本发明涉及气体防泄漏技术领域，具体涉及一种气压可调式防泄漏装置。
背景技术：
在日常生活或生产中，对于一些对室内外气体气压具有严重要求的场所，如工作车间、手术室等，通常采用送风装置或其他设备对气压进行调节，从而保证生产环境。例如，对于一些具有传染性疾病的患者在进行手术时需要保证手术室内处于负压状态，从而洁净手术室，避免病毒的传播，通常采取增设排风机等手段以调节排风量，使洁净手术室由正压变成负压。然而现有送风机构漏风大，并不能实现可靠的调节和保证室内的合理气压，且在送风机构运行过程中，通过送风机构送出的风处于散发状态易发生紊流，并不能有效的实现对气压的可靠调节，使用性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气压可调式防泄漏装置，以解决现有送风机构不能可靠调节室内或室外气压的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：气压可调式防泄漏装置，包括内部具有流风通道的箱体、设置在所述箱体内壁上的安装板、位于所述箱体内且与所述安装板密封连接的过滤器、设置在所述过滤器与所述箱体内壁之间的气压第一调节组件以及设置在所述过滤器下方与所述箱体底端之间的气压第二调节组件；所述气压第一调节组件通信连接有感应控制组件；
所述过滤器、安装板以及箱体内壁之间形成气压第一调节腔，所述气压第一调节组件与所述气压第一调节腔相连接；所述过滤器与所述气压第二调节组件之间形成气压第二调节腔，且所述气压第二调节腔通过过滤器与所述气压第一调节腔相连通。
进一步，所述气压第一调节组件包括与所述气压第一调节腔连通的调节管以及设置在所述调节管上的控制阀，所述控制阀与所述感应控制组件通信连接，所述调节管远离所述气压第一调节腔的端部延伸至箱体外。
进一步，所述气压第二调节组件包括位于所述过滤器下方且沿所述箱体周向设置的调节板以及均布在所述调节板上的气流孔，且所述气流孔与所述气压第二调节腔相连通。
进一步，所述感应控制组件包括设置在所述箱体内的气压传感器以及与所述气压传感器通信连接的控制器，且所述控制器还与所述控制阀通信连接。
进一步，所述调节管远离所述气压第一调节腔的端部延伸至箱体外并连接有风管。
进一步，所述箱体顶端设置有与箱体内部连通的接头。
进一步，所述控制阀采用阻尼电磁阀。
进一步，所述安装板与所述过滤器之间设置有密封垫。
本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种气压可调式防泄漏装置，其结构可靠，调节便捷，通过感应控制组件中的气压传感器感应室内气压的大小，进而将感应信号传递至控制器，通过控制器的分析并发出相应指令控制阀门的开闭或阀门导通的大小，从而实现对室内的气压的可靠控制，保证室内气压始终保持正压或负压状态，该控制过程自动化，操作便捷，调节可靠；通过气压调节组件与感应控制组件的配合，保证气压调节腔内的气压状态，从而确保送风必须经过过滤器后才能送到室内或室外，提高进入到室内或室外空气的洁净度；通过调节板及气流孔设置，保证气流通过的均匀性，提高气压调节的合理可靠性，避免了气流紊乱而影响气压调节。
附图说明
图1为本发明中处于负压状态时装置结构示意图；
图2为本发明中处于正压状态时装置结构示意图；
图1至图2中所示附图标记分别表示为：1-流风通道，2-箱体，3-安装板，4-过滤器，5-第一调节组件，6-气压第二调节组件，7-气压第一调节腔，8-气压第二调节腔，50-调节管，51-控制阀，60-调节板，61-气流孔，9-风管，10-接头，11-密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图2所示，气压可调式防泄漏装置，包括内部具有流风通道1的箱体2、设置在箱体2内壁上的安装板3、位于箱体2内且与所述安装板3密封连接的过滤器4、设置在过滤器4与箱体2内壁之间的气压第一调节组件5以及设置在过滤器4下方与箱体2底端之间的气压第二调节组件6；气压第一调节组件5通信连接有感应控制组件。
箱体2上端具有与箱体2内部流风通道1连通的接口，用于连接外部管道，实现室内或室外送风。安装板3为过滤器4提供稳固可靠的支撑，保证过滤器4的可靠安装。该过滤器4采用高效过滤器，主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。气压第一调节组件5与气压第二调节组件6用于对气压进行可靠调节，通过感应控制组件控制气压第一调节组件5的工作状态，从而保证室内或室内处于负压或正压状态，全程自动化控制，可靠便捷。
过滤器4、安装板3以及箱体2内壁之间形成气压第一调节腔7，气压第一调节组件5与气压第一调节腔7相连接；过滤器4与气压第二调节组件6之间形成气压第二调节腔8，且气压第二调节腔8通过过滤器4与气压第一调节腔7相连通。本装置可实现两种不同模式下的工作，即负压工作模式和正压工作模式。负压工作模式：当系统处于送风模式时，送风通过过滤器4净化后进入气压第二调节腔8，之后气流通过气流孔61均流后送入房间，此过程气压第一调节腔7处于常压或负压状态，由于箱体2内及气压第二调节腔8为正压，由于压差作用未经净化的空气不会通过密封垫11泄露到房间内，从而保证未经净化处理的空气不会进入到房间内部。正压工作模式：当系统处于排风模式时，排风通过气流孔61进入气压第二调节腔8，之后气流通过过滤器4净化后排出房间，此过程气压第一调节腔7处于常压或正压状态，由于箱体2内及气压第二调节腔8为负压，由于压差作用未经净化的空气不会通过密封垫11泄露到箱体2内，从而保证未经净化处理的空气不会排出到室外。
气压第一调节组件5包括与所述气压第一调节腔7连通的调节管50以及设置在所述调节管50上的控制阀51，控制阀51与所述感应控制组件通信连接，调节管50远离所述气压第一调节腔7的端部延伸至箱体2外。控制阀51采用阻尼电磁阀，通过控制阀51控制调节管50的通断或开闭大小，从而调节对气压第一调节腔7内气体排送量的多少，实现气压第一调节腔7内正压或负压状态的调节。
气压第二调节组件6包括位于过滤器4下方且沿所述箱体2周向设置的调节板60以及均布在调节板60上的气流孔61，且气流孔61与气压第二调节腔8相连通。调节板60设置在箱体2内壁上，通过气流孔61，保证了气流的均匀性，避免出现气体紊流而导致的调压效果差。
感应控制组件包括设置在所述箱体2内的气压传感器以及与气压传感器通信连接的控制器，且控制器还与所述控制阀51通信连接。控制器采用型号为stm的单片机。根据使用需要，通过控制器预定气压值，并控制调节管50上的控制阀51，当气压传感器检测到气压值大于或小于控制器中预定值时，将该检测信号传递至控制器中，通过控制器的分析对控制阀51发出相应的指令，从而对控制阀51的开闭状态或导通大小进行控制，使得实际气压值达到预定气压值。
为了避免过滤器4与安装板3之间出现漏气情况而导致气压调节效果差，本发明中，安装板3与所述过滤器4之间设置有密封垫11。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.气压可调式防泄漏装置，其特征在于，包括内部具有流风通道(1)的箱体(2)、设置在所述箱体(2)内壁上的安装板(3)、位于所述箱体(2)内且与所述安装板(3)密封连接的过滤器(4)、设置在所述过滤器(4)与所述箱体(2)内壁之间的气压第一调节组件(5)以及设置在所述过滤器(4)下方与所述箱体(2)底端之间的气压第二调节组件(6)；所述气压第一调节组件(5)通信连接有感应控制组件；
所述过滤器(4)、安装板(3)以及箱体(2)内壁之间形成气压第一调节腔(7)，所述气压第一调节组件(5)与所述气压第一调节腔(7)相连接；所述过滤器(4)与所述气压第二调节组件(6)之间形成气压第二调节腔(8)，且所述气压第二调节腔(8)通过过滤器(4)与所述气压第一调节腔(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述气压第一调节组件(5)包括与所述气压第一调节腔(7)连通的调节管(50)以及设置在所述调节管(50)上的控制阀(51)，所述控制阀(51)与所述感应控制组件通信连接，所述调节管(50)远离所述气压第一调节腔(7)的端部延伸至箱体(2)外。
3.根据权利要求1所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述气压第二调节组件(6)包括位于所述过滤器(4)下方且沿所述箱体(2)周向设置的调节板(60)以及均布在所述调节板(60)上的气流孔(61)，且所述气流孔(61)与所述气压第二调节腔(8)相连通。
4.根据权利要求2所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述感应控制组件包括设置在所述箱体(2)内的气压传感器以及与所述气压传感器通信连接的控制器，且所述控制器还与所述控制阀(51)通信连接。
5.根据权利要求1所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述调节管(50)远离所述气压第一调节腔(7)的端部延伸至箱体(2)外并连接有风管(9)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述箱体(2)顶端设置有与箱体(2)内部连通的接头(10)。
7.根据权利要求6所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述控制阀(51)采用阻尼电磁阀。
8.根据权利要求6所述的气压可调式防泄漏装置，其特征在于，所述安装板(3)与所述过滤器(4)之间设置有密封垫(11)。
技术总结