本发明涉及一种废气处理装置，具体的说涉及一种能够稳定高效的废气处理装置，适合于橡胶加工、塑料加工以及喷漆废气等领域的一种低浓度废气处理的装置。
背景技术：
现有的废气处理装置有很多，比较成熟的rco及rto等废气处理装置适合处理中大型高浓度废气场合，对于小微低浓度废气场合是不适合的，当前对于小微规模的废气，主要有活性炭吸附和光解氧化装置，活性炭吸附吸附效率较高，但是存在吸附没有选择性的问题，废气中固体颗粒，水蒸气等都会被吸附，能够很快达到饱和，导致吸附剂经常更换，增加了运行成本，采用光解设备可以实现连续性的处理有机废气，但是当前光解设备能效较低，处理量只有百分之三十左右，不能达标排放。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对传统光氧设备效率低不能处理大分子有机气体的缺陷，提供一种高效低浓度有机废气处理装置，此装置可以连续性生产。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：一种高效低浓度有机废气处理装置，包括壳体，其特征在于：壳体的前端为设备进风口，中间为分解腔，后端为设备出风口，在分解腔内沿前后方向间隔排列有紫外线灯管和不锈钢丝网，不锈钢丝网上表面固载有tio2，紫外线灯管为185nm，设备进风口的内侧设有前置过滤网，前置过滤网与紫外线灯管之间设有湿蒸汽出管，湿蒸汽出管具有出口，湿蒸汽出管与超声波加湿器的出口连通，超声波加湿器设置在壳体外，超声波加湿器的进口连通有湿蒸汽入口，壳体上还设置有回风管，回风管的一端与设备出风口连通，回风管的另一端与分解腔的前部连通。
进一步地，不锈钢丝网的迎风面采用半圆形环状包围结构，网基孔隙率为60～100目。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、采用前置过滤网过滤掉大的粉尘颗粒，并且起到布风的作用。
2、利用超声波加湿器，使分解腔中的相对湿度达到70％，70％的相对湿度有利于提高催化剂的活性，并且提高了臭氧离子浓度。
3、不锈钢丝网迎风面采用半圆形环状包围结构，网基孔隙率为60～100目，不锈钢丝网表面固载纳米tio2。
4、在出风口处设置回风，增加废气分解反应时间，有效利用臭氧离子，效率达到85％。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中有机废气处理装置的结构示意图；
图中，
1-超声波加湿器，2-湿蒸汽出管，3-湿蒸汽入口,4-设备出风口，5-设备进风口，6-前置过滤网，7-紫外线灯管，8-不锈钢丝网，9-回风管，10-壳体，11-分解腔。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种高效低浓度有机废气处理装置，包括壳体10，壳体10的前端为设备进风口5，中间为分解腔11，后端为设备出风口4，在分解腔11内沿前后方向间隔排列有紫外线灯管7和不锈钢丝网8，紫外线灯管7为185nm，不锈钢丝网8的迎风面采用半圆形环状包围结构，不锈钢丝网8上表面固载有tio2，网基孔隙率为60～100目，设备进风口5的内侧设有前置过滤网6，前置过滤网6与紫外线灯管7之间设有湿蒸汽出管2，湿蒸汽出管2具有出口，湿蒸汽出管2与超声波加湿器1的出口连通，超声波加湿器1设置在壳体10外，超声波加湿器1的进口连通有湿蒸汽入口3，壳体10上还设置有回风管9，回风管9的一端与设备出风口4连通，回风管9的另一端与分解腔11的前部连通。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高效低浓度有机废气处理装置，包括壳体（10），其特征在于：壳体（10）的前端为设备进风口（5），中间为分解腔（11），后端为设备出风口（4），在分解腔（11）内沿前后方向间隔排列有紫外线灯管（7）和不锈钢丝网（8），不锈钢丝网（8）上表面固载有tio2，紫外线灯管（7）为185nm，设备进风口（5）的内侧设有前置过滤网（6），前置过滤网（6）与紫外线灯管（7）之间设有湿蒸汽出管（2），湿蒸汽出管（2）具有出口，湿蒸汽出管（2）与超声波加湿器（1）的出口连通，超声波加湿器（1）设置在壳体（10）外，超声波加湿器（1）的进口连通有湿蒸汽入口（3），壳体（10）上还设置有回风管（9），回风管（9）的一端与设备出风口（4）连通，回风管（9）的另一端与分解腔（11）的前部连通。
2.如权利要求1所述的高效低浓度有机废气处理装置，其特征在于：不锈钢丝网（8）的迎风面采用半圆形环状包围结构，网基孔隙率为60～100目。
技术总结