本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种摄像模组及其安装底座。
背景技术：
为使得摄像机可稳定地安装于墙壁、天花板、桌面等安装表面，通常在摄像机上设置有安装底座。其中，安装底座包括快装板、悬挂件及底壳，装配时，先将快装板固定于安装表面，再将摄像机安装于底壳上，并与底壳一同通过悬挂件装配于快装板上，以最终实现摄像机的安装。
在现有技术中，摄像机在与快装板固定时，需使用的零部件较多，导致整个安装底座组装麻烦，装配复杂。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的安装底座装配复杂的问题，提供一种装配简单的安装底座。
一种安装底座，包括：
快装板，所述快装板的表面开设有咬合孔；及
悬挂件，配接于所述快装板上且包括悬挂部及咬合部，所述悬挂部包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述咬合部突起形成于所述第一端的外周面上；
其中，所述悬挂部的所述第一端通过所述咬合部热熔咬合于所述咬合孔内，所述悬挂部的所述第二端外露于所述咬合孔外且具有用于悬挂待安装件的装配位。
在其中一个实施例中，所述快装板为热熔构件，所述悬挂件为导热件，所述咬合部与所述咬合孔导热热熔。
在其中一个实施例中，所述咬合部的外周面上开设有咬合槽，所述咬合孔的孔壁与所述咬合槽热熔咬合。
在其中一个实施例中，所述咬合部为环形凸台，所述环形凸台的外周面上开设有多条所述咬合槽，多条所述咬合槽沿所述环形凸台的周向间隔设置。
在其中一个实施例中，每条所述咬合槽的延伸方向相对所述咬合孔的中心轴线方向为斜向。
在其中一个实施例中，所述环形凸台为多个，多个所述环形凸台沿咬合孔的中心轴线方向依次设置，每相邻的两个所述环形凸台中一个所述环形凸台上的每条所述咬合槽的延伸方向相对另一个所述环形凸台上的每条所述咬合槽的延伸方向为斜向。
在其中一个实施例中，所述悬挂部包括柱体及形成于所述柱体一端的帽体，所述咬合部形成于所述柱体相对所述帽体的另一端；所述帽体的外径大于所述柱体的外径，并与外露于所述咬合孔外的所述柱体之间共同界定形成所述装配位。
在其中一个实施例中，还包括底壳，所述底壳通过所述装配位配接于所述快装板上。
在其中一个实施例中，所述底壳面向所述快装板的表面开设有悬挂孔，所述悬挂孔包括用于容纳所述帽体的第一挂孔及用于容纳所述柱体的第二挂孔；所述第一挂孔的孔径大于所述第二挂孔的孔径且两者相互连通。
一种摄像模组，包括：
摄像机；及
如上述安装底座，所述摄像机装配于所述装安装底座。
上述摄像模组及其安装底座，装配时，悬挂部的第二端外露于咬合孔外且具有装配位，待安装件可通过装配位配接于快装板上，悬挂部的第一端通过咬合部热熔咬合于咬合孔内，可实现悬挂件与快装板的固定。相较于传统的安装底座的装配来说，热熔咬合的方式使用的零部件较少，因而使得摄像模组及其安装底座具有装配简单的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中安装底座的爆炸示意图；
图2为图1所示的安装底座另一方向上的爆炸示意图；
图3为图1所示的安装底座的剖面图；
图4为图3所示的安装底座中悬挂件的整体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供一种摄像模组及其安装底座100。
摄像模组包括摄像机300及安装底座100。摄像机300装配于安装底座100上，安装底座100装配于天花板、墙壁、桌面等安装表面200，以最终实现摄像机300装配于安装表面200。
请一并参阅图2，其中，安装底座100包括快装板110及悬挂件130。
快装板110与安装表面200连接。具体地，快装板110可通过胶接、螺钉、销轴等固定方式或者可拆卸地连接方式与安装表面200连接。在一实施例中，快装板110上开设有螺纹孔114。从螺纹孔114内打入螺钉，可实现快装板110与安装表面200可拆卸地固定。通过设置螺纹孔114，使得安装底座100与安装表面200连接简单，且安装牢固。
在一实施例中，螺纹孔114为多个，多个螺纹孔114沿快装板110的周向设置。通过设置与多个螺纹孔114一一对应的多个螺钉，可实现快装板110的稳定安装。
快装板110的表面开设有咬合孔111。
具体地，快装板110可仅包括底板115。或者，也可包括底板115及侧板116。在一实施例中，快装板110包括底板115及侧板116，侧板116为多个，并围绕底板115的周向间隔设置形成快装板110。咬合孔111开设于底板115上。
具体地，可直接在底板115上开设咬合孔111，或者，底板115的表面突起形成凸包112，凸包112的表面凹陷形成咬合孔111。
请再次参阅图1，在一实施例中，快装板110的表面突起形成凸包112，凸包112的表面凹陷形成咬合孔111。通过设置凸包112，可在不影响快装板110机械强度的情况下开设咬合孔111，因而使得快装板110可维持较佳的机械强度。
在一实施例中，凸包112为多个，多个凸包112沿快装板110的周向间隔设置。每个凸包上设置一个咬合孔111。因此，快装板110上具有多个咬合位置，从而可根据位置需求在快装板110上设置悬挂件130。
需要说明的是，在其他实施例中，凸包112也可沿快装板110的周向紧挨着设置。
在一实施例中，底板115上突起形成加强筋113，相邻的两个凸包112通过加强筋113连接。
通过设置加强筋113，可加强凸包112之间的连接强度，进而可间接的增强快装板110的安装强度，从而使得整个安装底座100具有较好的安装强度。
请一并参阅图3及图4，悬挂件130配接于快装板110上且包括悬挂部(图未标)及咬合部1321。悬挂部包括第一端及与第一端相对的第二端，咬合部1321突起形成于第一端的外周面上。悬挂部的第一端通过咬合部1321热熔咬合于咬合孔111内。因此，相较于传统的安装底座100的装配来说，热熔咬合的方式使用的零部件较少，因而使得摄像模组及其安装底座100具有装配简单的特点。
咬合部1321的尺寸大于咬合孔111的内径尺寸。因此，可保证咬合部1321咬合于咬合孔111内时，熔融的咬合孔111的内壁可与咬合部1321较佳的贴合，使得悬挂件130与快装板110的安装更牢固。
具体地，由于咬合部1321需与咬合孔111热熔咬合，因此，可设置底板115开设咬合孔111的区域为热熔区域；或者，整个底板115为热熔板，热熔区域为整个底板115；或者，也可以整个底板115及多个侧板116均为热熔板，热熔区域为整个底板115及多个侧板116。
具体地，由于咬合部1321需与咬合孔111热熔咬合，因此，悬挂件130需由熔点较高的材质制作。悬挂件130与咬合部1321热熔咬合前，可通过悬挂件130或者其他构件对咬合孔111的孔壁进行加热。
在一实施例中，快装板110为热熔构件，悬挂件130为导热件，咬合部1321与咬合孔111导热热熔。
快装板110为热熔构件，在一实施例中，快装板110可以为具有热熔性的塑胶材质制作。塑胶材质熔点较低，可方便对热熔区域内的咬合孔111的内壁进行热熔。需要说明的是，在其他实施例中，快装板110也可由其他的热熔材质制作。
悬挂件130为导热件，在一实施例中，悬挂件130由金属材料制作。金属材质制作的悬挂件130具有较佳的导热性能，便于提高悬挂件130的热传导效率。同时，金属材质制作的悬挂件130还具有较佳的机械强度，便于提升悬挂件130的安装强度，防止悬挂件130在工作中变形。
快装板110为热熔构件，即热熔区域覆盖整个快装板110。因此，当在底板115上开设咬合孔111时，咬合孔111开设的位置可较多，从而便于操作者可根据需求来确定咬合孔111的开设位置。而且，直接将快装板110设置为热熔构件，还可省去设置热熔区域的麻烦，从而使得快装板110的成型简单易行，便于提高工作效率。
加热时，可将咬合部1321放置于咬合孔111的孔口处，并对悬挂件130加热，悬挂件130的热量可传递至咬合孔111的孔壁，使得咬合孔111的孔壁逐渐受热熔融。进而，可根据咬合孔111孔壁的热熔状态，逐步将咬合部1321推入至咬合孔111内咬合。
因此，通过设置悬挂件130为导热件，可在同时对悬挂件130加热及传热的同时，逐步将咬合部1321咬合于咬合孔111内，从而便于提高咬合的工作效率。
在一实施例中，咬合部的外周面上开设有咬合槽1322，咬合孔111的孔壁与咬合槽1322热熔咬合。
通过设置咬合槽1322，当咬合部1321推入至咬合槽1322内时，咬合孔111孔壁上的热熔材质可挤压进入至咬合槽1322内。当热熔材质冷却时，咬合孔111的孔壁可与咬合部1321咬合，以增大咬合部1321与咬合孔111的孔壁之间的作用力，从而可增大悬挂件130与快装板110之间的作用力，使得悬挂件130的安装更牢固。
进一步地，在一实施例中，咬合部1321为环形凸台，环形凸台的外周面上开设有多条咬合槽1322，多条咬合槽1322沿环形凸台的周向间隔设置。
通过设置多条咬合槽1322，且咬合槽1322沿环形凸台的周向间隔设置，因此，咬合孔111的孔壁可沿悬挂件130的周向对悬挂件130进行咬合固定，从而使得悬挂件130与快装板110的安装更稳定牢固。
进一步地，在一实施例中，每条咬合槽的延伸方向相对咬合孔111的中心轴线方向为斜向。
相较于咬合槽1322的延伸方向与咬合孔111的中心轴线方向平行设置而言，咬合孔111的孔壁对咬合部1321具有相对环形凸台径向倾斜的咬合支撑力，多个咬合槽1322的咬合支撑力沿环形凸台的周向设置，形成防止咬合部1321旋转的扭合力。
因此，当咬合槽1322与咬合孔111的孔壁咬合时，可防止悬挂件130相对快装板110旋转，从而使得悬挂件130与快装板110的安装更牢固，安装底座100的可靠性更强。
在一实施例中，咬合槽1322延伸至环形凸台相对的两个端面。当咬合孔111的孔壁与咬合槽1322配合时，咬合孔111的孔壁与咬合部1321的咬合面积更大，从而使得悬挂件130与快装板110的安装更牢固。
进一步地，在一实施例中，环形凸台为多个，多个环形凸台沿咬合孔111的中心轴线方向依次设置，每相邻的两个环形凸台中一个环形凸台上的每条咬合槽1322的延伸方向相对另一个环形凸台上的每条咬合槽1322的延伸方向为斜向。
一方面，设置多个环形凸台，使得咬合孔111的内壁可与多个位置的环形凸台上的咬合槽1322进行咬合。当其中一个环形凸台的咬合失效时，悬挂件130还具有其他位置的环形凸台与咬合孔111的内壁进行咬合，从而使得悬挂件130与快装板110的安装更牢固，可有效防止悬挂件130从快装板110上掉落。
另一方面，每相邻的两个环形凸台内，其中一个环形凸台上的每条咬合槽1322的延伸方向相对另一个环形凸台上的每条咬合槽1322的延伸方向为斜向，则咬合孔111的内壁对不同环形凸台的扭合力的方向均不相同。因此，悬挂件130多个方向的旋转均被限制，从而可进一步提升整个悬挂件130的安装强度。
具体地，多个环形凸台之间可紧密设置，也可间隔设置。在一实施例中，多个环形凸台沿咬合孔111的中心轴线方向间隔设置。
即相邻的两个环形凸台之间为间隔设置。因此，咬合孔111的内壁融化时，热熔材质亦将填充于两个环形凸台之间的间隙。因此，当快装板110固化时，填充于相邻的两个环形凸台之间的咬合孔111的孔壁还可从悬挂件130的径向及轴向对柱体132起限位作用，以方便底壳120通过柱体132安装于快装板110上。
悬挂部的第二端外露于咬合孔111外且具有用于悬挂待安装件的装配位。具体在一实施例中，待安装件为摄像机300。需要说明的是，在其他实施例中，待安装件也可为手机、手电筒等。
在一实施例中，悬挂部包括柱体132及形成于柱体132一端的帽体131。帽体131的外径大于柱体132的外径，并与外露于咬合孔111外的柱体132之间共同界定形成装配位。咬合部1321形成于柱体132相对帽体131的另一端。
具体地，帽体131的外径大于柱体132的外径，帽体131与外露于咬合孔111外的柱体132之间共同界定形成台阶，台阶处形成装配位。装配时，待装配件可通过钩挂的方式装配于装配位。此种方式使得待安装件的装配方式简单易行，便于提高装配效率。
具体地，柱体132的直径小于咬合孔111的内径尺寸。咬合部1321形成于柱体132相对帽体131的另一端，咬合部1321与柱体132相对帽体131的另一端端面还存在一定距离。命名柱体132上咬合部1321与柱体132远离帽体131的一端端面之间的部分为柱体132的端部。当咬合孔111的孔壁需要热熔时，将端部深入至咬合孔111内，并对柱体132进行均匀的加热，以防止咬合孔111的孔壁因受热不均匀而导致咬合程度较弱，进而造成快装板110与悬挂件130较差的安装强度。
当咬合孔111的孔壁受热融化时，在外力的作用下，咬合部1321推入至咬合孔111内，融化的咬合孔111孔壁将咬合部1321包裹。由此可见，端部的设置，将端部伸入至咬合孔111内，还可在咬合部1321推入至咬合孔111内时对咬合部1321的运动进行导向，以防止咬合部1321在与咬合孔111配合时发生偏移，而导致咬合的精准度较差。
当热熔材质冷却时，咬合孔111的孔壁可与热熔材质较佳的咬合。相对于传统的在咬合孔111内设置螺母，并与悬挂件130配合而言，采用热熔咬合的方式可减少零部件的使用，从而使得摄像机10及其安装底座100具有装配简单的特点。
在一实施例中，安装底座100还包括底壳120，底壳120通过装配位配接于快装板110上。底壳120即为上述待安装件。在摄像模组中，摄像机300安装于底壳120上，底壳120通过悬挂件130上的装配位配接于快装板110上。至此，摄像机300可通过底壳120及悬挂件130安装于快装板110上，以最终实现摄像机300安装于安装表面200。
在一实施例中，底壳120面向快装板110的表面开设有悬挂孔121，悬挂孔121包括用于容纳帽体131的第一挂孔及用于容纳柱体132的第二挂孔。第一挂孔的孔径大于第二挂孔的孔径且两者相互连通。
通过帽体131容纳于第一挂孔内，柱体132容纳于第二挂孔内，可实现底壳120与悬挂件130的安装。此种安装方式简单易行，便于提高底壳120的安装效率。
具体地，底壳120包括围板124、安装板125及侧板126，侧板126包括安装端122及支撑端123，安装端122上形成有开口127，侧板126为中空的锥台状。围板124呈环形，围板124与侧板126的安装端122螺纹连接，安装板125盖设于安装端122的开口127处，并收容于侧板126与围板124围设的空间内。安装板125可拆卸地与侧板126的内壁连接。安装板125上开设有悬挂孔121。柱体132穿设于悬挂孔121，安装板125钩挂于装配位以实现装配。
在一实施例中，悬挂件130均为多个，并与多个凸包112位置一一对应。多个悬挂件130的设置，可对底壳120的多个位置进行装配，以提升底壳120的安装强度。
以下通过详细的描述来说明整个摄像模组的安装过程。
快装板110通过螺钉穿设于螺纹孔114，并与安装表面200配合，可实现快装板110的固定。进而，帽体131容纳于第一挂孔，柱体132容纳于第二挂孔，柱体132的端部伸入至咬合孔111内，并对悬挂件130进行加热。咬合孔111的孔壁热熔，使用外力将咬合部1321推入至咬合孔111内，并冷却定型。进而，将安装板125通过螺钉固定于侧板126上，侧板126与围板124螺合，形成底壳120。底壳120罩设于多个侧壁116上，整个快装板110可被完全收容于围板124与侧板126围设的空间内，从而形成一个完整的安装底壳120。最后，将摄像机300安装于侧板126的支撑端123，以实现摄像机300的最终安装。
为防止悬挂件130在加热的过程中造成安装板125热熔，因此，安装板125也需使用熔点较高的材质制作。侧板126及围板124的材质不做限定。
上述摄像模组及其安装底座100，悬挂部的第二端外露于咬合孔111外且具有装配位，待安装件可通过装配位配接于快装板110上，悬挂部的第一端通过咬合部1321热熔咬合于咬合孔111内，可实现悬挂件130与快装板100的固定。相较于传统的安装底座100的装配来说，热熔咬合的方式使用的零部件较少，因而使得摄像模组及其安装底座100具有装配简单的特点。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种安装底座，其特征在于，包括：
快装板，所述快装板的表面开设有咬合孔；及
悬挂件，配接于所述快装板上且包括悬挂部及咬合部，所述悬挂部包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述咬合部突起形成于所述第一端的外周面上；
其中，所述悬挂部的所述第一端通过所述咬合部热熔咬合于所述咬合孔内，所述悬挂部的所述第二端外露于所述咬合孔外且具有用于悬挂待安装件的装配位。
2.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述快装板为热熔构件，所述悬挂件为导热件，所述咬合部与所述咬合孔导热热熔。
3.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述咬合部的外周面上开设有咬合槽，所述咬合孔的孔壁与所述咬合槽热熔咬合。
4.根据权利要求3所述的安装底座，其特征在于，所述咬合部为环形凸台，所述环形凸台的外周面上开设有多条所述咬合槽，多条所述咬合槽沿所述环形凸台的周向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的安装底座，其特征在于，每条所述咬合槽的延伸方向相对所述咬合孔的中心轴线方向为斜向。
6.根据权利要求5所述的安装底座，其特征在于，所述环形凸台为多个，多个所述环形凸台沿咬合孔的中心轴线方向依次设置，每相邻的两个所述环形凸台中一个所述环形凸台上的每条所述咬合槽的延伸方向相对另一个所述环形凸台上的每条所述咬合槽的延伸方向为斜向。
7.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述悬挂部包括柱体及形成于所述柱体一端的帽体，所述咬合部形成于所述柱体相对所述帽体的另一端；所述帽体的外径大于所述柱体的外径，并与外露于所述咬合孔外的所述柱体之间共同界定形成所述装配位。
8.根据权利要求7所述的安装底座，其特征在于，还包括底壳，所述底壳通过所述装配位配接于所述快装板上。
9.根据权利要求8所述安装底座，其特征在于，所述底壳面向所述快装板的表面开设有悬挂孔，所述悬挂孔包括用于容纳所述帽体的第一挂孔及用于容纳所述柱体的第二挂孔；所述第一挂孔的孔径大于所述第二挂孔的孔径且两者相互连通。
10.一种摄像模组，其特征在于，包括：
摄像机；及
如上述权利要求1至9任意一项所述的安装底座，所述摄像机装配于所述安装底座。
技术总结