹簧22和缓冲板21进行缓冲，提高精度同时避免发生工件错位损伤的情况出现。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动装配用定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）与底座（1）之间通过若干个均匀分布的支撑杆（3）固定连接，所述底座（1）的上端面上固定安装有第一安装座（4），所述顶板（2）的下端面上通过调节机构设置有第二安装座（12），所述第一安装座（4）与第二安装座（12）上设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配用定位装置，其特征在于：所述调节机构包括固定板（7），所述固定板（7）左右对称固定安装在顶板（2）的下端面上，所述固定板（7）之间转动安装有丝杆（9），所述固定板（7）之间固定安装有第一导向杆（10），左侧的固定板（7）的左侧端面上固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端与丝杆（9）固定连接，所述丝杆（9）和第一导向杆（10）上设置有移动座（11）。
3.根据权利要求2所述的一种自动装配用定位装置，其特征在于：所述第二安装座（12）的上端面上固定安装有移动块（13），所述移动座（11）的下端面上开设有移动槽（14），所述移动槽（14）的前后侧壁之间固定安装有若干个均匀分布的第二导向杆（16），所述移动块（13）设置在第二导向杆（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种自动装配用定位装置，其特征在于：所述移动座（11）的后端面上固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出端与移动块（13）的后端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动装配用定位装置，其特征在于：所述定位机构包括第一固定盘（5）和第二固定盘（17），所述第一固定盘（5）固定安装在第一安装座（4）的外侧端面上，所述第一固定盘（5）的上端面上固定安装有左右对称分布的红外接收器（6），所述第二固定盘（17）固定安装在第二安装座（12）的外侧端面上，所述第二固定盘（17）的下端面上对应红外接收器（6）位置处设置有红外发射器（18）。
6.根据权利要求5所述的一种自动装配用定位装置，其特征在于：所述第二安装座（12）的下端面上固定安装有左右对称分布的定位杆（19），所述第一安装座（4）的上端面上对应定位杆（19）位置处开设有定位槽（20），所述定位杆（19）对应插接在定位槽（20）的内部，所述定位槽（20）的内部设置有缓冲板（21），所述缓冲板（21）的下端面与定位槽（20）之间设置有缓冲弹簧（22）。
技术总结