本实用新型涉及生物质颗粒加工领域，具体为一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置。
背景技术：
自然界中生物质种类繁多，分布广泛，且数量巨大。按照可分为树木和采伐加工剩余物、秸秆和农业剩余物、城市垃圾、人畜粪便和有机废水几大类。树木和采伐加工剩余物树木和采伐加工剩余物主要是各种树木的桩、枝、根、叶等以及刨花、木屑、碎木等林业加工废弃物等资源，存量丰富、潜力巨大、薪柴作为主要的生物质燃料，已经具有很长的利用历史，其热值较高，燃烧灰渣量小，我国曾发展过新炭林专门用于新柴生产。木本油料能源树，其果实含油量较大，是生产生物质柴油的重要资源；木本淀粉类资源，其果实含淀粉较为丰富，可生产燃料乙醇。林木类生物质的生长周期较农作物秸秆长，需要统筹安排种植、生长和采伐的时间，以促进林业的可持续发展。
生物质颗粒在加工过程中需要对生物质原料进行粉碎加工，由于生物质原料大多比较坚硬如果壳，不方便粉碎，传统用于生物质颗粒加工的粉碎设备，结构复杂且加工效果差，不能实现硬质生物质原料的粉碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，包括预混料箱、粉碎箱与挤压箱，所述预混料箱具有进料口，其安装在粉碎箱上端且与粉碎箱连通，预混料箱内设置由驱动装置驱动的预混轴组件；所述粉碎箱内设置有粉料装置、滑料板与磨料装置，粉料装置设置在粉碎箱顶部与预混料箱连通的开口处，粉料装置包括压辊一、压辊二，以及驱动压辊一与压辊二的驱动轴，压辊一、压辊二上均设置有若干粉碎刀片，且压辊一与压辊二上的粉碎刀片在驱动轴的驱动下相啮合；所述滑料板设置有两个，两个滑料板斜向固接在粉碎箱内且分别与压辊一与压辊二对应，滑料板底部设置磨料装置；所述磨料装置与两个滑料板相对应，磨料装置包括磨料辊、磨料板与筛板，磨料板固接粉碎箱，磨料辊由电机驱动并与磨料板配合；所述筛板包括筛分段与两固定段，筛分段设置在筛板中部且位于两固定段之间，且两固定段中靠近磨料板的一段通过转动轴与磨料板铰接，且其底部设置有震动装置。
优选的，两固定段中远离磨料板的一段的底部设置有压筒，且压筒内设置有弹簧、压板与压杆，弹簧固定在压筒底部，弹簧上安装压板，压板远离弹簧的一端固接有压杆，且压杆固接筛板的固定段。
优选的，粉碎箱两侧分别开设有导料口一与导料口二，粉碎箱内还设置有导料板，且导料板倾斜延伸并与导料口一连通。
优选的，导料口二设置在筛板侧部，导料口二处设置有导料盖。
优选的，挤压箱与导料口一连通，挤压箱侧部设置有出料口，挤压箱上设置有伸缩缸，且其内设置有挤压板，伸缩缸的输出端连接挤压板并驱动挤压板沿挤压箱内壁移动对从导料口一处导出的料进行挤压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置预混料箱，预混料箱将置入其内的原料预混合并在混合后输出至粉碎箱内，粉碎箱内的粉料装置上的粉碎刀片在驱动轴的驱动下相啮合对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过两个滑料板导向至磨料装置处，磨料装置的磨料辊由电机驱动并与磨料板配合实现对已粉碎的颗粒进行磨粉操作，原料粉末通过筛板的筛分段掉落至导料板上，筛板通过震动装置与压筒的配合实现反复震动，从而将筛板上的原料粉末筛落，同时未筛落的粉末可通过打开导料口二处设置的导料盖进行清理；已筛选的原料粉末由导料板滑落至挤压箱内，通过启动挤压箱上的伸缩缸，使伸缩缸带动挤压板向下移动并对原料粉末进行挤压成块操作。本实用新型大大提高对固体颗粒的粉碎效果，同时节约了大量的劳动力，节约了工作人员的时间，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、预混料箱；101、预混轴组件；2、粉碎箱；21、粉料装置；211、压辊一；212、压辊二；213、驱动轴；214、粉碎刀片；22、滑料板；23、磨料装置；231、磨料辊；232、磨料板；233、筛板；2331、筛分段；2332、固定段；24、导料口一；25、导料口二；3、震动装置；4、压筒；41、弹簧；42、压板；43、压杆；5、导料板；6、挤压箱；61、伸缩缸；62、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，包括预混料箱1、粉碎箱2与挤压箱6，所述预混料箱1具有进料口，其安装在粉碎箱2上端且与粉碎箱2连通，预混料箱1内设置由驱动装置驱动的预混轴组件101；所述粉碎箱2内设置有粉料装置21、滑料板22与磨料装置23，粉料装置21设置在粉碎箱2顶部与预混料箱1连通的开口处，粉料装置21包括压辊一211、压辊二212，以及驱动压辊一211与压辊二212的驱动轴213，压辊一211、压辊二212上均设置有若干粉碎刀片214，且压辊一211与压辊二212上的粉碎刀片214在驱动轴213的驱动下相啮合；所述滑料板22设置有两个，两个滑料板22斜向固接在粉碎箱2内且分别与压辊一211与压辊二212对应，滑料板22底部设置磨料装置23；所述磨料装置23与两个滑料板22相对应，磨料装置23包括磨料辊231、磨料板232与筛板233，磨料板232固接粉碎箱2内壁，磨料辊231由电机驱动并与磨料板232配合；所述筛板233包括筛分段2331与两固定段2332，筛分段2331设置在筛板233中部且位于两固定段2332之间，筛分段2331上开设有漏孔，且两固定段2332中靠近磨料板232的一段通过转动轴与磨料板232铰接，且其底部设置有震动装置3。
两固定段2332中远离磨料板232的一段的底部设置有压筒4，且压筒4内设置有弹簧41、压板42与压杆43，弹簧41固定在压筒4底部，弹簧41上安装压板42，压板42远离弹簧41的一端固接有压杆43，且压杆43顶部穿过压筒4并固接筛板233的固定段2332。
粉碎箱2两侧分别开设有导料口一24与导料口二25，粉碎箱2内还倾斜设置有导料板5，且导料板5倾斜延伸并与导料口一24连通。
导料口二25设置在筛板233侧部，导料口二25处设置有导料盖。
挤压箱6与导料口一24连通，挤压箱6侧部设置有出料口，挤压箱6上设置有伸缩缸61，且其内设置有挤压板62，伸缩缸61的输出端穿过挤压箱6连接挤压板62并驱动其沿挤压箱6内壁移动对从导料口一24处导出的料进行挤压。
工作原理：
本实用新型通过设置预混料箱1，预混料箱1将置入其内的原料预混合并在混合后输出至粉碎箱2内，粉碎箱2内的粉料装置21上的粉碎刀片214在驱动轴213的驱动下相啮合对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过两个滑料板22导向至磨料装置23处，磨料装置23的磨料辊231由电机驱动并与磨料板232配合实现对已粉碎的颗粒进行磨粉操作，原料粉末通过筛板233的筛分段2331掉落至导料板5上，筛板233通过震动装置3与压筒4的配合实现反复震动，从而将筛板233上的原料粉末筛落，同时未筛落的粉末可通过打开导料口二25处设置的导料盖进行清理；已筛选的原料粉末由导料板5滑落至挤压箱6内，通过启动挤压箱6上的伸缩缸61，使伸缩缸61带动挤压板62向下移动并对原料粉末进行挤压成块操作。本实用新型大大提高对固体颗粒的粉碎效果，同时节约了大量的劳动力，节约了工作人员的时间，大大的提高了工作效率。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，其特征在于，包括预混料箱(1)、粉碎箱(2)与挤压箱(6)，所述预混料箱(1)具有进料口，其安装在粉碎箱(2)上端且与粉碎箱(2)连通，预混料箱(1)内设置由驱动装置驱动的预混轴组件(101)；所述粉碎箱(2)内设置有粉料装置(21)、滑料板(22)与磨料装置(23)，粉料装置(21)设置在粉碎箱(2)顶部与预混料箱(1)连通的开口处，粉料装置(21)包括压辊一(211)、压辊二(212)，以及驱动压辊一(211)与压辊二(212)的驱动轴(213)，压辊一(211)、压辊二(212)上均设置有若干粉碎刀片(214)，且压辊一(211)与压辊二(212)上的粉碎刀片(214)在驱动轴(213)的驱动下相啮合；所述滑料板(22)设置有两个，两个滑料板(22)斜向固接在粉碎箱(2)内且分别与压辊一(211)与压辊二(212)对应，滑料板(22)底部设置磨料装置(23)；所述磨料装置(23)与两个滑料板(22)相对应，磨料装置(23)包括磨料辊(231)、磨料板(232)与筛板(233)，磨料板(232)固接粉碎箱(2)内壁，磨料辊(231)由电机驱动并与磨料板(232)配合；所述筛板(233)包括筛分段(2331)与两固定段(2332)，筛分段(2331)设置在筛板(233)中部且位于两固定段(2332)之间，且两固定段(2332)中靠近磨料板(232)的一段通过转动轴与磨料板(232)铰接，且其底部设置有震动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，其特征在于：两所述固定段(2332)中远离磨料板(232)的一段的底部设置有压筒(4)，且压筒(4)内设置有弹簧(41)、压板(42)与压杆(43)，弹簧(41)固定在压筒(4)底部，弹簧(41)上安装压板(42)，压板(42)远离弹簧(41)的一端固接有压杆(43)，且压杆(43)顶部穿过压筒(4)并固接筛板(233)的固定段(2332)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)两侧分别开设有导料口一(24)与导料口二(25)，粉碎箱(2)内还倾斜设置有导料板(5)，且导料板(5)倾斜延伸并与导料口一(24)连通。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述导料口二(25)设置在筛板(233)侧部，导料口二(25)处设置有导料盖。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用挤压粉碎装置，其特征在于：所述挤压箱(6)与导料口一(24)连通，挤压箱(6)侧部设置有出料口，挤压箱(6)上设置有伸缩缸(61)，且其内设置有挤压板(62)，伸缩缸(61)的输出端穿过挤压箱(6)连接挤压板(62)并驱动其沿挤压箱(6)内壁移动对从导料口一(24)处导出的料进行挤压。
技术总结