本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气催化氧化设备。
背景技术：
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
现有的有机废气中携带较多病菌和细菌异物等，需要进行充分的催化氧化，但是现有的催化氧化设备中的催化效果不可控，而且在进行催化氧化时的最佳温度调节不便，不能达到最佳的催化氧化效果。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种有机废气催化氧化设备。
本发明提出的一种有机废气催化氧化设备，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有仓体，且仓体分为温度调节仓和光解仓，所述光解仓的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，所述温度调节仓的端部内壁设有进风滤网，所述光解仓的端部外壁连接有出气斗，且出气斗的内壁设有启闭阀，所述光解仓的顶部外壁设有操控箱，且操控箱的顶部外壁呈矩阵式分布有设备箱，所述光解仓的底端内壁中部设有排布座，且排布座的顶部外壁设有和所述设备箱相对应的催化管，所述设备箱的内壁通过螺栓固定有液压缸组，且液压缸组的输出端连接有紫外线光棒，所述紫外线光棒的端部插接在催化管的内壁中轴线处，所述温度调节仓的内壁中部设有温度调节圈，且温度调节仓和进风滤网之间设有活性炭滤层。
作为本发明进一步的方案，所述温度调节圈包括导管、半导体翅片和电加热翅片，且半导体翅片和电加热翅片对称分布在导管的外壁上。
作为本发明进一步的方案，所述温度调节仓靠近进风滤网的两侧均设有温控器，且温控器与半导体翅片和电加热翅片之间通过电性相连接。
作为本发明进一步的方案，所述催化管包括多孔管体和纳米光催化棒，且纳米光催化棒等距离环形分布在多孔管体的四侧内壁上。
作为本发明进一步的方案，所述紫外线光棒的中部外壁通过螺栓固定有风速传感器，且风速传感器的信号端通过信号线和控制器相连接。
作为本发明进一步的方案，所述催化管的顶端外壁两侧均设有限风挡板，且液压缸组的升降行程和限风挡板的高度相适配。
作为本发明进一步的方案，所述液压缸组和紫外线光棒均连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
本发明中的有益效果有以下两点：
1.本有机废气催化氧化设备通过设有升降紫外线光棒的结构，紫外线光棒和催化管之间的分离可调节催化氧化工作量，节约能耗的同时可根据需求调节进风量，使其得到充分的催化氧化，使整体的催化氧化进程可控；
2.本有机废气催化氧化设备中设有温度调节仓，通过温度调节圈中的半导体翅片和电加热翅片，对进风端进行充分预热调温，保证在进入光解仓内的温度为最佳温度区间，提高催化氧化效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种有机废气催化氧化设备的总体结构示意图；
图2为本发明提出的一种有机废气催化氧化设备的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种有机废气催化氧化设备的催化管结构示意图。
图中：1底座、2进风滤网、3温度调节仓、4光解仓、5操控箱、6设备箱、7出气斗、8控制器、9液压缸组、10紫外线光棒、11温度调节圈、12活性炭滤层、13催化管、14排布座、15启闭阀、16纳米光催化棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种有机废气催化氧化设备，包括底座1，底座1的顶部外壁固定有仓体，且仓体分为温度调节仓3和光解仓4，光解仓4的一侧外壁通过螺栓固定有控制器8，温度调节仓3的端部内壁设有进风滤网2，光解仓4的端部外壁连接有出气斗7，且出气斗7的内壁设有启闭阀，光解仓4的顶部外壁设有操控箱5，且操控箱5的顶部外壁呈矩阵式分布有设备箱6，光解仓4的底端内壁中部设有排布座14，且排布座14的顶部外壁设有和设备箱6相对应的催化管13，设备箱6的内壁通过螺栓固定有液压缸组9，且液压缸组9的输出端连接有紫外线光棒10，紫外线光棒10的端部插接在催化管13的内壁中轴线处，温度调节仓3的内壁中部设有温度调节圈11，且温度调节仓3和进风滤网2之间设有活性炭滤层12。
本发明中，温度调节圈11包括导管、半导体翅片和电加热翅片，且半导体翅片和电加热翅片对称分布在导管的外壁上，温度调节仓3靠近进风滤网2的两侧均设有温控器，且温控器与半导体翅片和电加热翅片之间通过电性相连接，催化管13包括多孔管体和纳米光催化棒16，且纳米光催化棒16等距离环形分布在多孔管体的四侧内壁上，紫外线光棒10的中部外壁通过螺栓固定有风速传感器，且风速传感器的信号端通过信号线和控制器8相连接，催化管13的顶端外壁两侧均设有限风挡板，且液压缸组9的升降行程和限风挡板的高度相适配，液压缸组9和紫外线光棒10均连接有开关，且开关通过导线和控制器8相连接。
本有机废气催化氧化设备作业时，通过进风滤网2端进入，通过温度调节圈11中的半导体翅片和电加热翅片，对进风端进行充分预热调温，保证在进入光解仓内的温度为最佳温度区间，提高催化氧化效果，进入光解仓4中，可利用升降的紫外线光棒10结构，紫外线光棒10和催化管13之间的分离可调节催化氧化工作量，节约能耗的同时可根据需求调节进风量，使其得到充分的催化氧化，使整体的催化氧化进程可控。
其中，光解的原理为，根据半导体的电子结构，当半导体(光催化剂)吸收一个能量大于其带隙能的光子时，电子(e-)会从充满的价带跃迁到空的导带，而在价带留下带正电的空穴(h )。价带空穴具有强氧化性，而导带电子具有强还原性，它们可以直接与反应物作用，还可以与吸附在光催化剂上的其他电子给体和受体反应。纳米光催化是利用tio2作为催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为co2和h2o或其他的离子如no3-、po43-、cl-等，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物，都能通过tio2光催化清除。其机理主要是光催化剂二氧化钛吸收光子，与表面的水反应产生羟基自由基(-oh)和活性氧物质(o2-，h2o2)，其中羟基自由基(-oh)是光催化反应的一种主要的活性物质，对光催化氧化起决定作用。羟基自由基具有120千焦/摩尔的反应能，高于有机物中的各类化学键能，，因而能迅速有效地分解挥发性有机物和构成细菌的有机物，再加上其它活性氧物质(o2-，h2o2)的协同作用，其杀菌效果更为迅速。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种有机废气催化氧化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定有仓体，且仓体分为温度调节仓(3)和光解仓(4)，所述光解仓(4)的一侧外壁通过螺栓固定有控制器(8)，所述温度调节仓(3)的端部内壁设有进风滤网(2)，所述光解仓(4)的端部外壁连接有出气斗(7)，且出气斗(7)的内壁设有启闭阀，所述光解仓(4)的顶部外壁设有操控箱(5)，且操控箱(5)的顶部外壁呈矩阵式分布有设备箱(6)，所述光解仓(4)的底端内壁中部设有排布座(14)，且排布座(14)的顶部外壁设有和所述设备箱(6)相对应的催化管(13)，所述设备箱(6)的内壁通过螺栓固定有液压缸组(9)，且液压缸组(9)的输出端连接有紫外线光棒(10)，所述紫外线光棒(10)的端部插接在催化管(13)的内壁中轴线处，所述温度调节仓(3)的内壁中部设有温度调节圈(11)，且温度调节仓(3)和进风滤网(2)之间设有活性炭滤层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气催化氧化设备，其特征在于，所述温度调节圈(11)包括导管、半导体翅片和电加热翅片，且半导体翅片和电加热翅片对称分布在导管的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气催化氧化设备，其特征在于，所述温度调节仓(3)靠近进风滤网(2)的两侧均设有温控器，且温控器与半导体翅片和电加热翅片之间通过电性相连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气催化氧化设备，其特征在于，所述催化管(13)包括多孔管体和纳米光催化棒(16)，且纳米光催化棒(16)等距离环形分布在多孔管体的四侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气催化氧化设备，其特征在于，所述紫外线光棒(10)的中部外壁通过螺栓固定有风速传感器，且风速传感器的信号端通过信号线和控制器(8)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气催化氧化设备，其特征在于，所述催化管(13)的顶端外壁两侧均设有限风挡板，且液压缸组(9)的升降行程和限风挡板的高度相适配。
7.根据权利要求1所述的一种有机废气催化氧化设备，其特征在于，所述液压缸组(9)和紫外线光棒(10)均连接有开关，且开关通过导线和控制器(8)相连接。
技术总结