相关申请的交叉引用
本申请要求蜂巢能源科技有限公司、于2019年05月30日提交的、发明名称为“用于电池单体的壳体、电池单体以及电池包”的、中国专利申请号“201920808191.2”的优先权。
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种用于电池单体的壳体、电池单体以及电池包。
背景技术：
相关技术中，锂离子电池生产过程中，上盖与壳体一般采用激光焊接在一起，激光焊接方式对材料要求较高，若焊接材料表面光亮度过高或者粗糙度较低，极易产生高反现象，造成不良，情况严重可能烧毁光纤。若采用振镜焊接方式，可避免高反现象发生，不过焊接熔深融宽一致性较差，焊接精度较低。并且，在焊接过程中，易造成焊接轨迹偏移，导致焊接速率较低。同时，市场上的主流激光焊接机光电转换效率均低于40％，能量利用率较低，焊接过程中，产生较多金属粉尘，会对产品品质造成影响，除尘装置增加设备成本。另外，焊接过程中产生大量的热量，热影响区会将结构件损坏，造成很大安全隐患。在锂离子电池装配过程中，上盖与壳体对接精度不高，造成装配效率下降。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池单体的壳体，以解决电池单体装配效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于电池单体的壳体包括：壳体本体，所述壳体本体一端具有盖板安装口，所述壳体本体的所述一端具有安装台阶，所述安装台阶构造有弱化结构，所述安装台阶适于与所述电池单体的上盖固定。
在本实用新型的一些示例中，所述安装台阶包括：第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述壳体本体与所述第二连接部之间，所述弱化结构形成在所述第一连接部上。
在本实用新型的一些示例中，所述第一连接部的至少一部分的厚度减薄以形成所述弱化结构。
在本实用新型的一些示例中，所述第一连接部包括：第一子连接部、第二子连接部和第三子连接部，所述第一子连接部连接在所述壳体本体与所述第二子连接部之间，所述第二子连接部连接在所述第一子连接部和所述第三子连接部之间，所述第三子连接部连接在所述第二子连接部和所述第二连接部之间，所述第二子连接部的厚度小于所述第一子连接部、所述第三子连接部的厚度。
在本实用新型的一些示例中，所述第一连接部通过削薄拉伸形成。
在本实用新型的一些示例中，所述第一连接部向着远离所述壳体本体的中心的方向延伸，使得所述第二连接部凸出所述壳体本体的外表面。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于电池单体的壳体具有以下优势：
根据本实用新型的用于电池单体的壳体，通过设置安装台阶，能够便于上盖与壳体本体的装配，可以提升上盖与壳体本体的装配速率。
本实用新型的另一目的在于提出一种电池单体。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池单体，包括上述的用于电池单体的壳体和上盖，所述上盖设置于所述盖板安装口。
在本实用新型的一些示例中，所述上盖与所述安装台阶焊接。
在本实用新型的一些示例中，所述上盖与所述安装台阶焊接后，所述第二连接部的外表面与所述壳体本体的外表面平齐。
所述电池单体与上述用于电池单体的壳体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本实用新型的另一目的在于提出一种电池包。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池包，包括上述的电池单体。
所述电池包与上述用于电池单体的壳体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的电池单体的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的电池单体的侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的电池单体的壳体的示意图；
图4为本实用新型实施例所述的电池单体的壳体的安装台阶的截面图；
图5为本实用新型实施例所述的电池单体的上盖的示意图。
附图标记说明：
壳体10；
壳体本体1；
盖板安装口11；
安装台阶12；第一连接部121；第二连接部122；第一子连接部123；第二子连接部124；第三子连接部125；
上盖3；
电池单体20。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于电池单体20的壳体10包括：壳体本体1，壳体本体1一端具有盖板安装口11，壳体本体1的一端具有安装台阶12，也就是说，盖板安装口11所在的端部设置有盖板安装口11，安装台阶12构造有弱化结构，安装台阶12适于与电池单体20的上盖3固定。
其中，在装配壳体本体1与电池单体20的上盖3时，上盖3放置在盖板安装口11处，通过设置安装台阶12，能够降低壳体本体1与上盖3的对准精度，可以便于上盖3与壳体本体1的装配，从而可以提升上盖3与壳体本体1的装配速率。并且，当壳体本体1与上盖3装配完成后，通过在安装台阶12上设置弱化结构，可以防止壳体10产生异形，从而可以保证壳体10的平整度。
由此，通过设置安装台阶12，能够便于上盖3与壳体本体1的装配，可以提升上盖3与壳体本体1的装配速率。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装台阶12可以包括：第一连接部121和第二连接部122，第一连接部121连接在壳体本体1与第二连接部122之间，弱化结构形成在第一连接部121上，其中，由于上盖3的第二连接部122固定连接，当上盖3与第二连接部122装配完成后，通过改变第一连接部121的形状和位置，可以使壳体10的表面更加平整。
在本实用新型的一些实施例中，第一连接部121的至少一部分的厚度减薄，如此设置可以在第一连接部121上形成弱化结构，从而可以实现设置弱化结构的工作目的，并且，也可以使弱化结构的构造更加简单，从而可以便于弱化结构的设置。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一连接部121可以包括：第一子连接部123、第二子连接部124和第三子连接部125，第一子连接部123连接在壳体本体1与第二子连接部124之间，第二子连接部124连接在第一子连接部123和第三子连接部125之间，第三子连接部125连接在第二子连接部124和第二连接部122之间，第二子连接部124的厚度小于第一子连接部123、第三子连接部125的厚度。
其中，第一子连接部123、第二子连接部124和第三子连接部125可以均构造为圆弧形结构，第一子连接部123的平均厚度可以设置为壳体本体1厚度的55.6％，第二子连接部124的平均厚度可以设置为壳体本体1厚度的39.9％，第三子连接部125的平均厚度可以设置为壳体本体1厚度的95.5％，这样设置能够使第一子连接部123、第二子连接部124和第三子连接部125的厚度更加合理，可以保证第一子连接部123、第二子连接部124和第三子连接部125的结构强度，从而可以防止第一子连接部123、第二子连接部124和第三子连接部125断裂。
在本实用新型的一些实施例中，第一连接部121可以通过削薄拉伸形成，如此设置能够使第一连接部121的制造过程更加简单，可以简化生产工序，从而可以便于第一连接部121的生产和制造。
在本实用新型的一些实施例中，第一连接部121向着远离壳体本体1的中心的方向延伸布置，使得第二连接部122凸出壳体本体1的外表面，这样设置能够方便将上盖3放置在盖板安装口11处，可以进一步提升上盖3与壳体本体1的装配效率。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电池单体20包括：上盖3和上述实施例的壳体10，上盖3设置于盖板安装口11，上盖3与盖板安装口11的连接处宽度为0.5-3mm，上盖3与盖板安装口11的连接处的材料与壳体本体1的制造材料可以相同，例如：均可以为铝。其中，在装配壳体本体1与电池单体20的上盖3时，上盖3放置在盖板安装口11处，通过设置安装台阶12，能够降低壳体本体1与上盖3的对准精度，可以便于上盖3与壳体本体1的装配，从而可以提升上盖3与壳体本体1的装配速率。并且，当壳体本体1与上盖3装配完成后，通过在安装台阶12上设置弱化结构，可以防止壳体10产生异形，从而可以保证壳体10的平整度。
在本实用新型的一些实施例中，上盖3与安装台阶12焊接，其中，上盖3与安装台阶12可以采用电磁脉冲焊的方式焊接在一起，焊接间隙可以为0.1-3mm，电磁脉冲焊对焊接材料的要求低，能够避免生高反现象的发生，可以防止造成焊接不良，从而可以提升焊接质量。并且，电磁脉冲焊对焊接准备精度要求不高，可以保证上盖3与安装台阶12的焊接精度。同时，电磁脉冲焊没有热输入，对电池单体20内的零部件无热影响区，可以提升生产过程中的安全性。另外，电磁脉冲焊的焊接时间短，焊接过程在3-5秒完成，能够有效提高生产效率，也能够提升能源利用率，可以避免能源浪费，也可以实现零污染零排放的目的。
在本实用新型的一些实施例中，安装台阶12可以通过铣床加工成型，如此设置能够使安装台阶12的成型更加简单，可以进一步提升安装台阶12的生产效率。
在本实用新型的一些实施例中，上盖3与安装台阶12焊接后，第二连接部122的外表面与壳体本体1的外表面平齐，这样设置能够更好地防止壳体10产生异形，可以进一步提升壳体10的平整度。
根据本实用新型实施例的电池包，包括上述实施例的电池单体20，电池单体20设置安装在电池包上，该电池单体20能够便于上盖3与壳体本体1的装配，可以提升上盖3与壳体本体1的装配速率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于电池单体的壳体，其特征在于，包括：
壳体本体，所述壳体本体一端具有盖板安装口，所述壳体本体的所述一端具有安装台阶，所述安装台阶构造有弱化结构，所述安装台阶适于与所述电池单体的上盖固定。
2.根据权利要求1所述的用于电池单体的壳体，其特征在于，所述安装台阶包括：第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接在所述壳体本体与所述第二连接部之间，所述弱化结构形成在所述第一连接部上。
3.根据权利要求2所述的用于电池单体的壳体，其特征在于，所述第一连接部的至少一部分的厚度减薄以形成所述弱化结构。
4.根据权利要求2所述的用于电池单体的壳体，其特征在于，所述第一连接部包括：第一子连接部、第二子连接部和第三子连接部，所述第一子连接部连接在所述壳体本体与所述第二子连接部之间，所述第二子连接部连接在所述第一子连接部和所述第三子连接部之间，所述第三子连接部连接在所述第二子连接部和所述第二连接部之间，所述第二子连接部的厚度小于所述第一子连接部、所述第三子连接部的厚度。
5.根据权利要求2所述的用于电池单体的壳体，其特征在于，所述第一连接部通过削薄拉伸形成。
6.根据权利要求2所述的用于电池单体的壳体，其特征在于，所述第一连接部向着远离所述壳体本体的中心的方向延伸，使得所述第二连接部凸出所述壳体本体的外表面。
7.一种电池单体，其特征在于，包括：
权利要求2-6中任一项所述的用于电池单体的壳体；
上盖，所述上盖设置于所述盖板安装口。
8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述上盖与所述安装台阶焊接。
9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述上盖与所述安装台阶焊接后，所述第二连接部的外表面与所述壳体本体的外表面平齐。
10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求7-9中任一项所述的电池单体。
技术总结