本实用新型属于建筑领域，涉及一种透水砖生产原料的制粉系统。
背景技术：
建造海绵城市是未来城市建设的发展趋势，核心是大量使用一种页岩烧结性透水陶砖来铺设城市地面。制粉是透水陶砖的生产工序中重要的一环，生产出透水性好、耐磨、防滑、抗寒、耐风化等优质透水砖，对原料颗粒度的分布要求高。
目前透水陶砖的制备主要是两种方式：一种是采用雷蒙磨，其存在的问题是颗粒的粒度太小，经其研磨后的颗粒粒度小于分析筛网100目的颗粒达到75％以上，在制备3-5厘米厚的陶砖时粉粒过细，在压制成型时排气不畅，表面容易起泡；在烘干烧成时，内部的潮气和水分不易排出，导致产品容易出现裂纹。另一类是锤破机，其颗粒粒度主要集中在20～50目，制备的粉料太粗，使得陶砖表面太过于粗糙，颜色不够鲜艳，且粉料颗粒较大时导致产品性能不够稳定；而为了使锤破的原料达到颗粒度要求，需要采用较细的滚筛筛网进行筛选，造成制备效率低下，能耗大，且锤破的原料容易堵塞筛网。
在采用滚筛对锤破物料进行筛选时，由于原料含有一定水分且水分含量不均匀，导致在筛选的过程中，物料粘结在筛网上，并逐渐聚集堵塞网眼，大大影响筛选效率。一般解决办法是在连接于中心转轴滚筛支撑骨架上设置活动连接的重物，重物一端活动连接在支撑骨架上，另一端在滚筛旋转过程中依靠重力及离心力作用击打另一段支撑骨架，通过旋转中该击打形成对筛体的振动最终达到脱落粘结物料的目的。但该方案的缺点是长期的击打对支撑架造成损坏，滚筛使用寿命受到严重影响，且敲击产生的振动不能有效传递至筛网，从而将筛网堵塞的物料进行清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种透水砖生产原料的制粉系统，通过滚筛将大粒度的颗粒筛选出后，经过雷蒙磨进行研磨后与滚筛漏出的细料混合后进入料仓，在满足透水砖物料颗粒的前提下，节约制造成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种透水砖生产原料的制粉系统，包括锤破机、雷蒙磨、滚筛和搅拌机，锤破机后的毛料输送至滚筛进行筛选，滚筛中筛网内留下的粗料进入雷蒙磨研磨后得到研磨料，与筛网漏出的细料在搅拌机中混合均匀后输送至料仓待用。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，所述滚筛的上方设置有拍打机构，滚筛的筛网依靠在滚筛轴上设置的支撑骨架固定在滚筛轴上；所述的拍打机构包括转轴、动力机构和若干只拍打叶片；所述的转轴与滚筛轴平行设置，若干只拍打叶片间隔分布在转轴的长度方向上，拍打叶片长度大于转轴与筛网之间的距离，动力机构驱动转轴旋转，带动拍打叶片对筛网进行拍打。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，拍打叶片沿转轴的长度方向和转轴的圆周方向均匀布置。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，拍打叶片为橡胶条或橡胶板，依靠螺钉固定在转轴上。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，动力机构为电机驱动的皮带传动机构。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，滚筛的转动方向与转轴的转动方向相反。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，毛料通过提升机或绞龙传送至滚筛的进料端。
上述透水砖生产原料的制粉系统中，细料通过传送带传输至搅拌机的进料口。
本实用新型具有的有益技术效果如下：
1、本实用新型通过滚筛将大粒度的颗粒筛选出后，经过雷蒙磨进行研磨后与滚筛漏出的细料经过搅拌均匀混合后进入料仓，避免了原料全部采用雷蒙磨带来的高成本，也克服了只采用滚筛挑选带来的原料利用率不高问题，在满足透水砖物料颗粒度和物料颗粒分布的前提下，提高了制粉效率和产品成色，降低了能耗和成本，保障了产品质量。
2、本实用新型在滚筛上增加了柔性拍打装置，在与滚筛平行设置的转轴以及转轴上设置的拍打叶片。该拍打叶片分布在筛网的整个长度方向，在合理的转速及转动方向设置下，可实现整个筛网的拍打，有效克服筛网堵塞且不会对筛体造成损伤。
3、本实用新型的拍打叶片采用橡胶材料，确保拍打过程中对筛体形成缓冲保护，不会影响到筛体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型制粉系统的组成原理示意图；
图2为现有滚筛上拍打机构的原理示意图；
图3为本实用新型拍打机构与滚筛作用原理示意图；
图4为本实用新型拍打叶片在转轴上的布置示意图。
图中:1-滚筛；2-毛料输送机构；3-锤破机；4-细料输送机构；5-粗料管道；6-雷蒙磨；7-搅拌机；8-成品料输送机构；9-料仓；10-细料；11-粗料；12-筛网；21-滚筛轴；22-支撑骨架；23-机架；24-减速机；26-滚筛电机；27-原料管道；28-出料端；29-进料端；31-转轴；32-拍打叶片；33-大带轮；34-皮带；35-电机；36-小带轮；37-活动块；38-铰链；39-螺钉。
具体实施方式
参考图1，本实用新型的透水砖生产原料的制粉系统，包括锤破机3、雷蒙磨6、滚筛1和搅拌机7，锤破机3处理后的毛料输送至滚筛1中进行筛选，滚筛1中筛网12内留下的粗料11进入雷蒙磨6研磨后得到研磨料，与筛网12漏出的细料10在搅拌机7中混合均匀后输送至料仓9待用。
滚筛1的筛网12依靠在滚筛轴21上设置的支撑骨架22固定在滚筛轴21上，滚筛轴21倾斜固定在机架23上，依靠滚筛电机26驱动减速机24转动。出料端28朝下，进料端29朝上，毛料通过提升机或绞龙传送至滚筛1的进料端29，漏出的细料10通过细料输送机构4通常为传送带，传输至搅拌机7的进料口。粗料11则通过粗料管道5进入雷蒙磨6的进料口，最后混合后的物料通过成品料输送机构8输送至料仓9备用。
本实用新型通过设备的有效组合，通过滚筛将大粒度的颗粒筛选出后，经过雷蒙磨进行研磨后与滚筛漏出的细料经过搅拌均匀混合后进入料仓，节约了制造成本和原料成本，且混料均匀；透水陶砖原料经过锤破、筛选及进一步同雷蒙磨对大颗粒进行粉碎，最后统一混合，形成的物料颗粒度大小分布合理，为生产优质透水砖打下基础。
在滚筛筛选物料中，由于制砖原料中含水，经常会出现筛网堵塞的问题，常采用如图2所示的机构进行筛体拍打，图2中支撑骨架22上通过铰链38活动固定有若干只活动块37，滚筛1转动时活动块37敲击支撑骨架22，进而震动筛网12，使得堵塞的颗粒掉落。其存在的问题是长期的击打对支撑骨架造成损坏，使得滚筛使用寿命受到严重影响，而且敲打的部位不是筛网12自身，也往往效果不佳。
如图1至图3所示，本实用新型的滚筛1的上方设置有拍打机构，拍打机构包括转轴31、动力机构和10-20只拍打叶片32；转轴31与滚筛轴21平行设置，若干只拍打叶片32间隔分布在转轴31的长度方向上，拍打叶片32长度大于转轴31与筛网12之间的距离，动力机构驱动转轴31旋转，带动拍打叶片32对筛网12进行拍打。
拍打叶片32最好为橡胶板或橡胶条等具有弹性和硬度的柔性材料。拍打叶片32沿转轴31的长度方向和转轴31的圆周方向均匀布置，比如采用橡胶条均匀的拍打筛网的方式使粘结在筛网上物料脱落，通过设置转轴合理的转速，即可达到拍打有效且不会对筛体造成损伤，同时橡胶材料在拍打过程中对筛体形成缓冲保护，不会影响筛体使用寿命。
其中转轴31的动力机构为电机驱动的皮带传动机构，包括大带轮33、皮带34、小带轮36和电机35；拍打叶片32可依靠螺钉39固定在转轴31上。优选滚筛1的转动方向与转轴31的转动方向相反，实践证明这样拍打的效果更好。
本实用新型实施例生产流程简介如下：
透水砖原料为页岩/黄干土、沙土等含铁量大的材料，首先经过锤破装置进行破碎，毛料输送机构2将锤破粉碎后的原料输送至滚筛1进行筛选，筛选出的小颗粒物料通过细料输送机构4输送至搅拌机7，与此同时，筛选剩下的粗颗粒物料通过粗料管道5送至雷蒙磨6，雷蒙磨6对其进行进一步粉碎后将其运送至搅拌机7，上述两个方向输送过来的物料经均匀搅拌混合后由成品料输送机构8输送至料仓9待用。混合均匀后的物料颗粒尺寸为0.05mm～1mm，水分含量为7％～8％。
在滚筛筛选过程中，转轴31在电机35驱动下，16只沿长度和圆周均布的拍打叶片32绕其旋转，由于拍打叶片32的长度大于转轴31与筛网12之间的距离，拍打叶片32末端会以一定速度拍打筛网12的多个部位，从而将粘结在筛网上的原料颗粒脱落。
以上内容是结合具体实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于此。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
1.一种透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：包括锤破机(3)、雷蒙磨(6)、滚筛(1)和搅拌机(7)，锤破机(3)处理后的毛料输送至滚筛(1)进行筛选，滚筛(1)中筛网(12)内留下的粗料(11)进入雷蒙磨(6)研磨后得到研磨料，与筛网(12)漏出的细料(10)在搅拌机(7)中混合均匀后输送至料仓(9)待用。
2.根据权利要求1所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：所述滚筛(1)的上方设置有拍打机构，滚筛(1)的筛网(12)依靠在滚筛轴(21)上设置的支撑骨架(22)固定在滚筛轴(21)上；所述的拍打机构包括转轴(31)、动力机构和若干只拍打叶片(32)；所述的转轴(31)与滚筛轴(21)平行设置，若干只拍打叶片(32)间隔分布在转轴(31)的长度方向上，拍打叶片(32)长度大于转轴(31)与筛网(12)之间的距离，动力机构驱动转轴(31)旋转，带动拍打叶片(32)对筛网(12)进行拍打。
3.根据权利要求2所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：拍打叶片(32)沿转轴(31)的长度方向和转轴(31)的圆周方向均匀布置。
4.根据权利要求2所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：拍打叶片(32)为橡胶条或橡胶板，依靠螺钉固定在转轴(31)上。
5.根据权利要求2所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：动力机构为电机驱动的皮带传动机构。
6.根据权利要求2所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：滚筛(1)的转动方向与转轴(31)的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：毛料通过提升机、斗式输送皮带或绞龙传送至滚筛(1)的进料端。
8.根据权利要求1所述的透水砖生产原料的制粉系统，其特征在于：细料(10)通过传送带传输至搅拌机(7)的进料口。
技术总结