本实用新型涉及锂电池电极片压印技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池电极片压印装置。
背景技术：
通常根据锂电池所采用的电解质不同分为液态锂电池和聚合物锂电池，而液态锂电池的电池单元的外部形状一般为圆柱体钢壳，以避免电池液的泄漏，而聚合物锂电池的电解质为固态，电池单元通常为铝箔包装，而锂电池都是由若干电池单元串联组成电池组，在实际使用中再将电池组放入进锂电池外壳中，以保证锂电池的使用安全性及稳定性，锂电池作为一种二次电池具有能量密度高，循环寿命长等优点，广泛应用于电动车等产品中。
现厂家经常需要将某些标志直接压印在锂电池电极片上，锂电池种类繁多，例如18650型号电池的压印生产中，压印装置压印效率低，压印后产品粘在装置上不易于取出。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池电极片压印装置，它可以实现提高压印效率，压印后便于取出，降低了人工取产品的劳动量。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种锂电池电极片压印装置，包括圆形底座，所述圆形底座的上端固定连接有电机和三个金属连接柱，所述电机位于的圆形底座圆心处，三个所述金属连接柱呈“三角形”，且三个金属连接柱的上端固定连接有第二圆形固定盘，所述电机的输出端固定连接有转动连接轴，且转动连接轴贯穿第二圆形固定盘，所述转动连接轴的上端固定连接有十字金属块，所述第二圆形固定盘的上端固定连接有两个第一压印模具，两个所述第一压印模具位于转动连接轴的两侧，所述十字金属块活动插接有第一圆形固定盘，所述第一圆形固定盘的下端圆心处开凿有“十”字型孔，所述第一圆形固定盘的下端固定连接有两个第二压印磨具，两个所述第二压印磨具位于“十”字型孔两侧，两个所述第一压印模具和两个第二压印磨具相互错位，最终实现提高压印效率，压印后便于取出，降低了人工取产品的劳动量。
为了使得产品压印后便于取出，且取出产品是不损坏产品，作为本实用新型的一种优选方案，两个所述第一压印模具的右端分别固定连接有第一圆形橡胶块和第二圆形橡胶块，两个所述第二压印磨具的右端均固定连接有第二圆形橡胶块，且第一圆形橡胶块和第二圆形橡胶块的表面包裹有橡胶套。
为了使得装置便于拆卸后清洗，也为了装置工作时更稳定安全，作为本实用新型的一种优选方案，所述十字金属块的上端开凿有圆形槽，圆形槽内壁刻有螺纹，所述十字金属块的圆形槽内壁螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的上端刻有防滑纹。
为了使得装置在压印过程中更加稳定，减少压印时的晃动，作为本实用新型的一种优选方案，所述圆形底座的左右两端均固定连接有金属块，两个所述金属块的上端均开凿有安装孔。
为了使得装置工作时更有效率，减少所述第二圆形固定盘和转动连接轴之间的摩擦力，作为本实用新型的一种优选方案，所述第二圆形固定盘的上端圆心处开凿有圆形孔，且圆形孔内壁光滑打磨。
为了使得装置坚固耐用和更加美观，延长装置的使用寿命，作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆形固定盘、第二圆形固定盘、圆形底座、第一压印模具和第二压印磨具为不锈钢材质，且装置表面做镀锌处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案两个第一压印模具和两个第二压印磨具的右端分别设置有第一圆形橡胶块和第二圆形橡胶块，当压印装置完成压印后两个第二压印磨具开始顺时针旋转，当两个第二压印磨具和两个第一压印模具撞击时由于惯性被压印的电极片从两个第一压印模具上掉落，节约了取电极片的劳动量，同时也为了撞击时两个第一压印模具和两个第二压印磨具不被损坏，延长了产品的使用寿命，大大的提高了产品的压印效率，和装置使用的安全性。
(2)本方案的左右两端均设置有金属块，当装置工作时用固定螺钉将拆入固定孔中，将固定块与地面固定，有效的减少了压印过程中装置的晃动，大大的提高了装置的安全性和压印效果。
(3)本方案装置压印和撞击时会产生震动，为防止第一圆形固定盘飞出设有锁紧螺钉，大大的提高了装置的安全性和压印效果，同时通过锁紧螺钉也可以拆卸第一圆形固定盘，便于装置的拆卸和安装，便于装置的清洗和保养。
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池电极片压印装置下部立体图；
图2为本实用新型的一种锂电池电极片压印装置上部立体图；
图3为本实用新型的一种锂电池电极片压印装置立体图。
图中标号说明：
1第一压印模具、2第二圆形固定盘、3转动连接轴、4十字金属块、5金属连接柱、6金属块、7电机、8第一圆形橡胶块、9第一圆形固定盘、10第二压印磨具、11第二圆形橡胶块、12锁紧螺钉、13圆形底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，一种锂电池电极片压印装置，包括圆形底座13，圆形底座13的上端固定连接有电机7和三个金属连接柱5，电机7位于圆形底座13的圆心处，三个金属连接柱5呈“三角形”，且三个金属连接柱5的上端固定连接有第二圆形固定盘2，电机7的输出端固定连接有转动连接轴3，且转动连接轴3贯穿第二圆形固定盘2，转动连接轴3的上端固定连接有十字金属块4，第二圆形固定盘2的上端固定连接有两个第一压印模具1，两个第一压印模具1位于转动连接轴3的两侧，十字金属块4活动插接有第一圆形固定盘9，第一圆形固定盘9的下端圆心处开凿有“十”字型孔，第一圆形固定盘9的下端固定连接有两个第二压印磨具10，两个第二压印磨具10位于“十”字型孔两侧，两个第一压印模具1和两个第二压印磨具10相互错位。
本实施例中，第一压印模具1和第二压印磨具10是压印产品的，第二圆形固定盘2是固定第一压印模具1的，转动连接轴3是带动第二压印磨具10转动实现压印的，十字金属块4和锁紧螺钉12是将转动连接轴3与第一圆形固定盘9固定的，金属连接柱5是支撑第二圆形固定盘2的，金属块6是固定装置位置的，电机7是压印的动力来源，电机7可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为tch/v32-1500-3-10s的电机7，电机7与外部电源电性连接，第一圆形橡胶块8和第二圆形橡胶块11是便于产品取出的，第一圆形固定盘9是固定第二压印磨具10的，圆形底座13是支撑装置放置和水接触的。
具体的，请参阅图，两个第一压印模具1的右端分别固定连接有第一圆形橡胶块8和第二圆形橡胶块11，两个第二压印磨具10的右端均固定连接有第二圆形橡胶块11，且第一圆形橡胶块8和第二圆形橡胶块11的表面包裹有橡胶套。
本实施例中，两个第一压印模具1的右端分别固定连接有第一圆形橡胶块8和第二圆形橡胶块11，第一圆形橡胶块8和第二圆形橡胶块11的安装有益于减少装置撞击时对第一压印模具1和第二压印磨具10造成的损害，大大的增加了产品的使用寿命，也有益于使得产品压印后便于取出，且取出产品是不损坏产品。
具体的，请参阅图，十字金属块4的上端开凿有圆形槽，圆形槽内壁刻有螺纹，十字金属块4的圆形槽内壁螺纹连接有锁紧螺钉12，锁紧螺钉12的上端刻有防滑纹。
本实施例中，装置压印和撞击时会产生震动，为防止第一圆形固定盘2飞出设有锁紧螺钉12，大大的提高了装置的安全性和压印效果，同时通过锁紧螺钉12也可以拆卸第一圆形固定盘2，便于装置的拆卸和安装，便于装置的清洗和保养。
具体的，请参阅图，圆形底座13的左右两端均固定连接有金属块6，两个金属块6的上端均开凿有安装孔。
本实施例中，圆形底座13的左右两端均设置有金属块6，当装置工作时用固定螺钉将拆入固定孔中，将固定块与地面固定，有效的减少了压印过程中装置的晃动，大大的提高了装置的安全性和压印效果。
具体的，请参阅图，第二圆形固定盘2的上端圆心处开凿有圆形孔，且圆形孔内壁光滑打磨。
本实施例中，当装置工作时7的输出端带动转动连接轴3旋转，转动连接轴3贯穿第二圆形固定盘2，为了使得装置工作时更有效率，也为了减少第二圆形固定盘2和转动连接轴3之间的摩擦力，摩擦力过大会使装置发生晃动，圆形孔内壁光滑打磨大大的提高了装置的安全性和实用性。
具体的，请参阅图，第一圆形固定盘9、第二圆形固定盘2、圆形底座13、第一压印模具1和第二压印磨具10为不锈钢材质，且装置表面做镀锌处理。
本实施例中，为了防止第一圆形固定盘9、第二圆形固定盘2、圆形底座13、第一压印模具1和第二压印磨具10被液体侵蚀，第一圆形固定盘9、第二圆形固定盘2、圆形底座13、第一压印模具1和第二压印磨具10选用不锈钢材质，有效的延长了装置的使用寿命，装置表面做镀锌处理使装置更加美观。
工作原理：使用前用固定螺钉将金属块6和地面固定，将两个产品分别安装在两个第二压印磨具10内，将第一圆形固定盘9和十字金属块4连接，且用锁紧螺钉12将十字金属块4和第一圆形固定盘9固定，将电机7与外部电源电性连接，电机7的输出端开始逆时针转动，实现压印产品，压印结束后，电机7的输出端开始逆时针旋转，第一圆形橡胶块8和第二圆形橡胶块11碰撞，压印好的产品被撞落，将电机7停止与外部电源电性连接，收取好产品后从新装入待压印的产品，重复循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种锂电池电极片压印装置，包括圆形底座(13)，其特征在于：所述圆形底座(13)的上端固定连接有电机(7)和三个金属连接柱(5)，所述电机(7)位于圆形底座(13)的圆心处，三个所述金属连接柱(5)呈“三角形”，且三个金属连接柱(5)的上端固定连接有第二圆形固定盘(2)，所述电机(7)的输出端固定连接有转动连接轴(3)，且转动连接轴(3)贯穿第二圆形固定盘(2)，所述转动连接轴(3)的上端固定连接有十字金属块(4)，所述第二圆形固定盘(2)的上端固定连接有两个第一压印模具(1)，两个所述第一压印模具(1)位于转动连接轴(3)的两侧，所述十字金属块(4)活动插接有第一圆形固定盘(9)，所述第一圆形固定盘(9)的下端圆心处开凿有“十”字型孔，所述第一圆形固定盘(9)的下端固定连接有两个第二压印磨具(10)，两个所述第二压印磨具(10)位于“十”字型孔两侧，两个所述第一压印模具(1)和两个第二压印磨具(10)相互错位。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片压印装置，其特征在于：两个所述第一压印模具(1)的右端均固定连接有第一圆形橡胶块(8)，两个所述第二压印磨具(10)的右端均固定连接有第二圆形橡胶块(11)，且第一圆形橡胶块(8)和第二圆形橡胶块(11)的表面包裹有橡胶套。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电极片压印装置，其特征在于：所述十字金属块(4)的上端开凿有圆形槽，圆形槽内壁刻有螺纹，所述十字金属块(4)的圆形槽内壁螺纹连接有锁紧螺钉(12)，所述锁紧螺钉(12)的上端刻有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电极片压印装置，其特征在于：所述圆形底座(13)的左右两端均固定连接有金属块(6)，两个所述金属块(6)的上端均开凿有安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电极片压印装置，其特征在于：所述第二圆形固定盘(2)的上端圆心处开凿有圆形孔，且圆形孔内壁光滑打磨。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电极片压印装置，其特征在于：所述第一圆形固定盘(9)、第二圆形固定盘(2)、圆形底座(13)、第一压印模具(1)和第二压印磨具(10)为不锈钢材质，且装置表面做镀锌处理。
技术总结