本实用新型涉及母线加工领域，具体涉及一种母线加工板。
背景技术：
母线是指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的功能，用于核电站或变电站输送电能用的总导线。通过母线，将发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。
母线包括母线外壳，母线外壳通过组装完成，由于母线载流量大小的不同，外壳的尺寸也存在差异，为了实现不同尺寸外壳的组装，需要母线加工机反复调整组成外壳的尺板之间的固定距离，容易导致外壳的组装精度低，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述不足，提出了一种可以根据母线载流量大小，调整需要加工母线的外壳的固定尺寸，进而确定外壳的尺寸，提高了母线加工的生产效率的母线加工板。
本实用新型具体采用如下技术方案：
一种母线加工板，用于母线外壳的装配，包括l形主板，l形主板包括竖直段和水平段，竖直段上设有两个长条孔，长条孔的两端呈半圆形，长条孔内设有螺栓，长条孔的正上方设有刻度。
优选地，两个所述长条孔上下平行设置。
优选地，所述竖直段与水平段的连接处呈弧形。
优选地，所述竖直段的宽度大于水平段的宽度。
优选地，所述竖直段的左上角为避免干涉的倒角结构。
优选地，位于上部的长条孔内螺栓的螺栓盖呈水滴状，水滴状的尖端指向刻度，用于指示l形主板调节尺寸的大小。
本实用新型具有如下有益效果：
该母线加工板用于母线外壳加工中外壳侧板的固定和调节，根据母线载流量大小，得出需要外加工母线外壳尺寸，外壳的底板置于滚轮上，一侧侧板通过l形主板固定，另一侧侧板通过气缸驱动，通过l形主板刻度可以精确调节l形主板与气缸之间固定母线外壳的尺寸，增加了加工的精度，提高了工作效率。
附图说明
图1为母线加工板主视图；
图2为母线加工板侧视图。
其中，1为竖直段，2为长条孔，3为螺栓，4为刻度，5为水平段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1和图2所示，一种母线加工板，用于母线外壳的装配，包括l形主板，l形主板包括水平段5和竖直段1，竖直段1与水平段5的连接处呈弧形，竖直段1的宽度大于水平段的宽度，竖直段1的左上角为避免干涉的倒角结构，竖直段1上设有两个长条孔2，两个长条孔上下平行设置，长条孔2的两端呈半圆形，长条孔2内设有螺栓3，长条孔2的正上方设有刻度4，位于上部的长条孔内螺栓的螺栓盖呈水滴状，水滴状的尖端指向刻度，用于指示l形主板调节尺寸的大小。
该母线加工板安装于母线加工机侧外壳组装部分，用于外壳侧板的固定，根据母线载流量大小，得出需要外加工母线外壳尺寸，外壳的底板置于滚轮上，一侧侧板通过l形主板固定，另一侧侧板通过气缸驱动，旋开螺栓3，移动l形主板，两侧侧板通过l形主板和气缸夹紧，当更换不同规格的侧板时，旋开螺栓3，调节螺栓3在长条孔2中的位置，对侧板的位置进行微调，进而实现对固定母线外壳的尺寸的调整，以增加加工的精度及提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
1.一种母线加工板，用于母线外壳的装配，其特征在于，包括l形主板，l形主板包括竖直段和水平段，竖直段上设有两个长条孔，长条孔的两端呈半圆形，长条孔内设有螺栓，长条孔的正上方设有刻度。
2.如权利要求1所述的一种母线加工板，其特征在于，两个所述长条孔上下平行设置。
3.如权利要求1所述的一种母线加工板，其特征在于，所述竖直段与水平段的连接处呈弧形。
4.如权利要求1所述的一种母线加工板，其特征在于，所述竖直段的宽度大于水平段的宽度。
5.如权利要求1所述的一种母线加工板，其特征在于，所述竖直段的左上角为避免干涉的倒角结构。
6.如权利要求2所述的一种母线加工板，其特征在于，位于上部的长条孔内螺栓的螺栓盖呈水滴状，水滴状的尖端指向刻度，用于指示l形主板调节尺寸的大小。
技术总结