本实用新型属于光学加工领域，涉及大口径光学元件，尤其针对加工完成后的光学元件安全下盘的装置。
背景技术：
光学元件在加工时通常会安装到金属工装上，便于加工与检测时的固定和保护，一般是利用蜡或胶与工装进行固定。当加工完成时，光学元件须下盘。在大口径光学元件下盘的时候，多为人工操作，由于工装和光学元件边缘空隙较小，元件各边缘下降速度不同，会使光学元件边缘与工装相互挤压，可能造成破角、崩口或内裂，轻者影响外观，重者影响使用甚至使元件报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术，提出一种安全可靠的大口径光学元件下盘的装置，实现大口径光学元件安全下盘，满足元件的使用需求。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种用于大口径光学元件下盘的装置，其特点在于，包括：基板、支撑台、调节螺钉和升降螺钉，所述的基板呈圆形，其中央设有供支撑台连接的螺纹孔，所述的基板周缘均匀分布有多个螺纹孔，供所的调节螺钉和升降螺钉穿过；
所述的支撑台的内径比工装的中心开孔小，所述的支撑台与基板螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于单独支撑光学元件；
所述的升降螺钉与基板螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于支撑工装并调节工装高度；
所述的调节螺钉与基板螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于支撑整个装置并调整装置的水平。
所述的支撑台与光学元件接触的一端为平面，且边缘设有倒圆角，所述的升降螺钉与工装接触端为为球头，所述的调节螺钉与地面接触端为球头。
所述的调节螺钉和升降螺钉分别与电机相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点是克服了人工下盘容易破坏元件的风险，使下盘方式变得安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的俯视图；
图3为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的使用状态图；
图4为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的使用流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、系统的阐述。显然，本次所阐述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域中普通技术人员在不需要做出创造性劳动的前提下，所获得的其他所有实施例，均在本实用新型保护范围之内。
请参阅图1和2，图1为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的结构示意图，图2为本实用新型用于大口径光学元件下盘的装置的俯视图，如图所示，一种用于大口径光学元件下盘的装置，包括：基板1、支撑台2、调节螺钉3和升降螺钉4，所述的基板1呈圆形，其中央设有供支撑台2连接的螺纹孔，所述的基板1周缘均匀分布有多个螺纹孔，供所的调节螺钉3和升降螺钉4穿过；所述的支撑台2的内径比工装的中心开孔小，所述的支撑台2与基板1螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于单独支撑光学元件；所述的升降螺钉4与基板1螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于支撑工装并调节工装高度；所述的调节螺钉3与基板1螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于支撑整个装置并调整装置的水平。所述的支撑台2与光学元件接触的一端为平面，且边缘设有倒圆角，所述的升降螺钉4与工装接触端为为球头，所述的调节螺钉3与地面接触端为球头。所述的调节螺钉3和升降螺钉4分别与电机相连。
升降螺钉4顶部与调节螺钉3顶部之间高度差a需大于元件嵌入在工装内的深度h；支撑台2的高度h应大于基板1的厚度c 升降螺钉4顶部与调节螺钉3顶部之间高度差a 工装底面与支撑元件面的距离b三者之和，如图3所示。
本实用新型的具体使用方法是，当大口径光学元件在工装中，要将大口径光学元件下盘，具体是：
步骤一：将本实用新型装置放置在地面，旋转调节螺钉3，使四个调节螺钉3下端均接触地面，并利用水平仪检测基板1，确保基板1上表面保持水平；
步骤二：清理需要下盘的元件5与工装6间粘接的蜡或胶干净，并放置在升降螺钉4上，使用升降螺钉4支撑工件工装，调节升降螺钉4，使四个升降螺钉4顶端均接触工装下表面，并利用水平仪检测工装6，确保工装6上表面保持水平；
步骤三：旋转支撑台2，使支撑台2上表面穿过工装6中心通孔与元件5下表面接触即可；
步骤四：已知工件口径d，元件与工装的单边间距为a，升降螺钉4到基板1中心的距离b，元件进入工装的深度h，升降螺钉4的导程ph，则升降螺钉4每次下降的距离d满足一下关系：
d＝r*ph＝r*p*n
根据升降螺钉4的螺距p和线数n判断出每次旋转升降螺钉4的圈数r；
步骤五：按照步骤四得到的旋转圈数r，顺时针或逆时针的顺序依次旋转四个升降螺钉4，使四个升降螺钉4依次下降，这时工装会平稳缓慢下降，而元件不动，重复操作直至工装和工件完全脱离。
此方法中的步骤五中旋转升降螺钉4的工作也可由电机来完成。
经加工实验表明，本实用新型可有效对大口径光学元件进行下盘操作，安全可靠。
1.一种用于大口径光学元件下盘的装置，其特征在于，包括：基板(1)、支撑台(2)、调节螺钉(3)和升降螺钉(4)，所述的基板(1)呈圆形，其中央设有供支撑台(2)连接的螺纹孔，所述的基板(1)周缘均匀分布有多个螺纹孔，供所的调节螺钉(3)和升降螺钉(4)穿过；
所述的支撑台(2)的内径比工装的中心开孔小，所述的支撑台(2)与基板(1)螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于单独支撑光学元件；
所述的升降螺钉(4)与基板(1)螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于支撑工装并调节工装高度；
所述的调节螺钉(3)与基板(1)螺纹连接，可通过旋转上下运动，用于支撑整个装置并调整装置的水平。
2.根据权利要求1所述的用于大口径光学元件下盘的装置，其特征在于，所述的支撑台(2)与光学元件接触的一端为平面，且边缘设有倒圆角，所述的升降螺钉(4)与工装接触端为为球头，所述的调节螺钉(3)与地面接触端为球头。
3.根据权利要求1所述的用于大口径光学元件下盘的装置，其特征在于，所述的调节螺钉(3)和升降螺钉(4)分别与电机相连。
技术总结