本发明涉及到一种炉内高效脱硝剂及其制备方法。
背景技术：
随着环境保护力度的加大，原来复合脱硝药剂的不足之处越来越明显的表露出来，目前常用的是，前面喷氨水或液氨或尿素溶液脱硝，后面加上脱硝催化剂再进一步脱硝。喷氨水（或液氨、尿素溶液）不仅很难稳定达到目前国家规定的环保超低排放标准，导致被停产、限产，还具有明显的腐蚀性，使锅炉易爆管，造成事故，另外，由于喷进去大量液体，会明显的降低热效率，造成能源消耗和浪费，且液氨不便于保存，易发生安全事故，氨水还有异味，氨逃逸超标还会造成二次污染，导致被罚款等等。在烟气出口附近加装催化剂，不仅投资成本大，还要选择合适的温度区间，应用范围大大变窄了，而且这种催化剂含有剧毒物质并且极易堵塞、中毒、失效，更换还需要二次投资，费用很大，有时也不能稳定的达到超低排放标准。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种炉内高效脱硝剂及其制备方法一种炉内高效脱硝剂及其制备方法，以达到提高了炉内脱硝的反应效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解决了传统工艺脱硝效率低而不能达到国家超低排放标准的难题；解决了氨逃逸过大，造成炉内结焦、省煤器堵塞及易爆管等问题；解决了传统干法工艺喷枪结晶、易堵的问题。
为解决上述技术问题，一种炉内高效脱硝剂，所述炉内高效脱硝剂包括炭粉、尿素和钙粉；所述炭粉的纯度不低于90%，占脱硝剂总质量的10%-20%；所述尿素含氮量不低于46%，占脱硝剂总质量的80%-90%；所述钙粉占脱硝剂总质量的1%-5%。
所述炭粉包括活性炭、木炭和焦炭的混合物，所述炭粉为30-100目的细粉。
所述尿素，含氮量不低于46%。
所述炉内高效脱硝剂，使用的炉膛温度范围为500℃-1100℃时，脱硝后的nox含量小于50mg/nm³，脱硝率≥75%。
本发明还提供了一种炉内高效脱硝剂的制备方法，所述一种炉内高效脱硝剂的制备方法，包括：将炭磨成30-100目的细粉，烘干，通过上料机将尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的炭粉和钙粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装袋封口保存。
综上所述，本发明提高了炉内脱硝的反应效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解决了传统工艺脱硝效率低而不能达到国家超低排放标准的难题；解决了氨逃逸过大，造成炉内结焦、省煤器堵塞及易爆管等问题；解决了传统干法工艺喷枪结晶、易堵的问题。达到国家环保要求的超低排放标准，还避免了传统炉内高效脱硝剂上面所述不足，经过多年的研究实验，已经开始推广使用，并取得了良好的效果。
具体实施方式
以下具体实施例便于更好的理解本发明，但不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用材料，如无特殊说明，均为常规材料。以下实施例中的试验，如无特殊说明，均设置三次重复试验，结果取平均值。下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种炉内高效脱硝剂及其制备方法
一种炉内高效脱硝剂包括以下原料组分，尿素80份，炭粉15份，钙粉5份；通过研磨把炭磨成30-100目的粉粒并干燥，加入尿素和钙粉，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）炉内高效脱硝药剂。
所述尿素，含氮量不低于46%；所述炭粉，选用活性炭、木炭、焦炭等或其混合物。
实施例2：一种炉内高效脱硝剂及其制备方法
一种炉内高效脱硝剂及包括下原料组分，尿素85份，炭粉10份，钙粉5份；通过研磨把炭磨成30-100目的粉粒并干燥，加入尿素和钙粉，提升到混合机料仓，充分搅拌均匀，得到（干法氨基复合）脱硝药剂。
所述尿素，含氮量不低于46%；所述炭粉，选用活性炭、木炭、焦炭等或其混合物。
实施例3：一种炉内高效脱硝剂及其制备方法
制备方法：
把炭磨成30-100目的细粉，烘干备用，通过上料机把尿素和钙粉提升到带搅拌的容器中，再把磨好的炭粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，在动力作用下，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装在袋子中封起口来保存，即为本发明的炉内高效脱硝剂。
使用方法：
使用时，通过专用的喷粉设备把炉内高效脱硝剂喷到锅炉的炉膛内500℃-1100℃的温度区域，与烟气混合反应，把氮氧化物还原成氮气和水，变成无污染的物质排掉。
反应方程式为：4no 4nh3 o2→4n2 6h2o。
实施例4：一种炉内高效脱硝剂的应用
本发明的炉内高效脱硝剂的脱硝效果见下表：
由上表可知：
1、本发明的炉内高效脱硝剂，可使用的温度范围广，可使用的温度范围为500℃-1100℃；脱硝效果好，本发明脱硝后的nox含量小于50mg/nm³，达到国家超低排放标准；
2、本发明的炉内高效脱硝剂，脱硝率高，脱硝率可达75％-95％；特别地，在温度低于750℃时，脱硝率仍然高于75%，处理后的nox含量小于50mg/nm³，达到国家超低排放标准。
另外，本发明的炉内高效脱硝剂，避免了湿法脱硝降低锅炉热效率的问题，节能4%；使用本发明的炉内高效脱硝剂，锅炉结焦现象大大减少，解决了以往解决了氨逃逸过大，造成炉内结焦、省煤器堵塞及易爆管等问题；解决了传统干法工艺喷枪结晶、易堵的问题，降低了腐蚀性，目前供暖的热水锅炉，湿法脱硝腐蚀严重，经常出现运行一个月就爆管的问题，蒸汽锅炉经常出现运行8-9个月就爆管的问题，本发明解决了这个问题。
除特殊说明的外，本发明所述的比例均为质量比，所述的百分数均为质量百分数。最后需要指出的是：以上所述仅为本发明的优选实施方案，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，单对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施案例中的技术方案进行修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改和改进均包含在本发明的保护范围之内。
1.一种炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述炉内高效脱硝剂包括炭粉、尿素和钙粉；
所述炭粉的纯度不低于90%，占脱硝剂总质量的10%-20%；
所述尿素含氮量不低于46%，占脱硝剂总质量的80%-90%；
所述钙粉占脱硝剂总质量的1%-5%。
2.如权利要求1所述的炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述炭粉包括活性炭、木炭和焦炭的混合物，所述炭粉为30-100目的细粉。
3.如权利要求1所述的炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述尿素，含氮量不低于46%。
4.根据权利要求1所述的炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述炉内高效脱硝剂，使用的炉膛温度范围为500℃-1100℃时，脱硝后的nox含量小于50mg/nm³，脱硝率≥75%。
5.根据权利要求1所述的一种炉内高效脱硝剂的制备方法，其特征在于：所述一种炉内高效脱硝剂的制备方法，包括：将炭磨成30-100目的细粉，烘干，通过上料机将尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的炭粉和钙粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装袋封口保存。
技术总结