本发明涉及污泥低温干化处理相关技术领域，尤其涉及一种污泥低温干化设备控制系统及控制方法。
背景技术：
污泥低温干化设备是一种新型污泥处理设备，其具有很多优点，例如节能性好、安全性高、适用性强、环保性等等，在很多领域均有广泛的应用。污泥低温干化设备主要采用低温余热对污泥进行干化处理，该设备包括多个热泵系统和污泥输送系统。但是，该污泥低温干化设备包含多个热泵系统，其操作过程较为复杂，员工在操作过程中容易出现操作失误，从而使设备发生故障率的频率高，设备的运行效率低，同时，该设备的检修过程也很复杂。
技术实现要素：
本发明提供了一种污泥低温干化设备控制系统及控制方法，用于解决现有污泥低温干化设备检修复杂及故障率高等问题。
为了解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种污泥低温干化设备控制系统，包括电控柜，电控柜的内部设置有plc控制系统，电控柜的表面设有触摸屏，触摸屏上包括有手动/自动切换开关，该手动/自动切换开关用于切换使污泥低温干化设备处于手动或自动控制模式；plc控制系统包括主站控制系统和副站控制系统，主站控制系统与主站电连接，主站控制系统控制主站内电机的运行，副站控制系统与副站电连接，副站控制系统控制副站内电机的运行；电控柜的表面还设置有报警器，报警器与plc控制系统电连接；触摸屏上还设置有指示灯和仪表，显示主站和副站内电机的运行状态、运行参数和故障状态；当主站和副站内电机处于故障状态或达到报警参数设定值时，报警器发出提示，触摸屏上显示发生故障的位置。
可选地，触摸屏上包括自动启动/停止开关，用于当手动/自动切换开关切换到自动控制模式时，开启或停止自动控制模式。
可选地，主站包括网带机、切条机、搅拌机、双螺旋机、破拱机、传送电机、出料机、上料仓和出料仓，副站包括送风机、循环风机、电加热和压缩机。
可选地，副站还包括散热器风机。
一种污泥使用上述污泥低温干化设备控制系统的低温干化设备控制系统控制方法，当将污泥低温干化设备控制系统切换成手动控制模式时，旋转手动/自动切换开关至手动控制模式；当将污泥低温干化设备控制系统切换成自动控制模式时，旋转手动/自动切换开关至自动控制模式；当污泥低温干化设备控制系统处于自动控制模式时，按下自动启动/停止开关，启动自动启动系统，再按下自动启动/停止开关，开启自动停止系统。
可选地，自动启动系统的控制方法包括：
s1、主站控制系统控制主站开启；同时，主站控制系统向副站控制系统发送启动命令，副站控制系统开启，副站控制系统控制送风机开启；
s2、副站控制系统判断送风机有无故障，当送风机无故障时，副站控制系统控制循环风机启动；
s3、副站控制系统判断循环风机有无故障，当循环风机无故障时，副站控制系统判断网带温度是否低于电加热辅热启动温度，当网带温度低于电加热辅热启动温度时，副站控制系统控制电加热启动
s4、副站控制系统判断网带温度是否等于网带设定温度，当网带温度等于网带设定温度时，副站控制系统控制压缩机启动；
s5、副站控制系统判断压缩机有无故障，当压缩机无故障时，副站控制系统向主站控制系统发出副站启动完成的信号；主站控制系统判断网带温度是否等于网带设定温度，当网带温度等于网带设定温度时，主站控制系统控制网带机启动；
s6、主站控制系统判断网带是否运行，当网带运行时，主站控制系统控制切条机和搅拌机启动；
s7、主站控制系统判断切条机和搅拌机有无故障，当切条机和搅拌机无故障时，主站控制系统控制双螺旋机、破拱机和传送电机启动，自动给上料仓上料；
s8、主站控制系统判断双螺旋机、破拱机和传送电机有无故障，当均无故障时，主站控制系统控制出料机启动，物料自动排放到出料仓。
可选地，自动停止系统的控制方法包括：
s1、主站控制系统控制双螺旋机、破拱机和传送电机停止；同时，主站控制系统检测切条机上是否有物料，当切条机上无物料时，主站控制系统控制切条机和搅拌机停止；当切条机内有物料时，切条机和搅拌机正常运行，将物料输送到网带上，直至切条机内无物料；
s2、主站控制系统检测网带上是否有物料，当网带上无物料时，主站控制系统控制网带机和出料机停止；当网带上有物料时，网带机和出料机正常运行，将物料输送到出料仓内直至网带上无物料；同时，主站控制系统向副站控制系统发出信号，副站控制系统控制压缩机和电加热停止，先停止压缩机，然后再停止电加热；
s3、当电加热停止设定时间后，副站控制系统控制循环风机和送风机停止，先停止循环风机，再停止送风机。
可选地，当网带的温度持续超过设定温度一定时间后，散热器风机开启；当散热器风机启动设定时间后，停止压缩机；当网带的温度恢复正常设定范围内，散热器风机停止。
可选地，压缩机设置有保护功能，当压缩机处于设定的低压、高压或高温下，会启动保护功能，报警器发出提示，关闭压缩机。
本发明提供了一种污泥低温干化设备控制系统及控制方法，通过触摸屏上的手动/自动切换开关控制污泥低温干化设备处于手动或自动控制模式，当处于自动控制模式时，主站控制系统控制主站内电机的运行，副站控制系统控制副站内电机的运行；触摸屏上还设置有指示灯和仪表，当主站和副站内电机处于故障状态或达到报警参数设定值时，报警器发出提示，触摸屏上显示发生故障的位置。该控制系统及控制方法有效地解决了污泥低温干化设备检修复杂的问题，并能够降低设备的故障率，保障设备的长时间运行。
附图说明
图1是本实施例中电控柜的结构示意图；
图2是本实施例中一种污泥低温干化设备控制系统自动启动的控制示意图；
图3是本实施例中一种污泥低温干化设备控制系统自动停止的控制示意图；
图4是本实施例中触摸屏自动控制界面的系统运行流程图。
图示说明：
1、电控柜2、触摸屏
3、报警器4、手动/自动切换开关
5、自动启动/停止开关6、网带
7、网带机8、切条机
9、搅拌机10、双螺旋机
11、破拱机12、传送电机
13、上料仓14、出料仓
15、出料机16、送风机
17、循环风机18、电加热
19、压缩机
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式的技术方案作进一步详细说明，这些实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图4所示，本发明实施例提供了一种污泥低温干化设备控制系统，包括电控柜1，电控柜1的内部设置有plc控制系统，plc控制系统控制整个污泥低温干化设备的运行状态，电控柜1的表面设有触摸屏2，触摸屏2上包括有手动/自动切换开关4，该手动/自动切换开关4用于切换使污泥低温干化设备处于手动控制或自动控制模式；plc控制系统包括主站控制系统和副站控制系统，主站包括网带机7、切条机8、搅拌机9、双螺旋机10、破拱机11、传送电机12、出料机15、上料仓13和出料仓14，副站包括送风机16、循环风机17、电加热18和压缩机19，压缩机19用于控制污泥低温干化设备热泵系统；主站控制系统与主站电连接，主站控制系统控制主站内上述各设备的电机的运行，副站控制系统与副站电连接，副站控制系统控制副站内上述各设备的电机的运行；电控柜1的表面还设置有报警器3，报警器3与plc控制系统电连接；触摸屏2上还设置有指示灯和仪表，显示主站和副站内电机的运行状态、运行参数和故障状态；当主站和副站内电机处于故障状态或达到报警参数设定值时，报警器3发出提示，触摸屏2上显示发生故障的位置。
进一步地来说，当手动/自动切换开关4切换到手动控制模式时，手动控制污泥低温干化设备每台设备的独立开停；当切换到自动控制模式时，污泥低温干化设备由电控柜1中的plc控制系统控制开停。触摸屏2上包括有自动启动/停止开关5，当切换到自动控制模式时，只需按下自动启动/停止开关5即可开启或停止自动控制模式。该控制系统还包括配电柜，配电柜与电控柜1电连接，配电柜为电控柜1供电，同时还为主站内的电机和副站内的电机供电。
本发明上述电性连接均采用公知技术进行连接。
如图2所示，污泥低温干化设备自动启动系统工作过程如下：
(1)将触摸屏2上的手动/自动切换开关4切换到自动控制模式，点击自动启动/停止开关5，主站控制系统控制主站开启；同时，主站控制系统向副站控制系统发送启动命令，副站控制系统开启，副站控制系统控制送风机16开启；
(2)副站控制系统判断送风机16有无故障，若送风机16无故障，副站控制系统控制循环风机17启动；
(3)副站控制系统判断循环风机17有无故障，若循环风机17无故障，副站控制系统判断网带温度是否低于电加热辅热启动温度，当网带温度低于电加热辅热启动温度时，副站控制系统控制电加热18启动；若有多个电加热18，则电加热18间隔5秒依次启动；
(4)副站控制系统判断网带温度是否等于网带设定温度，若网带温度等于网带设定温度，则副站控制系统控制压缩机19启动；若有多个压缩机19，则压缩机19间隔5秒依次启动；
(5)副站控制系统判断压缩机19有无故障，若无故障，则副站控制系统向主站控制系统发出副站启动完成的信号；主站控制系统判断网带温度是否等于网带设定温度，若网带温度等于网带设定温度，则主站控制系统控制网带机7启动；若有多个网带机7，则多个网带机7同时启动；
(6)主站控制系统判断网带6是否运行，若网带6运行，则主站控制系统控制切条机8和搅拌机9启动；
(7)主站控制系统判断切条机8和搅拌机9有无故障，若切条机8和搅拌机9无故障，则主站控制系统控制双螺旋机10、破拱机11和传送电机12启动，自动给上料仓13上料；
(8)主站控制系统判断双螺旋机10、破拱机11和传送电机12有无故障，若均无故障，则主站控制系统控制出料机15启动，物料自动排放到出料仓14；至此自动启动完成。
如图3所示，污泥低温干化设备自动停止系统工作过程如下：
(1)点击触摸屏2上的自动启动/停止开关5，主站控制系统控制双螺旋机10、破拱机11和传送电机12停止；同时，主站控制系统检测切条机8上是否有物料，若切条机8上无物料，则主站控制系统控制切条机8和搅拌机9停止；
(2)主站控制系统检测网带6上是否有物料，若网带6上无物料，则主站控制系统控制网带机7和出料机15停止；同时，主站控制系统向副站控制系统发出信号，副站控制系统控制压缩机19和电加热18停止，先停止压缩机19，然后再停止电加热18；
(3)电加热18停止设定时间后，副站控制系统控制循环风机17和送风机16停止，先停止循环风机17，再停止送风机16；然后副站控制系统向主站控制系统发出副站停止完成的信号；至此自动停止完成。
进一步地来说，副站还包括散热器风机，该散热器风机与副站控制系统电连接。网带6上设置有第一温度传感器和湿度传感器，湿度传感器与主站控制系统电连接，湿度传感器用于检测网带6湿度；第一温度传感器分别与主站控制系统和副站控制系统连接；第一温度传感器检测网带6温度，并将检测的温度信号传递给plc控制系统，plc控制系统根据得到的温度信号控制散热器风机对整个运行系统的散热。当网带温度≥网带设定极限启动温度时，plc控制系统控制散热器风机开启，对整个运行系统进行散热；当网带温度<网带设定极限启动温度时，plc控制系统控制散热器风机关闭，停止对整个运行系统的散热。例如，当网带温度≥网带设定温度 5℃时，plc控制系统控制散热器风机开启，对整个运行系统进行散热；当网带温度<网带设定温度 5℃时，plc控制系统控制散热器风机关闭，停止对整个运行系统的散热。
当网带6的温度持续超过设定温度一定时间后，散热器风机开启，当散热器风机启动设定时间后，停止压缩机19；若压缩机19有多个，则间隔20分钟，依次停止压缩机19；当网带6的温度恢复正常设定范围内，散热器风机停止，压缩机19启动；若压缩机19有多个，则压缩机19间隔5秒依次启动。当污泥低温干化设备在自动启动或停止的状态下，压缩机19因故障或正常停机时，需要延时180秒才能再次启动压缩机19。
进一步地来说，压缩机19设置有保护功能，压缩机19设置有第二温度传感器和气压传感器，第二温度传感器和气压传感器分别与副站控制系统电连接。第二温度传感器和气压传感器将检测得到的温度信号和气压信号传递给副站控制系统，当压缩机19处于设定的低压、高压或高温下，会启动该保护功能，报警器3发出提示，关闭压缩机19。例如，当压缩机19的吸气低压小于0.05mpa，副站控制系统控制压缩机19停止；当吸气低压大于0.15mpa时，副站控制系统控制压缩机19启动。当压缩机19的排气高压大于2.8mpa，副站控制系统控制压缩机19停止；当排气高压小于2.2mpa时，副站控制系统控制压缩机19启动。当压缩机19的排气温度大于125℃时，副站控制系统控制压缩机19停止；当排气温度小于90℃时，副站控制系统控制压缩机19启动。压缩机19的吸气低压、排气高压和排气温度主要由生产厂家决定，该吸气低压、排气高压和排气温度可以根据设备情况改变。
进一步地来说，切条机8上还设置有第一超声波传感器，第一超声波传感器与主站控制系统电连接，当处于自动停止状态时，第一超声波传感器用于检测网切条机8内有无物料并将检测得到的信号传递给主站控制系统，从而使主站控制系统控制切条机8和搅拌机9的运行状态。当第一超声波传感器检测切条机8内无物料时，主站控制系统控制切条机8和搅拌机9停止；当第一超声波传感器检测切条机8内有物料时，切条机8和搅拌机9正常运行，将物料输送到网带6上，直至切条机8内无物料。
进一步地来说，网带6上还设置有第二超声波传感器，第二超声波传感器与主站控制系统电连接，当处于自动停止状态时，第二超声波传感器用于检测网带6上有无物料并将检测得到的信号传递给主站控制系统，从而使主站控制系统控制网带机7和出料机15的运行状态。当第二超声波传感器检测网带6上无物料时，主站控制系统控制网带机7和出料机15停止；当第二超声波传感器检测网带6上有物料时，网带机7和出料机15正常运行，将物料输送到出料仓14内直至网带6上无物料。
进一步地来说，上料仓13内设置有第三超声波传感器，第三超声波传感器与主站控制系统电连接，第三超声波传感器用于检测上料仓13内的料位情况并将检测得到的信号传递给主站控制系统，从而控制上料仓13自动上料。当上料仓13内料位低于料位下限时，主站控制系统控制双螺旋机10、破拱机11和传送电机12启动，将物料输送到上料仓13内；当上料仓13内料位等于或高于料位上限时，主站控制系统控制双螺旋机10、破拱机11和传送电机12停止，停止上料仓13自动上料。
进一步地来说，出料仓14内设置有第四超声波传感器，第四超声波传感器与主站控制系统电连接，第四超声波传感器用于检测出料仓14内的料位情况并将检测得到的信号传递给主站控制系统，从而控制出料仓14自动排料。当出料仓内的料位等于或高于料位上限时，排料自动启动，运行到设定的排料时间，自动停止。
电控柜1开机后，触摸屏2上显示plc控制系统的运行流程，触摸屏2的界面包括趋势图、参数显示、手动页面、用户参数、管理员参数和报警页面。触摸屏2的初始界面为自动控制模式的界面，参数显示界面实时显示上述各传感器状态，实时显示网带6温度和湿度及压缩机19排气温度等等；用户参数包括网带机7的频率设定、切条机8的频率设定及网带设定温度，以上参数根据所需要处理的物料来设定；趋势图显示网带6温度和湿度的变化趋势；报警页面显示近一段时间的报警信息。
实施例二
本发明实施例提供了一种使用上述污泥低温干化设备控制系统的污泥低温干化设备控制方法，当需要切换成手动控制模式时，旋转手动/自动切换开关至手动控制模式；当需要切换成自动控制模式时，旋转手动/自动切换开关至自动控制模式；当该污泥低温干化设备控制系统处于自动控制模式时，按下自动启动/停止开关，启动自动启动系统，再按下自动启动/停止开关，开启自动停止系统；
当污泥低温干化设备控制系统开启自动启动系统时，该自动启动系统的控制方法包括：
s1、主站控制系统控制主站开启；同时，主站控制系统向副站控制系统发送启动命令，副站控制系统开启，副站控制系统控制送风机16开启；
s2、副站控制系统判断送风机16有无故障，当送风机16无故障时，副站控制系统控制循环风机17启动；
s3、副站控制系统判断循环风机17有无故障，当循环风机17无故障时，副站控制系统通过第一温度传感器判断网带温度是否低于电加热辅热启动温度，当网带温度低于电加热辅热启动温度时，副站控制系统控制电加热18启动；若有多个电加热18，则电加热18间隔5秒依次启动；
s4、副站控制系统通过第一温度传感器判断网带温度是否等于网带设定温度，当网带温度等于网带设定温度时，副站控制系统控制压缩机19启动；若有多个压缩机19，则压缩机19间隔5秒依次启动；
s5、副站控制系统判断压缩机19有无故障，当压缩机19无故障时，则副站控制系统向主站控制系统发出副站启动完成的信号；主站控制系统通过第一温度传感器判断网带温度是否等于网带设定温度，当网带温度等于网带设定温度时，主站控制系统控制网带机7启动；若有多个网带机7，则多个网带机7同时启动；
s6、主站控制系统判断网带6是否运行，当网带6运行时，主站控制系统控制切条机8和搅拌机9启动；
s7、主站控制系统判断切条机8和搅拌机9有无故障，当切条机8和搅拌机9无故障时，主站控制系统控制双螺旋机10、破拱机11和传送电机12启动，自动给上料仓13上料；
s8、主站控制系统判断双螺旋机10、破拱机11和传送电机12有无故障，当均无故障时，则主站控制系统控制出料机15启动，物料自动排放到出料仓14。
当污泥低温干化设备控制系统开启自动停止系统时，该自动停止系统的控制方法包括：
s1、主站控制系统控制双螺旋机10、破拱机11和传送电机12停止；同时，主站控制系统通过第一超声波传感器检测切条机8上是否有物料，第一超声波传感器将检测得到的信号传递给主站控制系统，从而使主站控制系统控制切条机8和搅拌机9的运行状态；当切条机8上无物料时，主站控制系统控制切条机8和搅拌机9停止；当第一超声波传感器检测切条机8内有物料时，切条机8和搅拌机9正常运行，将物料输送到网带6上，直至切条机8内无物料；
s2、主站控制系统通过第二超声波传感器检测网带6上是否有物料，第二超声波传感器将检测得到的信号传递给主站控制系统，从而使主站控制系统控制网带机7和出料机15的运行状态；当网带6上无物料时，则主站控制系统控制网带机7和出料机15停止；当第二超声波传感器检测网带6上有物料时，网带机7和出料机15正常运行，将物料输送到出料仓14内直至网带6上无物料；同时，主站控制系统向副站控制系统发出信号，副站控制系统控制压缩机19和电加热18停止，先停止压缩机19，然后再停止电加热18；
s3、当电加热18停止设定时间后，副站控制系统控制循环风机17和送风机16停止，先停止循环风机17，再停止送风机16。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种污泥低温干化设备控制系统，包括电控柜，其特征在于：所述电控柜的内部设置有plc控制系统，所述电控柜的表面设有触摸屏，所述触摸屏上包括有手动/自动切换开关，所述手动/自动切换开关用于切换使污泥低温干化设备处于手动或自动控制模式；所述plc控制系统包括主站控制系统和副站控制系统，所述主站控制系统与主站电连接，所述主站控制系统控制主站内电机的运行，所述副站控制系统与副站电连接，所述副站控制系统控制副站内电机的运行；所述电控柜的表面还设置有报警器，所述报警器与plc控制系统电连接；所述触摸屏上还设置有指示灯和仪表，显示主站和副站内电机的运行状态、运行参数和故障状态；当所述主站和副站内电机处于故障状态或达到报警参数设定值时，所述报警器发出提示，所述触摸屏上显示发生故障的位置。
2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备控制系统，其特征在于：所述触摸屏上包括自动启动/停止开关，用于当所述手动/自动切换开关切换到自动控制模式时，开启或停止自动控制模式。
3.根据权利要求2所述的一种污泥低温干化设备控制系统，其特征在于：所述主站包括网带机、切条机、搅拌机、双螺旋机、破拱机、传送电机、出料机、上料仓和出料仓，所述副站包括送风机、循环风机、电加热和压缩机。
4.根据权利要求3所述的一种污泥低温干化设备控制系统，其特征在于：所述副站还包括散热器风机。
5.一种使用根据权利要求3所述的污泥低温干化设备控制系统的污泥低温干化设备控制方法，其特征在于：当将所述污泥低温干化设备控制系统切换成手动控制模式时，旋转所述手动/自动切换开关至手动控制模式；当将所述污泥低温干化设备控制系统切换成自动控制模式时，旋转所述手动/自动切换开关至自动控制模式；当所述污泥低温干化设备控制系统处于自动控制模式时，按下所述自动启动/停止开关，启动自动启动系统，再按下所述自动启动/停止开关，开启自动停止系统。
6.根据权利要求5所述的一种污泥低温干化设备控制方法，其特征在于：所述自动启动系统的控制方法包括：
s1、主站控制系统控制主站开启；同时，主站控制系统向副站控制系统发送启动命令，副站控制系统开启，副站控制系统控制所述送风机开启；
s2、副站控制系统判断所述送风机有无故障，当所述送风机无故障时，副站控制系统控制所述循环风机启动；
s3、副站控制系统判断所述循环风机有无故障，当所述循环风机无故障时，副站控制系统判断网带温度是否低于电加热辅热启动温度，当所述网带温度低于电加热辅热启动温度时，副站控制系统控制所述电加热启动；
s4、副站控制系统判断网带温度是否等于网带设定温度，当网带温度等于网带设定温度时，副站控制系统控制所述压缩机启动；
s5、副站控制系统判断所述压缩机有无故障，当所述压缩机无故障时，副站控制系统向主站控制系统发出副站启动完成的信号；主站控制系统判断网带温度是否等于网带设定温度，当网带温度等于网带设定温度时，主站控制系统控制所述网带机启动；
s6、主站控制系统判断所述网带是否运行，当所述网带运行时，主站控制系统控制所述切条机和搅拌机启动；
s7、主站控制系统判断所述切条机和搅拌机有无故障，当所述切条机和搅拌机无故障时，主站控制系统控制所述双螺旋机、破拱机和传送电机启动，自动给所述上料仓上料；
s8、主站控制系统判断所述双螺旋机、破拱机和传送电机有无故障，当均无故障时，主站控制系统控制所述出料机启动，物料自动排放到所述出料仓。
7.根据权利要求5所述的一种污泥低温干化设备控制方法，其特征在于：所述自动停止系统的控制方法包括：
s1、主站控制系统控制所述双螺旋机、破拱机和传送电机停止；同时，主站控制系统检测所述切条机上是否有物料，当所述切条机上无物料时，主站控制系统控制所述切条机和搅拌机停止；当所述切条机内有物料时，所述切条机和搅拌机正常运行，将物料输送到所述网带上，直至所述切条机内无物料；
s2、主站控制系统检测所述网带上是否有物料，当所述网带上无物料时，主站控制系统控制所述网带机和出料机停止；当所述网带上有物料时，所述网带机和出料机正常运行，将物料输送到出料仓内直至所述网带上无物料；同时，主站控制系统向副站控制系统发出信号，副站控制系统控制所述压缩机和电加热停止，先停止所述压缩机，然后再停止所述电加热；
s3、当所述电加热停止设定时间后，副站控制系统控制所述循环风机和送风机停止，先停止所述循环风机，再停止所述送风机。
8.根据权利要求5所述的一种污泥低温干化设备控制方法，其特征在于：所述副站还包括散热器风机，当所述网带的温度持续超过设定温度一定时间后，所述散热器风机开启；当所述散热器风机启动设定时间后，停止所述压缩机；当所述网带的温度恢复正常设定范围内，所述散热器风机停止。
9.根据权利要求5所述的一种污泥低温干化设备控制方法，其特征在于：所述压缩机设置有保护功能，当所述压缩机处于设定的低压、高压或高温下，会启动所述保护功能，所述报警器发出提示，关闭所述压缩机。
技术总结