本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用升降装置。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，由于刚结构的自重较轻，大部分的厂房，场馆的顶部由钢结构焊接而成，因此位于高处钢结构的加工与焊接需要施工人员上升到高处，这对于升降机构的载重性能，上升性能和安全性能提出了要求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用升降装置，具备快速平稳上升，受力均匀，安全等优点，解决了传统升降机构上升缓慢，不平稳，单一结构过载，受力不均匀，安全存在隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速平稳上升，受力均匀，安全目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用升降装置，包括主支架、电机和主轴，所述主支架的底部内壁与电机的底端固定连接，所述电机的输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴的表面固定连接有第一传动齿轮，所述主支架的底内壁固定连接有右固定框，所述右固定框与主轴活动连接，所述右固定框的顶端固定连接有第一轴套，所述第一轴套的内孔活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面与右固定框活动连接，所述第一螺纹杆的底端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述主支架的顶端内壁固定连接有第一导柱导套，所述第一导柱导套的底端固定连接有第一承重块，所述第一承重块内部的贯穿槽固定连接有横板，所述横板与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶端活动连接有第一限位块，所述第一限位块的背面与主支架的背面内壁固定连接。
所述主支架的底内壁固定连接有左固定框，所述左固定框与主轴活动连接，所述主轴远离电机的一端固定连接有第二传动齿轮，所述左固定框的顶端固定连接有第二轴套，所述第二轴套的内孔活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与左固定框活动连接，所述第二螺纹杆的底端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述主支架的顶端内壁固定连接有第二导柱导套，所述第二导柱导套的底端固定连接有第二承重块，所述第二承重块内部的贯穿槽固定连接有横板，所述横板与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端活动连接有第二限位块，所述第二限位块的背面与主支架的背面内壁固定连接。
优选的，所述主轴的一端由右固定框的左端贯穿至右端，并延伸出右固定框，所述主轴远离右固定框的一端贯穿左固定框，并延伸至左固定框的外部。
优选的，所述第一承重块的顶端开设有由顶端延伸至内部的孔洞，该孔洞的尺寸与第一导柱导套底端的尺寸相匹配，所述第二承重块的顶端开设有由顶端延伸至内部的孔洞，该孔洞的尺寸与第二导柱导套底端的尺寸相匹配。
优选的，所述第一承重块的内部开设有由正面贯穿至背面的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与横板的右端相匹配，所述第二承重块的内部开设有由正面贯穿至背面的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与横板的左端相匹配。
优选的，所述第一螺纹杆的底端贯穿右固定框的顶端，并延伸至右固定框的内部，所述第一螺纹杆的顶端由第一限位块的底端延伸至第一限位块的内部。
优选的，所述第二螺纹杆的底端贯穿左固定框的顶端，并延伸至左固定框的内部，所述第二螺纹杆的顶端由第二限位块的底端延伸至第二限位块的内部。
优选的，所述横板的顶端设置有防护栏，该防护栏等距离分布在第一螺纹杆与第二螺纹杆之间，所述横板的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿孔，且贯穿孔的内部设有螺纹，该贯穿孔的数量为两个，且贯穿孔内部的螺纹与第一螺纹杆、第二螺纹杆表面的螺纹相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构加工用升降装置，具备以下有益效果：
1、该钢结构加工用升降装置，通过电机带动主轴转动，主轴带动第一传动齿轮与第二传动齿轮转动，继而带动第一从动齿轮与第二从动齿轮转动，因此第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，使得横板向上移动，设置第一轴套、第二轴套、第一限位块和第二限位块使得第一螺纹杆与第二螺纹杆的转动更加稳固，实现了上升快速平稳的目的，解决了传统升降机构上升缓慢，不平稳的问题。
2、该钢结构加工用升降装置，通过在主支架顶端的内壁分别设置第一导柱导套，第二导柱导套，第一导柱导套与第二导柱导套的底端设置有第一承重块与第二承重块，使得整个上升机构的受力不再只局限于横板与第一螺纹杆，第二螺纹杆的连接处，解决了传统升降机构受力不均匀，安全存在隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型横板结构三维图；
图3为本实用新型第一承重块结构三维图；
图4为本实用新型主支架与左固定框，右固定框结构三维图。
其中：1、主支架；2、电机；3、主轴；4、第一导柱导套；5、第一限位块；6、第一螺纹杆；7、第一承重块；8、横板；9、第一轴套；10、右固定框；11、第一从动齿轮；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、第二从动齿轮；15、左固定框；16、第二轴套；17、第二承重块；18、第二导柱导套；19、第二螺纹杆；20、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构加工用升降装置，包括主支架1、电机2和主轴3，主支架1的底部内壁与电机2的底端固定连接，电机2的输出端与主轴3的一端固定连接，主轴3的表面固定连接有第一传动齿轮12，主支架1的底内壁固定连接有右固定框10，右固定框10与主轴3活动连接，主轴3的一端由右固定框10的左端贯穿至右端，并延伸出右固定框10，右固定框10的顶端固定连接有第一轴套9，第一轴套9的内孔活动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面与右固定框10活动连接，第一螺纹杆6的底端贯穿右固定框10的顶端，并延伸至右固定框10的内部，第一螺纹杆6的底端固定连接有第一从动齿轮11，第一从动齿轮11与第一传动齿轮12啮合，主支架1的顶端内壁固定连接有第一导柱导套4，第一导柱导套4的底端固定连接有第一承重块7，第一承重块7使得整个上升机构的受力不再只局限于横板8与第一螺纹杆6的连接处，第一承重块7的顶端开设有由顶端延伸至内部的孔洞，该孔洞的尺寸与第一导柱导套4底端的尺寸相匹配，第一承重块7内部的贯穿槽固定连接有横板8，第一承重块7的内部开设有由正面贯穿至背面的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与横板8的右端相匹配，横板8与第一螺纹杆6螺纹连接，第一螺纹杆6的顶端活动连接有第一限位块5，第一螺纹杆6的顶端由第一限位块5的底端延伸至第一限位块5的内部，第一限位块5的背面与主支架1的背面内壁固定连接。
主支架1的底内壁固定连接有左固定框15，左固定框15与主轴3活动连接，主轴3远离右固定框10的一端贯穿左固定框15，并延伸至左固定框15的外部，主轴3远离电机2的一端固定连接有第二传动齿轮13，左固定框15的顶端固定连接有第二轴套16，第二轴套16的内孔活动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的表面与左固定框15活动连接，第二螺纹杆19的底端贯穿左固定框15的顶端，并延伸至左固定框15的内部，第二螺纹杆19的底端固定连接有第二从动齿轮14，第二从动齿轮14与第二传动齿轮13啮合，主支架1的顶端内壁固定连接有第二导柱导套18，第二导柱导套18的底端固定连接有第二承重块17，第二承重块17使得整个上升机构的受力不再只局限于横板8与第二螺纹杆19的连接处，第二承重块17的顶端开设有由顶端延伸至内部的孔洞，该孔洞的尺寸与第二导柱导套18底端的尺寸相匹配，第二承重块17内部的贯穿槽固定连接有横板8，第二承重块17的内部开设有由正面贯穿至背面的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与横板8的左端相匹配，横板8与第二螺纹杆19螺纹连接，横板8的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿孔，且贯穿孔的内部设有螺纹，该贯穿孔的数量为两个，且贯穿孔内部的螺纹与第一螺纹杆6、第二螺纹杆19表面的螺纹相匹配，第二螺纹杆19的顶端活动连接有第二限位块20，第一限位块5和第二限位块20使得第一螺纹杆6与第二螺纹杆19的转动更加稳固，第二螺纹杆19的顶端由第二限位块20的底端延伸至第二限位块20的内部，第二限位块20的背面与主支架1的背面内壁固定连接，横板8的顶端设置有防护栏，该防护栏等距离分布在第一螺纹杆6与第二螺纹杆19之间。
在使用时，当施工人员站在横板8上时，启动电机2，电机2带动主轴3转动，主轴3带动第一传动齿轮12与第二传动齿轮13转动，继而带动第一从动齿轮11与第二从动齿轮14转动，因此第一螺纹杆6与第二螺纹杆19转动，横板8开始向上移动，在横板8上升的过程中，第一轴套9、第二轴套16、第一限位块5和第二限位块20使得第一螺纹杆6与第二螺纹杆19的转动更加稳固，第一导柱导套4，第二导柱导套18带动第一承重块7与第二承重块17上升，第一承重块7与第二承重块17使得整个上升机构的受力不再只局限于横板8与第一螺纹杆6，第二螺纹杆19的连接处，当整个上升机构快要到达目的高度时，停止电机2，主轴3停转，横板8停止上升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢结构加工用升降装置，包括主支架(1)、电机(2)和主轴(3)，其特征在于：所述主支架(1)的底部内壁与电机(2)的底端固定连接，所述电机(2)的输出端与主轴(3)的一端固定连接，所述主轴(3)的表面固定连接有第一传动齿轮(12)，所述主支架(1)的底内壁固定连接有右固定框(10)，所述右固定框(10)与主轴(3)活动连接，所述右固定框(10)的顶端固定连接有第一轴套(9)，所述第一轴套(9)的内孔活动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面与右固定框(10)活动连接，所述第一螺纹杆(6)的底端固定连接有第一从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(11)与第一传动齿轮(12)啮合，所述主支架(1)的顶端内壁固定连接有第一导柱导套(4)，所述第一导柱导套(4)的底端固定连接有第一承重块(7)，所述第一承重块(7)内部的贯穿槽固定连接有横板(8)，所述横板(8)与第一螺纹杆(6)螺纹连接，所述第一螺纹杆(6)的顶端活动连接有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的背面与主支架(1)的背面内壁固定连接；
所述主支架(1)的底内壁固定连接有左固定框(15)，所述左固定框(15)与主轴(3)活动连接，所述主轴(3)远离电机(2)的一端固定连接有第二传动齿轮(13)，所述左固定框(15)的顶端固定连接有第二轴套(16)，所述第二轴套(16)的内孔活动连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的表面与左固定框(15)活动连接，所述第二螺纹杆(19)的底端固定连接有第二从动齿轮(14)，所述第二从动齿轮(14)与第二传动齿轮(13)啮合，所述主支架(1)的顶端内壁固定连接有第二导柱导套(18)，所述第二导柱导套(18)的底端固定连接有第二承重块(17)，所述第二承重块(17)内部的贯穿槽固定连接有横板(8)，所述横板(8)与第二螺纹杆(19)螺纹连接，所述第二螺纹杆(19)的顶端活动连接有第二限位块(20)，所述第二限位块(20)的背面与主支架(1)的背面内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用升降装置，其特征在于：所述主轴(3)的一端由右固定框(10)的左端贯穿至右端，并延伸出右固定框(10)，所述主轴(3)远离右固定框(10)的一端贯穿左固定框(15)，并延伸至左固定框(15)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用升降装置，其特征在于：所述第一承重块(7)的顶端开设有由顶端延伸至内部的孔洞，该孔洞的尺寸与第一导柱导套(4)底端的尺寸相匹配，所述第二承重块(17)的顶端开设有由顶端延伸至内部的孔洞，该孔洞的尺寸与第二导柱导套(18)底端的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用升降装置，其特征在于：所述第一承重块(7)的内部开设有由正面贯穿至背面的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与横板(8)的右端相匹配，所述第二承重块(17)的内部开设有由正面贯穿至背面的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与横板(8)的左端相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用升降装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的底端贯穿右固定框(10)的顶端，并延伸至右固定框(10)的内部，所述第一螺纹杆(6)的顶端由第一限位块(5)的底端延伸至第一限位块(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用升降装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(19)的底端贯穿左固定框(15)的顶端，并延伸至左固定框(15)的内部，所述第二螺纹杆(19)的顶端由第二限位块(20)的底端延伸至第二限位块(20)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用升降装置，其特征在于：所述横板(8)的顶端设置有防护栏，该防护栏等距离分布在第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(19)之间，所述横板(8)的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿孔，且贯穿孔的内部设有螺纹，该贯穿孔的数量为两个，且贯穿孔内部的螺纹与第一螺纹杆(6)、第二螺纹杆(19)表面的螺纹相匹配。
技术总结