本发明涉及农用机械领域，具体的，涉及一种牛粪洗沙槽及方法。
背景技术：
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。发明人发现，在我国宁夏、内蒙等地圈养牛多采用细沙垫栏，牛栏出粪中必然夹带大量细沙。牛粪中夹带细沙不但对牛粪的再利用造成影响，同时还需要定期对牛栏进行补沙。目前中大型养殖企业多采用大型沉沙槽人工搅拌加定期工程车量挖沙的方式对牛粪进行洗沙，作业方式较为传统且耗能耗时耗力较大。
发明人认为，现有的人工清洗搅拌加定期工程车量挖沙的方式对牛粪进行洗沙的作业方法，实质上是为了实现牛粪和沙的分离。牛粪中混入的沙的密度和牛粪不同，因此使用沉沙槽可以分离的牛粪和沙。目前的人工操作方法制约了这种的方法的工作效率的进一步提升。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种牛粪洗沙槽，该装置可以解决现有装置效率低的问题，能够自动化运行，使用效率高。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
第一方面，本发明的实施例提供了一种牛粪洗沙槽，包括沉降槽、第一输送机构、第二输送机构、回水管路和抽粪机构，沉降槽的内部的底侧设有第一输送机构，第二输送机构的始端位于沉降槽内部，第二输送机构能够承接第一输送机构的物料并将物料输送至沉降槽外；抽粪机构的一端伸入沉降槽，抽粪机构的另一端位于沉降槽外；回水管路连通沉降槽，回水管路用于将来自第二输送机构和抽粪机构的过滤后的水回流至沉降槽。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述第一输送机构包括皮带输送器，皮带输送器的皮带的外表面设有多个过滤斗，多个过滤都能够过滤沉沙使水通过；所述第二输送机构包括皮带输送器，皮带输送器的皮带的外表面设有多个过滤斗，多个过滤斗够过滤沉沙使水通过。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述第二输送机构具有第一运输方向和第二运输方向，所述第二输送机构的第一运输方向和第二运输方向之间的角度呈锐角，所述第一输送机构的输送方向垂直于所述第二输送机构的第一输送方向；所述的第一输送机构和所述第二输送机构均连接动力源。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述集沙斗和所述集粪斗的底侧均连通回水管路。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述沉降槽的第一侧还设有进料升降斗。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述沉降槽内还安装桨叶，桨叶连接动力源，桨叶用于搅拌沉降槽内的牛粪浆液。
第二方面，本发明的实施例提供了一种牛粪洗沙方法，使用所述的牛粪洗沙槽，包括以下步骤：
1)在沉沙槽内灌入水；
2)将牛粪通过进料升降斗送入沉沙槽；
3)开启推流搅拌器，搅拌沉降槽内的牛粪-沙-水浆液；
4)牛粪通过抽浆出粪系统送入集粪斗沥水，沙则通过刮沙系统与滤水出沙斗送入集沙斗滤水；滤出的水经回水管路返回洗沙槽。
与现有技术相比，本发明提供的实施例取得了以下有益效果：
1)本发明的实施例将牛粪与沙成功分离，可完全取代传统的人力搅拌、工程车辆清沙的方式，且设备投资小、运行能耗低、运作方式智能化、占地面积小，可有效解决含沙牛粪粪沙分离难题。
2)本发明的实施例中，使用的回水管路，将处理后的牛粪-水混合物、沙-水混合物过滤后的水回流至沉降槽，实现水的循环利用。
3)本发明的实施例中，沉降槽的底部设置的第一输送机构能够收集、运输沉沙，并通过第二输送机构将沉沙转运出去，在这个过程中，第一输送机构部分离沉沙与水，第二输送机构的露出水面的部分则可以初步分离沉沙与水，第一输送机构和第二输送机构的配合，能够便于提高的整个机构的运行效率。
4)本发明的实施例中，使用带式输送机改造的第一输送机构和第二输送机构，还能避免工程车辆挖沙的过程中破坏水的沉降状态，从而能够得到纯度更高的沙。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明根据一个或多个实施方式的整体示意图。
图中，1-进料升降斗，2-沉沙槽，3-补水管路，4-推流搅拌器，5-抽浆出粪系统，6-刮沙系统，7-滤水出沙斗，8-集沙斗，9-集粪斗，10-回水管路，11-隔浆板，12-沥水网。为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所述，针对现有的人工操作实现牛粪与沙分离方法在工作效率上的不足，本发明旨在提供一种牛粪洗沙槽，能够自动化运行，使用效率高，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
请参考图1，本实施例公开了一种牛粪洗沙槽，用于将牛粪和沙分离出来，包括进料升降斗1、沉沙槽2、补水管路3、推流搅拌器4、抽浆出粪系统5、刮沙系统6、滤水出沙斗7、集沙斗8、集粪斗9、回水管路10、隔浆板11和沥水网12，沉沙槽2设于地面，进料升降斗1位于沉沙槽2的左侧，进料抖能够将斗内牛粪从地面高度提升到沉沙槽上方，并将其内的牛粪-沙混合物倾倒入沉沙槽2内；沉沙槽2具有朝上的开口，补水管路3的水管口正对于陈莎槽体的开口，以便于对沉沙槽2灌水或补水；抽浆出粪系统5的管道的始端伸入沉沙槽2中，抽浆出粪系统5的管道的末端设有集粪斗9；沉沙槽2的侧壁设有槽体开口，槽体开口连接回水管路10的始端，回水管路10的末端分为两路，分别连通集沙斗8和集粪斗9，沙斗和集粪斗9内设有沥水网12。
本实施例中沉沙槽2的内部底侧，还设有刮沙系统6，用于将沉积在沉沙槽2底部沉沙运出至集沙斗8。
本实施例中的沉沙槽2为一呈长方体的槽，在其他实施例中，沉沙槽2也可以是呈圆柱体、棱柱体的槽。
所述的刮沙系统6，包括两个的输送机构，分别为第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构位于所述沉沙槽2的内侧的底部，第二输送机构靠近第一沉沙槽2的壁竖直设置；第一输送机构和第二输送机构虽然为两个独立设置的机构，但是第一输送机构所输送的沙能够被第二输送机构所承接。
更为具体的，所述的第一输送机构包括：带式输送机，带式输送机皮带外侧设置多个刮沙板，在第一输送机构运行时，刮沙板可以刮走沉沙槽2内部底侧的淤积的沙，并将其推送到第二输送机构；所述第二输送机构包括带式输送机，带式输送机的皮带外侧设置多个滤水出沙斗7，第二输送机构运行时，滤水出沙斗可以承接并运输来自于第一输送机的沙。
第二输送机构具有两个运输方向，分别为第一运输方向和第二运输方向，且第二输送机构的第一运输方向和第二运输方向之间呈锐角，请参考图1，第一运输方向为垂直于地面向上的方向，第二运输方向与第一运输方向之间呈45°，以便于来自第一输送机构的沉沙运输至集沙斗8。
可以理解的是，为了提高运输效率，避免被收集的沙的滑落，滤水出沙斗7相对于皮带倾斜，且倾斜方向与运送方向一致。
滤水出沙斗7包括呈斗状的滤网，其能够过滤沙，允许水通过，
为了保证第一输送机构和第二输送机构在运行时的连续作业，沉沙槽2的底部的第二侧部，也即沉沙槽2靠近第一输送机构的末端的侧部，设有凹槽，凹槽中能够积蓄一部分来自于第一输送机构的沙，第二输送机构深入凹槽之中。
沉沙槽2中还设有推流搅拌器4，本实施例中的推流搅拌器4采用桨叶，桨叶的末端连接端动力源，动力源带动桨叶在充满液体的沉沙槽2内转动，进而使得沉沙槽2内的牛粪-沙-水悬浊液保持一定的流动性，促进牛粪与沙的分离。
本实施例中的抽浆出粪系统5，其包括第一抽浆管道、第二抽浆管道和水泵，第一抽浆管道的始端伸入沉沙槽2中，第一抽浆管道的末端连通水泵的吸水口，第二抽浆管道的始端连通水泵的排水口，第二抽浆管道的末端对准集粪斗9。
本实施例中的补水管路3连通水源。
本实施例中的回水管路10所连通的槽体开口，位于沉沙槽2的液面以下。如图1所示，槽体开口位于槽体的3/4高度处。
本实施例利用粪沙比重差将含沙牛粪进行粪沙分离以此实现后续牛粪与沙的再利用。牛粪通过进料升降斗1送入沉沙槽2，经推流搅拌器4搅拌冲洗后沙粒沉降，牛粪通过抽浆泵送入集粪斗9沥水，沉沙则通过刮沙系统6与滤水出沙斗7送入集沙斗8滤水。滤出的水经回水管路10返回洗沙槽。同时，本实施例中使用的回水管路10，将处理后的牛粪-水混合物、沙-水混合物过滤后的水回流至沉降槽，实现水的循环利用。
可以理解的是，本实施例中的“始端”、“末端”是以物质的流动方向作为参考的。
可以理解的是，所述的第一抽浆管道和第二输送机构之间，还设有用于隔离的隔浆板。
实施例2
实施例2公开了一种牛粪洗沙方法，使用实施例1所公开的牛粪洗沙装置，包括以下步骤：
1)使用补水管路3，在沉沙槽2内灌入水；
2)通过进料升降斗1将牛粪送入沉沙槽2；
3)开启推流搅拌器4，搅拌沉降槽内的牛粪-沙-水溶剂；
4)牛粪通过抽浆出粪系统5送入集粪斗9沥水，沙则通过刮沙系统6与滤水出沙斗7送入集沙斗8滤水；滤出的水经回水管路10返回洗沙槽。
更为具体的，沉沙槽2注水，将含沙牛粪通过进料升降斗1送入沉沙槽2中，物料经推流减半器搅拌后，沙粒沉降到槽底部，清洗后牛粪浆通过抽浆出粪系统5抽入集粪斗9进行沥水，集粪斗9底部孔板将牛粪与水分离得到无沙牛粪，水经回水管路10回沉沙槽2循环利用。
槽体底部通过带刮板的旋转刮沙系统6将沉沙推送至槽体一端的半圆柱形凹槽内，然后滤水出沙斗7通过链条上的挖沙斗将槽体底部半圆形凹槽内的沉沙提升出槽体送入集沙斗8中，挖沙斗底部为孔板结构作为沥水网12，可将沙水初步分离，集沙斗8底部孔板可将沙中残存水分进一步分离，沥出水分通过回水管路10返回沉沙槽2循环利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种牛粪洗沙槽，其特征在于，包括沉降槽、第一输送机构、第二输送机构、回水管路和抽粪机构，沉降槽的内部的底侧设有第一输送机构，第二输送机构的始端位于沉降槽内部，第二输送机构能够承接第一输送机构的物料并将物料输送至沉降槽外；抽粪机构的一端伸入沉降槽，抽粪机构的另一端位于沉降槽外；回水管路连通沉降槽，回水管路用于将来自第二输送机构和抽粪机构的过滤后的水回流至沉降槽。
2.如权利要求1所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述第一输送机构包括皮带输送器，皮带输送器的皮带的外表面设有多个过滤斗，多个过滤斗能够过滤沉沙使水通过；所述第二输送机构包括皮带输送器，皮带输送器的皮带的外表面设有多个过滤斗，多个过滤都能够过滤沉沙使水通过。
3.如权利要求1所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述第二输送机构具有第一运输方向和第二运输方向，所述第二输送机构的第一运输方向和第二运输方向之间的角度呈锐角，所述第一输送机构的输送方向垂直于所述第二输送机构的第一输送方向；所述的第一输送机构和所述第二输送机构均连接动力源。
4.如权利要求1所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，还包括集粪斗和集沙斗，集粪斗和集沙斗均位于所述沉降槽的第二侧，所述第二输送机构的末端对准集粪斗的开口，所述抽粪机构的末端对准集沙斗的开口。
5.如权利要求4所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述集沙斗和所述集粪斗的底侧均连通回水管路。
6.如权利要求4所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述沙斗内部的底侧和所述集粪斗内部的底侧均铺设沥水网。
7.如权利要求1所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述沉降槽的第一侧还设有进料升降斗。
8.如权利要求1所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述沉降槽内还安装桨叶，桨叶连接动力源，桨叶用于搅拌沉降槽内的溶剂。
9.如权利要求1所述的牛粪洗沙槽，其特征在于，所述抽粪机构包括第一抽浆管道、第二抽浆管道和水泵，第一抽浆管道的始端伸入沉沙槽中，第一抽浆管道的末端连通水泵的吸水口，第二抽浆管道的始端连通水泵的排水口。
10.一种牛粪洗沙方法，其特征在于，使用如权利要从1～9任意一项所述的牛粪洗沙槽，包括以下步骤：
1)在沉沙槽内灌入水；
2)将牛粪通过进料升降斗送入沉沙槽；
3)开启推流搅拌器，搅拌沉降槽内的牛粪-沙-水溶剂；
4)牛粪通过抽浆出粪系统送入集粪斗沥水，沙则通过刮沙系统与滤水出沙斗送入集沙斗滤水；滤出的水经回水管路返回洗沙槽。
技术总结