本实用新型涉及温控器技术领域，具体涉及一种温控器安装支架及其温控器。
背景技术：
家用电器如电烤箱、微波炉、饮水机、电暖器等，温控器是控制电器温度必要的电器元件。常规温控器的固定方式主要有两种，第一种是固定耳式，固定耳的表面与封盖的表面之间的距离是固定的，不能灵活应用于各种电器上；第二种是活动支架式，可满足安装支架360度活动旋转，也满足温控器封盖表面与支架表面0.1-3.5mm高度差的安装需求，但是，该类型支架安装时，需要人为调整与温控器端子角度，在安装过程太容易转动或者不能保证百分之百平面接触导致二次安装，影响安装效率。
由此可见，现有技术还存在一定缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种温控器安装支架及其温控器。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种温控器安装支架，其安装在温控器的封盖上，封盖包括有圈体和盖体，盖体设置在圈体的顶端且堵封住圈体顶端的开口，安装支架包括有套圈，套圈的底端边缘向内弯曲延伸有一个安装环，安装环套设于封盖的圈体上且与圈体过盈配合，套圈设置有两个耳片，每一所述耳片均设置有一个安装孔。
进一步的，所述套圈与圈体间隙配合。
进一步的，所述套圈的顶端边缘向外弯曲延伸有一环形部。
进一步的，两个所述耳片均设置于环形部上，且两个所述耳片相对设置。
进一步的，所述安装环的内圈直径范围为15.2-15.4mm，圈体的外圈直径范围为15.8-16mm。
进一步的，所述耳片的上表面与封盖的上表面的高度差为0.1-3.5mm。
一种温控器，包括壳体、封盖、双金属碟片、导向架、陶瓷杆、动簧片、动触头、定接板、定触头、第一铆钉、第二铆钉、第一端子、第二端子和安装支架；
所述第一端子和第二端子位于壳体的下方；
所述壳体内设置有第一铆钉孔和第二铆钉孔；
所述第一铆钉穿设于第一铆钉孔后将壳体与第一端子铆接；
所述第二铆钉穿设于第二铆钉孔后将壳体与第二端子铆接；
所述动簧片具有一个固定端和一个活动端，第一铆钉穿设于第一铆钉孔后将壳体与动簧片的固定端铆接，所述动触头固连在所述动簧片的活动端；
所述第二铆钉穿设于第二铆钉孔后将壳体与定接板的一端铆接，所述定触头设置于定接板的另一端；
所述定触头和动触头上下相对设置且接触；
所述导向架上设置有导向孔，导向架的顶端凸设有外檐，外檐设置于壳体的上方；
所述封盖包括有圈体和盖体，盖体设置在圈体的顶端且堵封住圈体顶端的开口
所述双金属碟片位于导向架的上方，双金属碟片的顶端与盖体相接触；
所述陶瓷杆穿设于导向孔中，陶瓷杆的一端抵接于动簧片的活动端，陶瓷杆的另一端抵接于双金属碟片；
所述壳体的顶端向外凸设有一凸台；
所述盖体位于所述导向架的上方，导向架设置有的外檐与盖体紧贴，所述外檐、凸台均置于圈体内，外檐与圈体间隙配合，凸台与圈体之间的间距为0.2mm；
所述圈体的底端边缘向内弯曲延伸有一个卡扣部，卡扣部卡接于凸台，以实现封盖、导向架和壳体三者相对固定；
安装支架包括有套圈，套圈的底端边缘向内弯曲延伸有一个安装环，安装环套设于封盖的圈体上且与圈体过盈配合，套圈设置有两个耳片，每一所述耳片均设置有一个安装孔。
进一步的，所述动簧片上设置有凸点，所述凸点与陶瓷杆相抵接。
进一步的，所述壳体的下方设置有两个定位槽，所述第一端子和第二端子穿过定位槽延伸至壳体的外部。
进一步的，所述导向架的上方设置有圆形凹槽，圆形凹槽用于安装所述双金属碟片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
将耳片转动至相对端子所需要的位置时，套圈的底端边缘向内弯曲延伸有的安装环套设到封盖的圈体上，且与圈体过盈配合，实现安装支架与封盖相对固定，本温控器支架及其温控器能够灵活适应各类电器内部复杂结构，解决安装过程中耳片与温控器端子不易调整角度的问题，亦保证温控器安装过程不容易转动，提高了安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型中壳体的结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、封盖；3、双金属碟片；4、导向架；5、陶瓷杆；6、动簧片；7、动触头；8、定接板；9、定触头；10、第一铆钉；11、第二铆钉；12、第一端子；13、第二端子；14、安装支架；15、第一铆钉孔；16、第二铆钉孔；17、外檐；18、圈体；19、盖体；20、凸台；21、卡扣部；22、套圈；23、安装环；24、耳片；25、安装孔；26、凸点；27、定位槽；28、圆形凹槽；29、环形部。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供了一种温控器安装支架，其安装在温控器的封盖2上，封盖2包括有圈体18和盖体19，盖体19设置在圈体18的顶端且堵封住圈体18顶端的开口，安装支架14包括有套圈22，套圈22的底端边缘向内弯曲延伸有一个安装环23，安装环23套设于封盖2的圈体18上且与圈体18过盈配合，套圈22设置有两个耳片24，每一所述耳片24均设置有一个安装孔25。
本实用新型中将耳片24转动至相对端子所需要的位置时，套圈22的底端边缘向内弯曲延伸有的安装环23套设到封盖2的圈体18上，且与圈体18过盈配合，实现安装支架14与封盖2相对固定，保证温控器安装过程不容易转动，提高了安装效率。
在本实施例中，所述套圈22与圈体18间隙配合。如图1所示，在本实施例中所述套圈22的顶端边缘向外弯曲延伸有一环形部29。两个所述耳片24均设置于环形部29上，且两个所述耳片24相对设置。
具体地，所述安装环23的内圈直径范围可为15.2-15.4mm，圈体18的外圈直径范围可为15.8-16mm。所述耳片24的上表面与封盖2的上表面的高度差范围为为0.1-3.5mm。
如图1-3所示，本实用新型还提供了一种温控器，包括壳体1、封盖2、双金属碟片3、导向架4、陶瓷杆5、动簧片6、动触头7、定接板8、定触头9、第一铆钉10、第二铆钉11、第一端子12、第二端子13和安装支架14；
所述第一端子12和第二端子13位于壳体1的下方；
所述壳体1内设置有第一铆钉孔15和第二铆钉孔16,所述第一铆钉10穿设于第一铆钉孔15后将壳体1与第一端子12铆接,所述第二铆钉11穿设于第二铆钉孔16后将壳体1与第二端子13铆接,所述动簧片6具有一个固定端和一个活动端，第一铆钉10穿设于第一铆钉孔15后将壳体1与动簧片6的固定端铆接，所述动触头7固连在所述动簧片6的活动端,所述第二铆钉11穿设于第二铆钉孔16后将壳体1与定接板8的一端铆接，所述定触头9设置于定接板8的另一端；
所述定触头9和动触头7上下相对设置且接触；
所述导向架4上设置有导向孔，导向架4的顶端凸设有外檐17，外檐17设置于壳体1的上方；
所述封盖2包括有圈体18和盖体19，盖体19设置在圈体18的顶端且堵封住圈体18顶端的开口,所述双金属碟片3位于导向架4的上方，双金属碟片3的顶端与盖体19相接触；所述陶瓷杆5穿设于导向孔中，陶瓷杆5的一端抵接于动簧片6的活动端，陶瓷杆5的另一端抵接于双金属碟片3；
所述壳体1的顶端向外凸设有一凸台20,所述盖体19位于所述导向架4的上方，导向架4设置有的外檐17与盖体19紧贴，所述外檐17、凸台20均置于圈体18内，外檐17与圈体18间隙配合，凸台20与圈体18之间的间距为0.2mm；
所述圈体18的底端边缘向内弯曲延伸有一个卡扣部21，卡扣部21卡接于凸台20，以实现封盖2、导向架4和壳体1三者相对固定；
安装支架14包括有套圈22，套圈22的底端边缘向内弯曲延伸有一个安装环23，安装环23套设于封盖2的圈体18上且与圈体18过盈配合，套圈22设置有两个耳片24，每一所述耳片24均设置有一个安装孔25，当安装环23与圈体18过盈配合时，凸台20与圈体18之间的间距为0.2mm，安装环23可挤压此段圈体18向内变形，此段圈体18虽受压向内变形，但是保持有向外复原形状的弹力，此弹力可牢牢锁紧安装支架14和封盖2的相对位置。
本温控器正常工作时，定触头9和动触头7接触，当温控器周围的环境温度上升到一定异常温度时，双金属碟片3受热发生形变扭曲，向下突跳，陶瓷杆5向下移动，进而抵压动簧片6向下移动，动簧片6压缩，动触头7与定触头9分离，温控器接入的电路断开，停止工作。而当温度恢复正常时，双金属碟片3复原，动簧片6蓄积有弹性力，动簧片6复原的同时向上顶起陶瓷杆5，定触头9和动触头7再次接触，接通电路。
如图2所示，在本实施例中，所述动簧片6上设置有凸点26，所述凸点26与陶瓷杆5相抵接。
如图1所示，具体地，所述壳体1的下方设置有两个定位槽27，所述第一端子12和第二端子13穿过定位槽27延伸至壳体1的外部。如图2所示，具体地，所述导向架4的上方设置有圆形凹槽28，圆形凹槽28用于安装所述双金属碟片3。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种温控器安装支架，其安装在温控器的封盖上，封盖包括有圈体和盖体，盖体设置在圈体的顶端且堵封住圈体顶端的开口，其特征在于，安装支架包括有套圈，套圈的底端边缘向内弯曲延伸有一个安装环，安装环套设于封盖的圈体上且与圈体过盈配合，套圈设置有两个耳片，每一所述耳片均设置有一个安装孔。
2.根据权利要求1所述的温控器安装支架,其特征在于，所述套圈与圈体间隙配合。
3.根据权利要求1所述的温控器安装支架,其特征在于，所述套圈的顶端边缘向外弯曲延伸有一环形部。
4.根据权利要求3所述的温控器安装支架,其特征在于，两个所述耳片均设置于环形部上，且两个所述耳片相对设置。
5.根据权利要求1所述的温控器安装支架,其特征在于，所述安装环的内圈直径范围为15.2-15.4mm，圈体的外圈直径范围为15.8-16mm。
6.根据权利要求1所述的温控器安装支架,其特征在于，所述耳片的上表面与封盖的上表面的高度差范围为0.1-3.5mm。
7.一种温控器，其特征在于，包括壳体、封盖、双金属碟片、导向架、陶瓷杆、动簧片、动触头、定接板、定触头、第一铆钉、第二铆钉、第一端子、第二端子和安装支架；所述第一端子和第二端子位于壳体的下方，所述壳体内设置有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述第一铆钉穿设于第一铆钉孔后将壳体与第一端子铆接，所述第二铆钉穿设于第二铆钉孔后将壳体与第二端子铆接，所述动簧片具有一个固定端和一个活动端，第一铆钉穿设于第一铆钉孔后将壳体与动簧片的固定端铆接，所述动触头固连在所述动簧片的活动端，所述第二铆钉穿设于第二铆钉孔后将壳体与定接板的一端铆接，所述定触头设置于定接板的另一端，所述定触头和动触头上下相对设置且接触；所述导向架上设置有导向孔，导向架的顶端凸设有外檐，外檐设置于壳体的上方；所述封盖包括有圈体和盖体，盖体设置在圈体的顶端且堵封住圈体顶端的开口，所述双金属碟片位于导向架的上方，双金属碟片的顶端与盖体相接触；所述陶瓷杆穿设于导向孔中，陶瓷杆的一端抵接于动簧片的活动端，陶瓷杆的另一端抵接于双金属碟片；所述壳体的顶端向外凸设有一凸台；所述盖体位于所述导向架的上方，导向架设置有的外檐与盖体紧贴，所述外檐、凸台均置于圈体内，外檐与圈体间隙配合，凸台与圈体之间的间距为0.2mm；所述圈体的底端边缘向内弯曲延伸有一个卡扣部，卡扣部卡接于凸台，以实现封盖、导向架和壳体三者相对固定；安装支架包括有套圈，套圈的底端边缘向内弯曲延伸有一个安装环，安装环套设于封盖的圈体上且与圈体过盈配合，套圈设置有两个耳片，每一所述耳片均设置有一个安装孔。
8.根据权利要求7所述的温控器,其特征在于，所述动簧片上设置有凸点，所述凸点与陶瓷杆相抵接。
9.根据权利要求7所述的温控器,其特征在于，所述壳体的下方设置有两个定位槽，所述第一端子和第二端子穿过定位槽延伸至壳体的外部。
10.根据权利要求7所述的温控器,其特征在于，所述导向架的上方设置有圆形凹槽，圆形凹槽用于安装所述双金属碟片。
技术总结