本发明涉及烟气脱酸技术领域，具体为一种机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术。
背景技术：
生活垃圾焚烧厂机械炉排垃圾焚烧炉的烟气脱酸，目前广泛采用干法、半干法、湿法技术。为了满足烟气处理达标排放，通常采用脱酸技术工艺组合的方案，主要包括半干法 干法，干法 湿法，半干法 湿法等组合工艺。
现有的烟气脱酸处理方式大都存在脱酸剂用量大，且未反应的脱酸剂或其反应物均进入布袋，最终成为飞灰的构成部分，增加了飞灰量；提高了后续的处理成本，并且使雾化器喷嘴易堵塞，塔内壁容易为固体化学物质附着及堆积。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，解决了现有的烟气脱酸处理方式大都存在脱酸剂用量大，且未反应的脱酸剂或其反应物均进入布袋，最终成为飞灰的构成部分，增加了飞灰量；提高了后续的处理成本，并且使雾化器喷嘴易堵塞，塔内壁容易为固体化学物质附着及堆积的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，包括以下步骤：
s1：首先将脱酸剂干粉颗粒添加至储仓内部，焚烧炉内部垃圾处于干燥段位置；
s2：当生活垃圾经过机械炉排焚烧炉干燥段区域时，将储仓内部的脱酸剂干粉通过给料器供给；
s3：脱酸剂干粉颗粒经干粉管道风力输送至机械炉排垃圾焚烧炉喷嘴接口；
s4：脱酸剂干粉颗粒经过机械炉排垃圾焚烧炉两侧或焚烧炉顶部喷嘴后喷射入炉膛内部；
s5：喷射入炉膛内部的脱酸剂干粉颗粒与生活垃圾干燥、分解和焚烧时产生烟气中酸性气体接触反应；
s6：脱酸剂干粉颗粒与酸性气体的接触后，通过接触区域的特定性，提高脱酸反应效率和脱酸剂的利用率，达到脱酸的目的；
优选的，所述步骤二中所描述的区域具体位置为正在进行干燥的垃圾堆积层与焚烧炉前拱形成的近似“死角”区域，受焚烧炉一次风、二次风的影响最小，烟气流速慢，酸性气体浓度高，是焚烧烟气形成的初始位置，与锅炉排烟口的位置最远的部位。
优选的，所述步骤三中的喷嘴具体安装位置在焚烧炉干燥段靠给料平台位置的炉墙两侧或焚烧炉前拱顶部。
优选的，所述本方法为现垃圾焚烧炉烟气脱酸工艺的前置工艺和补充工艺。
优选的，所述步骤四中将脱酸剂直接喷射至机械炉排干燥段炉膛内。
优选的，所述给料器具体为变频圆盘分配器。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，具备以下有益效果：
1、该机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，通过在炉内进行脱酸，有效降低了焚烧炉进入余热锅炉的酸性气体浓度，同时部分碱性脱酸剂于炉内管道附着，对金属材料形成直接保护；该工艺可有效减缓锅炉受热面及炉内附件的腐蚀速度，延长设备使用寿命。
2、该机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，有效降低炉后烟气处理系统的负荷，更为可靠地保证系统的总体脱酸效率，有效降低烟气污染物排放浓度，提高烟气净化效果，确保烟气稳定达标排放。
3、该机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，有效提高烟气处理系统脱酸剂的利用率，降低钙硫比，减少尾部烟气处理系统的脱酸剂投用量。
4、该机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，干法脱酸后形成的盐类及未反应的颗粒，部分于各烟道底部排出，形成炉渣；部分进入炉后烟气系统，形成飞灰；因炉后烟气处理系统脱酸剂投用量的减少，可有效降低生活垃圾焚烧飞灰（废物类别hw18）的产生量，降低企业的危险废物处理处置成本。
5、该机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，将脱酸剂直接喷射至机械炉排干燥段炉膛，该工艺可作为现垃圾焚烧炉烟气脱酸工艺的前置工艺和补充工艺，在原烟气处理系统上添加，不影响原有系统运行，原有系统增加该工艺后可提高总体烟气处理系统脱酸剂的利用率、提高烟气净化效果，提高控制环保参数达标排放的富裕量，降低烟气对锅炉设备各受热面的腐蚀，有利于提高锅炉设备的使用寿命，降低垃圾焚烧飞灰的产生量，降低环保成本，提高企业经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，包括以下步骤：
s1：首先将脱酸剂干粉颗粒添加至储仓内部，焚烧炉内部垃圾处于干燥段位置；
s2：当生活垃圾经过机械炉排焚烧炉干燥段区域时，将储仓内部的脱酸剂干粉通过给料器供给；
s3：脱酸剂干粉颗粒经干粉管道风力输送至机械炉排垃圾焚烧炉喷嘴接口；
s4：脱酸剂干粉颗粒经过机械炉排垃圾焚烧炉两侧或焚烧炉顶部喷嘴后喷射入炉膛内部；
s5：喷射入炉膛内部的脱酸剂干粉颗粒与生活垃圾干燥、分解和焚烧时产生烟气中酸性气体接触反应；
s6：脱酸剂干粉颗粒与酸性气体的接触后，通过接触区域的特定性，提高脱酸反应效率和脱酸剂的利用率，达到脱酸的目的；
具体的，步骤二中所描述的区域具体位置为正在进行干燥的垃圾堆积层与焚烧炉前拱形成的近似“死角”区域，受焚烧炉一次风、二次风的影响最小，烟气流速慢，酸性气体浓度高，是焚烧烟气形成的初始位置，与锅炉排烟口的位置最远的部位。
具体的，步骤三中的喷嘴具体安装位置在焚烧炉干燥段靠给料平台位置的炉墙两侧或焚烧炉前拱顶部。
具体的，本方法为现垃圾焚烧炉烟气脱酸工艺的前置工艺和补充工艺。
具体的，给料器具体为变频圆盘分配器。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：首先将脱酸剂干粉颗粒添加至储仓内部，焚烧炉内部垃圾处于干燥段位置；
s2：当生活垃圾经过机械炉排焚烧炉干燥段区域时，将储仓内部的脱酸剂干粉通过给料器供给；
s3：脱酸剂干粉颗粒经干粉管道风力输送至机械炉排垃圾焚烧炉喷嘴接口；
s4：脱酸剂干粉颗粒经过机械炉排垃圾焚烧炉两侧或焚烧炉顶部喷嘴后喷射入炉膛内部；
s5：喷射入炉膛内部的脱酸剂干粉颗粒与生活垃圾干燥、分解和焚烧时产生烟气中酸性气体接触反应；
s6：脱酸剂干粉颗粒与酸性气体的接触后，通过接触区域的特定性，提高脱酸反应效率和脱酸剂的利用率，达到脱酸的目的。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，其特征在于，所述步骤二中所描述的区域具体位置为正在进行干燥的垃圾堆积层与焚烧炉前拱形成的近似“死角”区域，受焚烧炉一次风、二次风的影响最小，烟气流速慢，酸性气体浓度高，是焚烧烟气形成的初始位置，与锅炉排烟口的位置最远的部位。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，其特征在于，所述步骤三中的喷嘴具体安装位置在焚烧炉干燥段靠给料平台位置的炉墙两侧或焚烧炉前拱顶部。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，其特征在于，所述本方法为现垃圾焚烧炉烟气脱酸工艺的前置工艺和补充工艺。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，其特征在于，所述步骤四中将脱酸剂直接喷射至机械炉排干燥段炉膛内。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，其特征在于，所述给料器具体为变频圆盘分配器。
技术总结