本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构。
背景技术：
夹具是一种夹持工具，用于夹持工件，夹具上具有相互夹持的两块夹板，夹板，由于夹板需要有足够的硬度与刚性，因此一般采用金属材料制造而成，但是浸塑材质的夹板的摩擦系数小，导致夹持工件时容易产生滑动，因此一般都需要在夹板上粘结有防滑垫，而以往通常是通过强黏性的胶水将防滑垫黏结固定在夹板的夹持面上，这样就会导致防滑垫难以从夹板上取下，长期使用后，防滑垫会出现磨损、磨破等现象，此时就难以进行更换了，而将防滑垫通过胶水黏结在夹板上，还需等待胶水凝固，从而浪费时间，另外以往工作使用中因为夹具夹板尺寸各异、种类繁多，难以用开模具的方式各种开出，因此还需进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，包括夹板和防滑垫；所述夹板的上表面设有若干个凹孔；所述防滑垫的表面设有防滑纹；所述防滑垫的底部设有与凹孔配合的凸点；所述防滑垫通过凸点插入凹孔内固定在夹板上。
对本实用新型的进一步描述，所述凹孔为圆孔。
对本实用新型的进一步描述，所述凸点的外径大于或等于凹孔的内径。
对本实用新型的进一步描述，所述凹孔设置四排六列且均匀分布。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的防滑垫通过设计凸点插入到夹板的凹孔内，安装时直接将防滑垫上的凸点对准夹板的凹孔后压入即可，安装方便，而拆卸时则是直接捉起防滑垫的边缘，然后用力拉出即可，安装与更换都方便，而且本设计的夹板结构简单，只需要在板状额夹板上开设凹孔，可以通过大块开模的方式生产出来，在根据不同夹具夹板尺寸裁剪配合，有效提高了生产加工的便利性，降低了生产难度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图3是本实用新型防滑垫的俯视图；
图4是本实用新型防滑垫的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-4所示，一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，包括夹板1和防滑垫2；所述夹板1的上表面设有若干个凹孔11；所述防滑垫2的表面设有防滑纹21；所述防滑垫2的底部设有与凹孔11配合的凸点22；所述防滑垫2通过凸点22插入凹孔11内固定在夹板1上；凸点22与凹孔11的配合方便防滑垫2的安装与拆卸，防滑纹21的设计提高防滑垫2的摩擦系数，从而提高对工件的夹紧力。
所述凹孔11为圆孔，设计为圆孔装配更方便。
所述凸点22的外径等于凹孔11的内径；将凸点22的外径与凹孔11的内径设计为相同，让防滑垫2更容易装配到夹板1，而本设计中，采用的是凸点22的外径大于凹孔11的内径，防滑垫2为塑胶结构，具有弹性，即使将凸点22的外径设计为比凹孔11的内径稍大，也不会很难装配，但是装配后的稳定性则更强。
本设计中所述凹孔11设置四排六列且均匀分布。
本实施例的工作原理：
防滑垫2通过设计凸点22插入到夹板1的凹孔11内，安装时直接将防滑垫2上的凸点22对准夹板1的凹孔11后压入即可，而拆卸时则是直接捉起防滑垫2的边缘，然后用力拉出即可。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
1.一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，包括夹板和防滑垫；其特征在于：所述夹板的上表面设有若干个凹孔；所述防滑垫的表面设有防滑纹；所述防滑垫的底部设有与凹孔配合的凸点；所述防滑垫通过凸点插入凹孔内固定在夹板上。
2.根据权利要求1所述的一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，其特征在于：所述凹孔为圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，其特征在于：所述凸点的外径等于凹孔的内径。
4.根据权利要求2所述的一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，其特征在于：所述凸点的外径大于凹孔的内径。
5.根据权利要求1所述的一种方便安装与更换的夹板与防滑垫的连接结构，其特征在于：所述凹孔设置四排六列且均匀分布。
技术总结