技术领域：
本实用新型属于矿业配套设备技术领域，具体涉及一种半自磨流程中直线振动筛封闭式给料分流稳流装置及作业系统。
背景技术：
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近年来，国内外大型矿山大多采用“半自磨 球磨”的碎磨流程sabc流程代替传统的3cb碎磨流程三段一闭路 球磨，该工艺流程具有设备数量少、流程简单、先进可靠、处理量大、维修量较小、占地面积少、建筑费用低、可实现工艺过程的自动化控制、生产效率高等优势。在碎磨流程中振动筛通常设置在半自磨机的排出端，通过振动筛对排出的矿浆进行筛分处理。目前在生产上半自磨流程中暴露出一些问题，由于半自磨机排出的矿浆浓度高，且含有大颗粒的顽石，半自磨机排出至振动筛的矿浆对前排筛网冲击力大、矿浆给料不均匀、矿浆流速极不稳定、矿料往给料径流方向偏移、矿浆外溢等，从而导致振动筛上部分筛网容易变形损坏、振动筛寿命变短，对系统设备运转率及矿料的筛分效率造成不利影响，同时直线振动筛周边环境容易受到矿浆污染。
技术实现要素：
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本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种半自磨流程中直线振动筛封闭式给料分流稳流装置及作业系统，该分流稳流装置具有结构简单、设计合理、方便实用、能保障半自磨机排矿稳流给入直线振动筛，同时有效降低矿浆对筛网直接冲击。
本实用新型采用的技术方案在于：一种半自磨流程中直线振动筛半封闭式给料分流稳流装置，包括：分流稳流装置，所述分流稳流装置包括上部挡板、左挡板、右挡板、出料端挡板和导流板，所述上部挡板、左挡板和右挡板围合在出料端挡板的外周共同合围形成一个半封闭的区域，该区域为分流稳流装置的进口端，左挡板和右挡板的高度相同，所述出料端挡板的高度低于左挡板和右挡板的高度，出料端挡板的底端与左挡板和右挡板之间形成分流稳流装置的出口端；在上部挡板、左挡板、右挡板和出料端挡板合围的区域内等间距设有高度相同的导流板，且导流板的高度与左挡板相同。
优选地，在每个导流板的两侧壁上均分布有凸起，所述凸起为波浪形凸起，且波浪形凸起由分流稳流装置的进口端向分流稳流装置的出口端方向倾斜延伸。
优选地，在每个导流板的两侧壁上均分布有凸起，所述凸起为半圆形凸点，且半圆形凸点的凸起高度为每相邻两个导流板间距的1/5至1/4之间。
一种采用分流稳流装置的碎磨分级作业系统，包括半自磨机、直线振动筛，在半自磨机的出料口处设有出料分流箱，出料分流箱的出料口通过溜槽与直线振动筛的入口连通，在溜槽的底部与直线振动筛之间设有分流稳流装置，所述分流稳流装置的入口端与溜槽的出口连通，分流稳流装置的出口端伸入到直线振动筛的入口内。
本实用新型的有益效果是：
1、为了使分流稳流装置对矿浆起到减缓流速的作用，本实用新型在上部挡板、左挡板、右挡板、出料端挡板围合区域内固定设有多个等间的导流板，通过导流板对流经的矿浆进行分流，同时导流板也使矿浆在流动时起到导向的作用，避免了矿浆流动时发生偏移或外溢等现象，从而提高了矿浆在筛网上的接触时间及筛分效率，延长了筛网的使用寿命，保障了设备运转效率；
2、由于矿浆内的顽石颗粒较多，因此在导流板的两侧壁上均设有用来对顽石起缓冲作用的凸起，通过凸起来减慢顽石落入直线振动筛的速度；
3、通过在溜槽的底部设置分流稳流装置可以减缓下落的矿浆对直线振动筛中筛网的冲击，延长筛网的使用寿命；
4、本实用新型结构简单、实用性强、分流稳流效果明显的优点。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为实施例2的结构示意图；
图4为实施例2中单个导流板的结构示意图；
图5为实施例3中单个导流板的结构示意图；
图6为碎磨分级作业系统结构图；
其中：1半自磨机、101中空轴、2出料分流箱、3溜槽、4分流稳流装置、401上部挡板、402左挡板、403右挡板、404出料端挡板、405导流板、4061波浪形凸起、4062半圆形凸点、5直线振动筛、6破碎机、7渣浆泵池、8旋流器、9浮选系统。
具体实施方式：
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型为一种半自磨流程中直线振动筛半封闭式给料分流稳流装置，包括：分流稳流装置4，所述分流稳流装置4包括上部挡板401、左挡板402、右挡板403、出料端挡板404和导流板405，上部挡板401、左挡板402、右挡板403、出料端挡板404和导流板405均为耐磨钢板，所述左挡板402和右挡板403分别焊接在出料端挡板404的两端，所述上部挡板401的左右两端分别与左挡板402和右挡板403的顶端焊接固定，且上部挡板401、左挡板402和右挡板403合围的区域形成分流稳流装置4的进口端，左挡板402和右挡板403的高度相同，且出料端挡板404的高度为左挡板402和右挡板403的高度的3/4，在出料端挡板404的底端与左挡板402和右挡板403之间形成分流稳流装置4的出口端，便于矿浆从出口端顺利排出。为了使流经分流稳流装置4的矿浆实现分流作用，在上部挡板401、左挡板402、右挡板403和出料端挡板404合围的区域内等间距焊接有高度相同的导流板405，且导流板405的高度与左挡板402相同。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，为了减缓矿浆的流速，在每个导流板405的两侧壁上均分布有凸起，如图3和图4所示，所述凸起为波浪形凸起4061，且波浪形凸起4061由分流稳流装置4的进口端向分流稳流装置4的出口端方向倾斜延伸，波浪形凸起4061对矿浆流经时起到减缓流速的作用。
实施例3
实施例3与实施例2的区别仅在于凸起的结构不同。如图5所示，实施例2凸起采用半圆形凸点4062，过小的半圆形凸点4062对流经的矿浆起不到缓冲的作用，而过大的半圆形凸点4062影响直线振动筛5的供给量，因此本实用新型将半圆形凸点4062的凸起高度设置为每相邻两个导流板405间距的1/5至1/4之间，这样既能对矿浆起到缓冲的作用，又不影响直线振动筛5的供给量。
如图6所示，一种采用分流稳流装置的碎磨分级作业系统，该作业系统主要包括半自磨机1、直线振动筛5、破碎机、渣浆泵、旋流器和球磨机等装备组成，并通过管道、皮带连接构成一套完整的碎磨分级作业系统。其中，在半自磨机1的出口处设有中空轴101，半自磨机1磨后的矿浆通过与中空轴101连通的出料分流箱2进行初次分流，出料分流箱2的出口与简易钢板制成的溜槽3连通，初次分流后的矿浆经溜槽3流入到设置在溜槽3底部的分流稳流装置4内，所述分流稳流装置4的入口端与溜槽3的出口焊接在一起，通过分流稳流装置4对流经的矿浆进行二次分流、减速，经分流减速后的矿浆从分流稳流装置4的出口端流入到直线振动筛5内进行筛分作业。由于分流稳流装置4为上部封闭，下部排料，该结构克服了现有给料方式中因矿浆流速过快所引起的矿浆外溢和飞溅现象，对保障设备运行过程中设备安全及环境卫生均具有积极作用。由于矿浆经过分流稳流装置4的分流和减速，下落的顽石对直线振动筛5内筛网的冲击就减小了，从而延长了筛网的使用寿命，保障了设备运转效率。由于筛分排出的矿浆浓度高，含有大颗粒的顽石，顽石筛分后通过皮带运送至破碎机6进行破碎或返回半自磨机1再磨；筛下产品自流至渣浆泵池7，通过渣浆泵输送至旋流器8进行分级，分级沉砂返回球磨机再磨，分级溢流则进入浮选系统9。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种半自磨流程中直线振动筛半封闭式给料分流稳流装置，其特征在于，包括：分流稳流装置(4)，所述分流稳流装置(4)包括上部挡板(401)、左挡板(402)、右挡板(403)、出料端挡板(404)和导流板(405)，所述上部挡板(401)、左挡板(402)和右挡板(403)围合在出料端挡板(404)的外周共同合围形成一个半封闭的区域，该区域为分流稳流装置(4)的进口端，左挡板(402)和右挡板(403)的高度相同，所述出料端挡板(404)的高度低于左挡板(402)和右挡板(403)的高度，出料端挡板(404)的底端与左挡板(402)和右挡板(403)之间形成分流稳流装置(4)的出口端；在上部挡板(401)、左挡板(402)、右挡板(403)和出料端挡板(404)合围的区域内等间距设有高度相同的导流板(405)，且导流板(405)的高度与左挡板(402)相同。
2.如权利要求1所述的一种半自磨流程中直线振动筛半封闭式给料分流稳流装置，其特征在于：在每个导流板(405)的两侧壁上均分布有凸起，所述凸起为波浪形凸起(4061)，且波浪形凸起(4061)由分流稳流装置(4)的进口端向分流稳流装置(4)的出口端方向倾斜延伸。
3.如权利要求1所述的一种半自磨流程中直线振动筛半封闭式给料分流稳流装置，其特征在于：在每个导流板(405)的两侧壁上均分布有凸起，所述凸起为半圆形凸点(4062)，且半圆形凸点(4062)的凸起高度为每相邻两个导流板(405)间距的1/5至1/4之间。
4.一种采用权利要求1所述分流稳流装置的碎磨分级作业系统，包括半自磨机(1)、直线振动筛(5)，在半自磨机(1)的出料口处设有出料分流箱(2)，出料分流箱(2)的出料口通过溜槽(3)与直线振动筛(5)的入口连通，其特征在于：在溜槽(3)的底部与直线振动筛(5)之间设有分流稳流装置(4)，所述分流稳流装置(4)的入口端与溜槽(3)的出口连通，分流稳流装置(4)的出口端伸入到直线振动筛(5)的入口内。
技术总结