本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉烟气处理方法及系统。
背景技术：
在玻璃生产过程中，由于加入芒硝、纯碱导致烟气成分非常复杂，影响脱硝、脱硫和除尘。玻璃窑每15-20分钟换一次火，换火过程中，二氧化硫、烟尘、氮氧化物的含量都会发生剧烈变化；玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要，整套脱硫、脱硝和除尘设备都设置于熔窑烟气尾部。随着对玻璃熔炉烟气排放标准的不断提高，以及国内各区域大气污染物排放严管监控措施的不断出台，超低排放标准势在必行。尤其是玻璃熔炉高氮氧化物、高二氧化硫，并且含有多组分杂质难以达到排放标准。
相关技术中，通常采用静电除尘 选择性催化还原（selectivecatalyticreduction，scr）脱硝 湿法脱硫 湿式除尘，或者静电除尘 scr脱硝 干法脱硫 布袋除尘的方式对玻璃熔窑尾气进行处理。
但，静电除尘器结构复杂，除尘效率不稳定，脱硫投资成本高，除尘不彻底，难以达到越来越严峻的排放标准要求。
技术实现要素：
本发明提供一种玻璃窑炉烟气处理方法及系统，以解决相关技术中静电除尘器结构复杂，除尘效率不稳定，脱硫投资成本高，除尘不彻底，难以达到越来越严峻的排放标准要求的问题。
为实现上述目的，根据本发明第一个方面，提供了一种玻璃窑炉烟气处理方法，包括：
一级余热回收，所述玻璃窑炉烟气经一级换热器回收余热；
干法调制，根据所述玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经所述一级余热回收后的所述玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末；
陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气；其中，所述陶瓷膜催化滤管包括：陶瓷过滤层和催化层，所述催化层包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，所述催化剂均匀分布于所述陶瓷过滤层内。
在一种可选实施方式中，所述催化剂包括组分比例为780:90:5:30:75:15:10:1的tio2、wo3、moo3、v2o5、sio2、al2o3、cao和na2o，或tio2、wo3、moo3、v2o5、sio2、al2o3、cao和k2o；其中，所述v2o5为所述活性组分，所述tio2、wo3、moo3为所述载体助催组分，sio2、al2o3、cao和na2o，或sio2、al2o3、cao和k2o为所述机械稳定组分。
在一种可选实施方式中，所述干法调制，根据所述玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经所述一级余热回收后的所述玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末，包括：
根据所述玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经所述一级余热回收后的所述玻璃窑炉烟气中加入过量的氢氧化钙粉末。
在一种可选实施方式中，所述氢氧化钙粉末与所述二氧化硫含量的摩尔比为1:1.2~1:1.8。
在一种可选实施方式中，所述陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气，包括：
根据所述玻璃窑炉烟气中氮氧化物的含量，向经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气中喷入适量氨水，并与所述玻璃窑炉烟气混合。
在一种可选实施方式中，在所述陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气之后，所述方法还包括：
二级余热回收，所述经处理后的可排放玻璃窑炉烟气经二级换热器回收余热。
在一种可选实施方式中，所述陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气之后，所述方法还包括：
灰循环处理，所述陶瓷膜催化过滤管过滤截留得到的过滤物循环至所述干法调制。
根据本发明第二个方面，提供了一种玻璃窑炉烟气处理系统，包括：
一级换热器，用于回收所述玻璃窑炉烟气的余热；
静态混合器，用于混合所述玻璃窑炉烟气与碱性粉末；
陶瓷膜过滤催化器，用于在碱性条件下，过滤所述玻璃窑炉烟气以及对所述玻璃窑炉烟气进行催化处理，得到可排放的剥离窑炉烟气；所述陶瓷膜催化滤管包括：陶瓷过滤层和催化层，所述催化层包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，所述催化剂均匀分布于所述陶瓷过滤层内。
在一种可选实施方式中，所述系统还包括：
二级换热器，用于在陶瓷膜过滤催化处理后，回收所述玻璃窑炉烟气的余热。
在一种可选实施方式中，所述系统还包括：
灰库，所述灰库的进口与所述静态混合器以及所述陶瓷膜过滤催化器连通，用于收集所述静态混合器和所述陶瓷膜过滤催化器的残留灰分；
所述灰库的出口与所述静态混合器的进口连通，用于将灰分输送至所述静态混合器，向所述静态混合器加入碱性粉末。
本发明提供了一种玻璃窑炉烟气处理方法及系统，其中，玻璃窑炉烟气处理方法，包括：一级余热回收，玻璃窑炉烟气经一级换热器回收余热；干法调制，根据玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经一级余热回收后的玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末；陶瓷膜催化，在碱性条件下，经干法调制后的玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气；其中，陶瓷膜催化滤管包括：陶瓷过滤层和催化层，催化层包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，催化剂均匀分布于陶瓷过滤层内。如此，通过一级余热回收，在提高了烟气热量回收利用的同时，降低了烟气温度，便于后期干法调制进行脱硫；在干法调制时，加入过量的碱性粉末，过量的碱性粉末与烟气中的酸性气体反应，提高了脱硫的效率；在碱性条件下，通过陶瓷膜催化，有效利用烟气余热在催化剂作用下对烟气进行脱硝，且陶瓷膜过滤截留的碱性粉末可再次用于干法调制，降低了干法调制的成本，提高了脱硝效率，降低了玻璃窑炉烟气处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法的实现流程图；
图2为本申请实施例提供的干法调制系统的结构示意图；
图2a为本申请实施例干法调制系统中雾化装置的放大结构示意图；
图2b为本申请实施例干法调制系统中雾化装置的俯视图；
图2c为本申请实施例干法调制系统中叶片的主视图；
图2d为本申请实施例干法调制系统中叶片的左视图；
图3为本申请实施例陶瓷膜过滤催化器结构示意图；
图3a为本申请实施例陶瓷膜过滤催化器中脉冲反吹装置；
图3b为图3a中a处的局部放大示意图；
图4为本申请另一实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法的实现流程图；
图5为本申请实施例提供的玻璃窑炉烟气处理系统的结构示意图。
图中附图标记说明：
1-烟气处理系统；
10-一级换热器；
20-干法调制系统；
21-碱性粉末加入器；
22-加氨设备；
221-雾化装置；
23-静态混合器；
231-叶片；
30-陶瓷膜过滤催化器；
31-脉冲反吹装置；
32-陶瓷膜催化管；
321-陶瓷过滤层；
322-催化层；
40-二级换热器；
50-灰库。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“侧壁”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1为本申请一实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法的实现流程图。图2为本申请实施例提供的干法调制系统的结构示意图。图2a为本申请实施例干法调制系统中雾化装置的放大结构示意图。图2b为本申请实施例干法调制系统中雾化装置的俯视图。图2c为本申请实施例干法调制系统中叶片的主视图。图2d为本申请实施例干法调制系统中叶片的左视图。图3为本申请实施例陶瓷膜过滤催化器结构示意图。图3a为本申请实施例陶瓷膜过滤催化器中脉冲反吹装置。图3b为图3a中a处的局部放大示意图。
参照图1所示，本申请一实施例提供的一种玻璃窑炉烟气处理方法，包括以下步骤：
步骤101，一级余热回收，玻璃窑炉烟气经一级换热器回收余热。
在具体实施中，本申请实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法用于对天然气全氧燃烧的玻璃窑炉产生的高温烟气进行处理；具体的，天然气全氧燃烧的玻璃窑炉产生的烟气温度在800-900℃，烟气进入一级余热回收。具体的，本申请实施例中，一级余热回收系统可以是换热器，具体可以是板式换热器、列管式换热器或其他形式的换热器，本申请实施例中对换热器的具体形式不做限定。进入换热器的玻璃窑炉烟气将与换热器中的换热介质发生换热。在一些可选的实施方式中，换热介质可以是水，经过换热，换热介质被加热可用于生活供暖等用途。本申请实施例中通过一级余热回收，有效回收了玻璃窑炉烟气中携带的热量，提高了能源利用效率，有效降低了生产成本。
步骤102，干法调制，根据玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经一级余热回收后的玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末。
具体的，本申请实施例中经过一级余热回收的玻璃窑炉烟气温度降低至350-380℃，玻璃窑炉烟气进入干法调制系统。
具体的，在干法调制系统20中，参照图2所示，通过碱性粉末加入器21向玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末，过量的碱性粉末与烟气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢等酸性气体发生反应，烟气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、重金属等烟尘最终形成固体微粒，从而去除烟气中的酸性气体。
步骤103，陶瓷膜催化，在碱性条件下，经干法调制后的玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管32，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气；其中，陶瓷膜催化滤管32包括：陶瓷过滤层321和催化层322，催化层322包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，催化剂均匀分布于陶瓷过滤层321内。
具体的，本申请实施例中，在干法调制系统20中，在向烟气中加入过量的碱性粉末的同时，通过加氨设备22向烟气中通过物化装置喷入适量的氨水。具体的，本申请实施例中，氨水的用量根据烟气中氮氧化物的浓度确定，在一种可选实施例中，氨水与氮氧化物的摩尔比为1:0.9。在通过雾化装置221喷入烟道内时，超微细小的氨水雾滴迅速与烟气通过静态混合器混合23内。
具体的，雾化装置221包括雾化混合腔和双圆弧喷孔，液体与压缩空气通过喷管进入雾化混合腔，喷管与高效雾化装置螺纹连接，从双圆弧形喷孔喷出。雾化装置221具有结构简单，不易堵塞，易于维护，可通过改变压缩空气压力调节雾滴粒径的优点。
更具体的，参照图2a-图2d所示，本申请实施例中，静态混合器23包括若干叶片231，烟气在静态混合器23中向上流动时，烟气推动叶片231，使得叶片231旋转，从而对烟气与超微细小的氨水雾滴迅速混合；本申请实施例中，通过静态混合器23，利用烟气流动的推动力混合氨水和烟气，不需要额外提供能量，提高了烟气与氨水混合的效率的同时，降低了能量的消耗，降低了对烟气的处理成本。
本发明提供了一种玻璃窑炉烟气处理方法通过一级余热回收，在提高了烟气热量回收利用的同时，降低了烟气温度，便于后期干法调制进行脱硫；在干法调制时，加入过量的碱性粉末，过量的碱性粉末与烟气中的酸性气体反应，提高了脱硫的效率；在碱性条件下，通过陶瓷膜催化，有效利用烟气余热在催化剂作用下对烟气进行脱硝，且陶瓷膜过滤截留的碱性粉末可再次用于干法调制，降低了干法调制的成本，提高了脱硝效率，降低了玻璃窑炉烟气处理成本。
图4为本申请另一实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法的实现流程图。
基于前述实施例，参照图4所示，本申请另一实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法，包括以下步骤：
步骤401，一级余热回收，玻璃窑炉烟气经一级换热器回收余热。
步骤402，干法调制，根据玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经一级余热回收后的玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末。
具体的，根据玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经一级余热回收后的玻璃窑炉烟气中加入过量的氢氧化钙粉末。
在一些可选实施方式中，氢氧化钙粉末与二氧化硫含量的摩尔比为1:1.2~1:1.8。可选的，在一种具体实施方式中，氢氧化钙粉末与二氧化硫含量的摩尔比为1：1.5。
具体的，本实施例中向干法调制系统中加入氢氧化钙粉末后，氢氧化钙粉末与烟气中的酸性气体发生如下反应：
so2 ca(oh)2=caso3 h2o；
2caso3 o2=2caso4；
so3 ca(oh)2=caso4 h2o；
2hcl ca(oh)2=cacl2 2h2o；
2hf ca(oh)2=caf2 2h2o；
烟气中的二氧化硫、氟化氢、氯化氢、重金属等烟尘最终反应形成固体微粒。
步骤403，陶瓷膜催化，在碱性条件下，经干法调制后的玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管32，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气；其中，陶瓷膜催化滤管32包括：陶瓷过滤层321和催化层322，催化层322包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，催化剂均匀分布于陶瓷过滤层321内。
具体的，本申请实施例中，在干法调制系统20中，在向烟气中加入过量的碱性粉末的同时，通过加氨设备22向烟气中通过物化装置喷入适量的氨水。具体的，本申请实施例中，氨水的用量根据烟气中氮氧化物的浓度确定，在一种可选实施例中，氨水与氮氧化物的摩尔比为1:0.9。在通过雾化装置221喷入烟道内时，超微细小的氨水雾滴迅速与烟气通过静态混合器混合23内。在氨水与烟气完全混合后，氨水与烟气的混合物进入陶瓷膜过滤催化器30。
具体的，本申请实施例中，催化剂包括质量组分比例为780:90:5:30:75:15:10:1的tio2、wo3、moo3、v2o5、sio2、al2o3、cao和na2o，或tio2、wo3、moo3、v2o5、sio2、al2o3、cao和k2o；其中，v2o5为活性组分，tio2、wo3、moo3为载体助催组分，sio2、al2o3、cao和na2o，或sio2、al2o3、cao和k2o为机械稳定组分。
烟气组分经过陶瓷膜催化管32的陶瓷过滤层321过滤后，烟气中的烟尘和过量的氢氧化钙粉末被过滤掉，集中到陶瓷膜过滤催化器30底部的灰斗内回收利用。烟气经过过滤后进入到陶瓷膜催化管32内与催化层322接触，在催化剂和烟气自带余热的作用下，烟气与氨水发生如下还原反应：
4no 4nh3 o2=4n2 6h2o；
2no2 4nh3 o2=3n2 6h2o；
从而烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与氨水发生还原反应被去除。
在一些可选的实施方式中，陶瓷膜过滤催化器30还包括脉冲反吹装置31，具体的，在陶瓷膜过滤催化器30工作一段时间后，脉冲反吹装置31对陶瓷膜催化管32进行反吹，避免了陶瓷膜催化管32被堵塞的风险，保证了陶瓷膜催化管32的有效工作。
步骤404，二级余热回收，经处理后的可排放玻璃窑炉烟气经二级换热器回收余热。
具体的，二级余热回收系统可以是换热器，具体可以是板式换热器、列管式换热器或其他形式的换热器，本申请实施例中对换热器的具体形式不做限定。进入换热器的玻璃窑炉烟气将与换热器中的换热介质发生换热。在一些可选的实施方式中，换热介质可以是水，经过换热，换热介质被加热可用于生活供暖等用途。本申请实施例中通过二级余热回收，有效回收了玻璃窑炉烟气中携带的热量，提高了能源利用效率，有效降低了生产成本。
步骤405，灰循环处理，陶瓷膜催化过滤管过滤截留得到的过滤物循环至干法调制。
具体的，通过陶瓷过滤层321过滤的灰分中含有过量的氢氧化钙粉末，灰分再次进入干法调制系统，循环回收利用，有效节省了氢氧化钙粉末的使用，节省了处理成本。
本申请实施例采用上述处理方法工艺与传统工艺相比，取得了如下工艺优势：
1）污染物去除效率高，烟气通过陶瓷膜催化滤管时，对烟尘、hf、hcl、二噁英及重金属、碱金属组分进行高效脱除，烟尘≤5mg/nm³，净化后烟气通过浸泡scr催化剂的陶瓷膜过滤器内壁进行脱硝，脱硝效率高，且氨逃逸低，实现氮化物长期稳定超低排放。
2）陶瓷膜催化滤管使用寿命长，易操作维护，由于对酸性物质及易引起催化剂中毒的碱金属、尘进行前期高效预脱除，确保scr催化剂比传统工艺使用寿命更长。
3）系统集烟气脱硫、脱硝、脱氟、除尘于一体的高效净化装置，其工艺流程简单，占地面积小，易操作维护。
4）系统采用专门设计的静态混合器实现气固、气气高效均匀混合，不但大大提高了反应效率，且有效的控制氨逃逸，为用户节约化学试剂及燃料成本。
系统工艺流程简单，整个系统温降小，压损小，用户可最大化进行余热利用，且运行费用低。
具体的，通过与传统工艺进行对比，参照如下表1和表2；其中，表1为传统工艺烟气净化情况表；表2为本申请实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法对烟气净化情况表。
表1传统工艺烟气净化情况表
由表1可以看出，传统采用“二电场高温静电除尘 scr脱硝 石灰石/石灰-石膏法脱硫技术 湿式电除尘”法对玻璃窑炉烟气进行处理，未能达到超低排放标准。
表2本申请实施例提供的玻璃窑炉烟气处理方法烟气净化情况表
由表2可以看出，采用天然气为燃料的玻璃酒瓶熔窑烟气治理工艺，采用针对烟（粉）尘超标进行技改，保留原有增氧燃烧工艺，新增工艺为“增氧燃烧 一级余热 干法调质 陶瓷膜催化过滤 二级余热”工艺，已达到超低排放标准。
图5为本申请实施例提供的玻璃窑炉烟气处理系统的结构示意图。
基于前述实施例，参照图5所示，本申请实施例提供的一种玻璃窑炉烟气处理系统1，包括：
一级换热器10，用于回收玻璃窑炉烟气的余热；
静态混合器23，用于混合玻璃窑炉烟气与碱性粉末；
陶瓷膜过滤催化器30，用于在碱性条件下，过滤玻璃窑炉烟气以及对玻璃窑炉烟气进行催化处理，得到可排放的剥离窑炉烟气；陶瓷膜催化滤管32包括：陶瓷过滤层321和催化层322，催化层322包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，催化剂均匀分布于陶瓷过滤层内。
在一种可选实施方式中，本申请实施例提供的烟气处理系统1还包括：
二级换热器40，用于在陶瓷膜过滤催化处理后，回收玻璃窑炉烟气的余热。
在一种可选实施方式中，本申请实施例提供的烟气处理系统1还包括：
灰库50，灰库50的进口与静态混合器23以及陶瓷膜过滤催化器30连通，用于收集静态混合器和陶瓷膜过滤催化器的残留灰分；
灰库50的出口与静态混合器23的进口连通，用于将灰分输送至静态混合器23，向静态混合器23加入碱性粉末。
本申请实施例提供的系统具有如下优势：
1）同时脱硫脱硝除尘的功能；
2）烟尘去除率可达99.9995%，对传统工艺无法去除的0.1μm粒径的烟尘和气溶胶，去除率也在99%以上，可极大减少气溶胶形态氨逃逸；
3）耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长；
4）全封闭保温，温降20~30℃，保温绝热优良，余热利用率高；
5）冷却水和空气用量少；
6）模块化设计，集成度高、占地面积小，易于运输、安装；
7）智能化控制，机动灵活，使用操作简便；
8）高效节能，运行成本低，适应范围广泛。
需要说明的是，本实施例与前述实施例具有相同或相应的有益效果，本实施例不在赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种玻璃窑炉烟气处理方法，其特征在于，包括：
一级余热回收，所述玻璃窑炉烟气经一级换热器回收余热；
干法调制，根据所述玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经所述一级余热回收后的所述玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末；
陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气；其中，所述陶瓷膜催化滤管包括：陶瓷过滤层和催化层，所述催化层包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，所述催化剂均匀分布于所述陶瓷过滤层内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂包括组分比例为780:90:5:30:75:15:10:1的tio2、wo3、moo3、v2o5、sio2、al2o3、cao和na2o，或tio2、wo3、moo3、v2o5、sio2、al2o3、cao和k2o；其中，所述v2o5为所述活性组分，所述tio2、wo3、moo3为所述载体助催组分，sio2、al2o3、cao和na2o，或sio2、al2o3、cao和k2o为所述机械稳定组分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干法调制，根据所述玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经所述一级余热回收后的所述玻璃窑炉烟气中加入过量的碱性粉末，包括：
根据所述玻璃窑炉烟气中二氧化硫的含量，向经所述一级余热回收后的所述玻璃窑炉烟气中加入过量的氢氧化钙粉末。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氢氧化钙粉末与所述二氧化硫含量的摩尔比为1:1.2~1:1.8。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气，包括：
根据所述玻璃窑炉烟气中氮氧化物的含量，向经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气中喷入适量氨水，并与所述玻璃窑炉烟气混合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气之后，所述方法还包括：
二级余热回收，所述经处理后的可排放玻璃窑炉烟气经二级换热器回收余热。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷膜催化，在碱性条件下，经所述干法调制后的所述玻璃窑炉烟气经过陶瓷膜催化滤管，催化处理，得到经处理后的可排放玻璃窑炉烟气之后，所述方法还包括：
灰循环处理，所述陶瓷膜催化过滤管过滤截留得到的过滤物循环至所述干法调制。
8.一种玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，包括：
一级换热器，用于回收所述玻璃窑炉烟气的余热；
静态混合器，用于混合所述玻璃窑炉烟气与碱性粉末；
陶瓷膜过滤催化器，用于在碱性条件下，过滤所述玻璃窑炉烟气以及对所述玻璃窑炉烟气进行催化处理，得到可排放的剥离窑炉烟气；所述陶瓷膜催化滤管包括：陶瓷过滤层和催化层，所述催化层包括活性组分、载体助催组分和机械稳定组分，所述催化剂均匀分布于所述陶瓷过滤层内。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
二级换热器，用于在陶瓷膜过滤催化处理后，回收所述玻璃窑炉烟气的余热。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
灰库，所述灰库的进口与所述静态混合器以及所述陶瓷膜过滤催化器连通，用于收集所述静态混合器和所述陶瓷膜过滤催化器的残留灰分；
所述灰库的出口与所述静态混合器的进口连通，用于将灰分输送至所述静态混合器，向所述静态混合器加入碱性粉末。
技术总结