本发明涉及玻璃生产加工设备领域，具体为一种玻璃生产的塑形装置及其使用方法。
背景技术：
玻璃在加工过程中需要加热进行高温塑形，但现有的申请号201811257255.0公开的一种弯形玻璃加工装置玻璃塑形设备，在使用时，不能够进行一次塑形后由于玻璃形变变薄导致二次塑形时弧形齿条和直板齿条之间的间距变大对玻璃施加的压力变小或无压力，道州后面的塑形效果较差或无效，降低玻璃塑形质量，而且在玻璃塑形后，由于玻璃或嵌在直板齿条上的齿槽内，因此不便于进行卸料，增加劳动强度，而且降低生产效率，鉴于此，我们提出一种玻璃生产的塑形装置及其使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃生产的塑形装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一方面提出了一种玻璃生产的塑形装置，包括底座、滚齿柱、下齿板、送料带和驱动部，底座上通过左右两个支架固定有横梁，且驱动部设置在横梁的下方，底座上设置有压力调节机构，且下齿板设置在压力调节机构上，驱动部驱动滚齿柱滚动，并与下齿板配合对玻璃施压塑形，压力调节机构上设置有卸料机构，且下齿板设置在卸料机构上，卸料机构可将下齿板上的玻璃卸料至送料带上。
优选的，驱动部包括气缸二和上齿板，气缸二水平横置，并固定在底座右端支架的上端部，上齿板位于横梁的下表面中部，并滑动连接在固定于横梁上的吊架下端，气缸二的活塞端与上齿板的右端固定连接，滚齿柱定轴转动连接在固定于横梁上的吊杆下端，且滚齿柱位于上齿板的下方，上齿板与滚齿柱啮合连接。
优选的，压力调节机构包括定轴转动连接在底座上的螺杆和固定在底座上的导向杆，且螺杆和导向杆相互平行并竖直向上设置，螺杆和导向杆左右位置设置，并分别位于滚齿柱的两侧，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的下端固定有连接臂，连接臂远离螺套的一端固定有托台，且托台滑动连接在导向架上，卸料机构设置在螺套上。
优选的，底座左端处的支架上固定有悬臂一和止退组件，螺杆的上端穿过悬臂一，并位于悬臂一的上方，且螺杆相对悬臂一可转动，且螺杆与悬臂一之间通过卷簧连接，螺杆的上端部从下至上依次同轴固定连接有齿轮二和棘轮，止退组件可与齿轮二抵扣连接，棘轮的内圈中心固定连接在螺杆的上端，外圈可与固定于上齿板左端的齿条二啮合连接。
优选的，止退组件包括固定在所述支架上的锁杆，且锁杆的端部开设有凹槽，凹槽内部固定有电磁块，凹槽内还滑动连接推板，电磁块和推板之间通过弹簧一连接，推板上固定有销杆，销杆穿过凹槽的侧壁并指向齿轮二，且销杆指向齿轮二的一端固定有楔形头，且楔形头可与齿轮二抵扣连接。
优选的，卸料机构包括固定在螺套外侧壁上的电机和套接在螺套外侧壁上端部的齿圈，且齿圈在螺套上转动，电机的输出轴端固定齿轮一，且齿轮一与齿圈啮合连接，齿圈的外侧壁上固定有轴套，且轴套内插接有转轴，且转轴可在轴套内转动，转轴位于轴套外侧的一端同轴固定有齿轮三，且齿轮三背于转轴的一侧同轴固定连接多棱杆，且多棱杆垂直于螺杆，下齿板滑动连接在多棱杆上，下齿板的背面固定有多个t形的滑杆，且滑杆上滑动连接有配重板，配重板与下齿板相对的一面固阵列式固定有多个顶杆，且顶杆贯穿下齿板并位于下齿板的齿槽槽底，且顶杆可相对下齿板滑动，配重板与下齿板相对的一面嵌接有压力传感器。
优选的，螺套的外侧壁上固定有齿条二，且齿条二可与齿轮三啮合连接，且齿条二的一侧固定有触碰开关三，且触碰开关可与轴套触碰接触。
优选的，多棱杆远离齿轮三的一端可搭接在托台上，且托台上固定有触碰开关四，且触碰开关四可与多棱杆的端部触碰接触，底座右端的支架上固定有悬臂二，且导向架的上端与悬臂二固定连接，且悬臂二端部固定有气缸一，气缸一竖直向下设置，并且活塞杆下端通过弹簧二连接压板，压板可与多棱杆压紧贴合，导向架上从上至下依次设置有触碰开关一和触碰开关二，且触碰开关一和触碰开关二分别位于托台的上下两侧，触碰开关一固定连接箍环，且箍环套接在导向架上，箍环通过紧固销与导向架固定连接，触碰开关二固定在导向架上，托台可分别与触碰开关一和触碰开关二触碰接触。
优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一、触碰开关二、触碰开关三、触碰开关四和压力传感器电连接，控制器的执行输出端分别与电机、气缸一、气缸二和电磁块电连接。
另外一方面还提出了一种玻璃生产的塑形装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：启动整个设备驱动部驱动滚齿柱与下齿板相配合对玻璃进行滚压塑形；
步骤二：在滚齿柱和下齿板对玻璃进行滚压塑形的过程中，通过压力调节机构实现对滚齿柱和下齿板之间压力的调节；
步骤三：在滚压塑形结束后，通过卸料机构对下齿板上的玻璃进行卸料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，驱动部在驱动滚齿柱和下齿板对玻璃滚压塑形的同时，通过压力调节机构对滚齿柱和下齿板中间的间距进行调节，从而保持滚齿柱对下齿板上玻璃的滚压力，进而确保玻璃每次塑形都能够具有稳定的滚压力，从而提高塑形效果和玻璃塑形质量。
本发明中，利用卸料机构对下齿板上塑形后的玻璃进行卸料，避免玻璃在塑形后嵌在下齿板的齿槽内，降低卸料难度和强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的总装结构示意图；
图2为图1中的a-a截面结构示意图；
图3为本发明中的下齿板卸料状态结构俯视图；
图4为图3中的b-b截面结构示意图；
图5为本发明中的止退组件结构示意图；
图6为本发明中的齿条一与棘轮的工作状态结构示意图一；
图7为本发明中的齿条一与棘轮的工作状态结构示意图二；
图8为本发明中的图1的c处放大示意图。
图中：1-底座；2-滚齿柱；3-下齿板；4-送料带；5-螺套；6-电机；7-齿轮一；8-齿圈；9-悬臂一；10-止退组件；11-棘轮；12-齿条一；13-齿轮二；14-卷簧；15-螺杆；16-轴套；17-齿轮三；18-上齿板；19-转轴；20-配重板；21-顶杆；22-滑杆；23-连接臂；24-托台；25-吊架；26-气缸一；27-压板；28-气缸二；29-悬臂二；30-箍环；31-触碰开关一；32-触碰开关二；33-导向杆；34-多棱杆；35-凹槽；36-电磁块；37-弹簧一；38-推板；39-销杆；40-楔形头；41-锁杆；42-齿条二；43-触碰开关三；44-触碰开关四；45-横梁；46-弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种玻璃生产的塑形装置，包括底座1、滚齿柱2、下齿板3、送料带4和驱动部，底座1上通过左右两个支架固定有横梁45，且驱动部设置在横梁45的下方，底座1上设置有压力调节机构，且下齿板3设置在压力调节机构上，驱动部驱动滚齿柱2滚动，并与下齿板3配合对玻璃施压塑形，压力调节机构上设置有卸料机构，且下齿板3设置在卸料机构上，卸料机构可将下齿板3上的玻璃卸料至送料带4上。
本实施例中，如图1所示，驱动部包括气缸二28和上齿板18，气缸二28水平横置，并固定在底座1右端支架的上端部，上齿板18位于横梁45的下表面中部，并滑动连接在固定于横梁45上的吊架25下端，气缸二28的活塞端与上齿板18的右端固定连接，滚齿柱2定轴转动连接在固定于横梁45上的吊杆下端，且滚齿柱2位于上齿板18的下方，上齿板18与滚齿柱2啮合连接。
本实施例中，如图1所示，压力调节机构包括定轴转动连接在底座1上的螺杆15和固定在底座1上的导向杆33，且螺杆15和导向杆33相互平行并竖直向上设置，螺杆15和导向杆33左右位置设置，并分别位于滚齿柱2的两侧，螺杆2上螺纹连接有螺套5，螺套5的下端固定有连接臂23，连接臂23远离螺套5的一端固定有托台24，且托台24滑动连接在导向架33上，卸料机构设置在螺套5上。
本实施例中，底座1左端处的支架上固定有悬臂一9和止退组件10，螺杆15的上端穿过悬臂一9，并位于悬臂一9的上方，且螺杆15相对悬臂一9可转动，且螺杆15与悬臂一9之间通过卷簧14连接，螺杆15的上端部从下至上依次同轴固定连接有齿轮二13和棘轮11，止退组件10可与齿轮二13抵扣连接，如图6和图7所示，棘轮11的内圈中心固定连接在螺杆15的上端，外圈可与固定于上齿板18左端的齿条二12啮合连接，在图6中，箭头方向所示为棘轮11的外圈逆时针转动通过棘爪能够同步带动内圈逆时针转动，反之则不能带动内圈转动。
本实施例中，如图5所示，止退组件10包括固定在所述支架上的锁杆41，且锁杆41的端部开设有凹槽35，凹槽35内部固定有电磁块36，凹槽35内还滑动连接推板38，推板38为磁性材质，以便能够与电磁块36之间产生磁力作用，电磁块36和推板38之间通过弹簧一37连接，推板38上固定有销杆39，销杆39穿过凹槽35的侧壁并指向齿轮二13，且销杆39指向齿轮二13的一端固定有楔形头40，且楔形头40可与齿轮二13抵扣连接。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，卸料机构包括固定在螺套5外侧壁上的电机6和套接在螺套5外侧壁上端部的齿圈8，电机6采用不进电机，且齿圈8在螺套5上转动，电机6的输出轴端固定齿轮一7，且齿轮一7与齿圈8啮合连接，齿圈8的外侧壁上固定有轴套16，且轴套16内插接有转轴19，且转轴19可在轴套16内转动，转轴19位于轴套16外侧的一端同轴固定有齿轮三17，且齿轮三17背于转轴19的一侧同轴固定连接多棱杆34，且多棱杆34垂直于螺杆15，下齿板3滑动连接在多棱杆34上，多棱杆34穿过下齿板3的内部，下齿板3的背面固定有多个t形的滑杆22，且滑杆22上滑动连接有配重板20，如图4所示，配重板20与下齿板3相对的一面固阵列式固定有多个顶杆21，且顶杆21贯穿下齿板3并位于下齿板3的齿槽槽底，且顶杆21可相对下齿板3滑动，配重板20与下齿板3相对的一面嵌接有压力传感器。
本实施例中，如图2和图3所示，螺套5的外侧壁上固定有齿条二42，且齿条二42可与齿轮三17啮合连接，齿条二42的长度为齿轮三17的周长的一半，且齿条二42的一侧固定有触碰开关三43，且触碰开关43可与轴套16触碰接触。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，多棱杆34远离齿轮三17的一端可搭接在托台24上，且托台24上固定有触碰开关四44，且触碰开关四44可与多棱杆34的端部触碰接触，底座1右端的支架上固定有悬臂二29，且导向架33的上端与悬臂二29固定连接，且悬臂二29端部固定有气缸一26，气缸一26竖直向下设置，并且活塞杆下端通过弹簧二46连接压板27，弹簧二46的作用是能够进行缩短形变，以便在保证压板27对多棱杆34压紧固定的同时，能够通过弹簧二46的缩短形变来确保托台24顺畅的上移，并且在托台24上移后，由于弹簧二46的进一步压缩，使其通过压板27对多棱杆34具有更大的压紧力，从而提高多棱杆34的稳定性，压板27可与多棱杆34压紧贴合，导向架33上从上至下依次设置有触碰开关一31和触碰开关二32，且触碰开关一31和触碰开关二32分别位于托台24的上下两侧，触碰开关一31固定连接箍环30，且箍环30套接在导向架33上，箍环30通过紧固销与导向架33固定连接，触碰开关二32固定在导向架33上，托台24可分别与触碰开关一31和触碰开关二32触碰接触。
本实施例中，还包括控制器，控制器为plc控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一31、触碰开关二32、触碰开关三43、触碰开关四44和压力传感器电连接，控制器的执行输出端分别与电机6、气缸一26、气缸二28和电磁块36电连接。
本发明的使用方法和优点：
为了便于对上述装置给出使用说明，还提出了一种玻璃生产的塑形装置的使用方法，
在对玻璃进行塑形加工时，包括以下步骤：
步骤一：在初始状态下，托台24与触碰开关二32触碰接触，与触碰开关一31不接触，其中触碰开关一31与托台24的距离，可以通过箍环30上的紧固销调节，即旋松紧固销使得箍环30能够带动触碰开关一31在导向架33上上下移动，调节完成后旋紧紧固销即可，这样能够实现对不同塑形要求的玻璃的塑形压力要求，从而提高整个设备的使用灵活性和实用性，而且操作起来非常简单便捷，而且多棱杆34远离齿轮三17的一端搭接在托台24上并与触碰开关四44触碰接触，气缸一26通过活塞杆下端弹簧二46带动压板27压紧多棱杆34并使得多棱杆34不能转动，通过采用多棱杆34与下齿板3的连接以及压板27对多棱杆34的固定，防止玻璃在塑形时下齿板3上转动，从而确保塑形效果，提高玻璃塑形质量，如图5，在初始状态下止退组件10中的楔形头40与齿轮二13的齿槽内部进行抵扣连接，使得齿轮二13仅能够做逆时针转动；
根据玻璃塑形要求设定好触碰开关一31的位置后，将玻璃放置在下齿板3上并启动整个设备，控制器控制气缸二28做循环的伸缩运动，如图1所示，即气缸二28的活塞杆带动上齿板18循环做左右水平方向上的运动，上齿板18的左右移动通过其与滚齿柱2之间的齿牙啮合传动作用，带动滚齿柱2做相应的逆时针或顺时针转动，滚齿柱2的转动通过齿牙对下齿板3上的玻璃进行滚压塑形，并带动下齿板3在多棱杆34上左右滑动，从而实现对下齿板3上的玻璃进行往复式的滚压塑形；
步骤二：玻璃在滚齿柱2和下齿板3的滚压塑形作用下，厚度变薄，如图1、图6所示，在上齿板18带动齿条一12左移时，齿条一12带动棘轮11的外圈逆时针转动，并能够通过内圈带动螺杆15逆时针转动，螺杆15的逆时针转动同步带动齿轮二13逆时针转动，同时螺杆15对卷簧14施力使其扭转获得一个反向扭转的恢复力，在齿轮二13逆时针转动的过程中，通过楔形头40的楔形面对销杆39施加推力，使得销杆39向凹槽35内运动并压缩弹簧一35，使其获得一个恢复力，在弹簧一35压缩后，销杆39带动楔形头40对齿轮二13远离，使其能够顺畅的逆时针转动，从而确保后续能够顺畅的带动下齿板3在对玻璃的塑形过程中上移，进行调节塑形压力，而在齿轮二13不转动后，楔形头40不受齿轮二13的作用下，弹簧一35的恢复力使得推板38带动销杆39和楔形头40复位，并与齿轮二13的齿槽抵扣，从而防止在卷簧14的反向扭转恢复力作用下带动齿轮二13顺时针转动，进而确保螺杆15的逆时针转动稳定进行；
螺杆15逆时针转动的同时通过其与螺套5之间螺纹传动作用使得螺套5上升，并通过卸料机构和连接臂23同步带动下齿板3和托台24上移，进而使得下齿板3与滚齿柱2之间间距变小，从而保持滚齿柱2对下齿板3上玻璃的滚压力，进而确保玻璃每次塑形都能够具有稳定的滚压力，从而提高塑形效果和玻璃塑形质量；
在气缸二28带动上齿板18回程运动时，即上齿板18向右运动，此时齿条一12同步右移并带动棘轮11的外圈顺时针转动，此时外圈不能通过内圈带动螺杆15转动，从而使得气缸二28在回程时螺杆15不转动，进而使得压力调节机构不工作，实现在一个循环塑形过程中进行一次压力调节，使得对玻璃的每一次的塑形都能够保持稳定滚压力，确保塑形效果和塑形质量，其中在气缸二28处于回程终点时，如图7所示，齿条一12与棘轮11的外圈不接触，避免在压力调节机构复位时，在进程的起点，螺杆15的顺时针转动通过棘轮11对齿条一12产生干涉，进而确保整个设备的正常运行；
步骤三：随着滚齿柱2和下齿板3对玻璃的多次塑形，当托台24上移至与触碰开关一31接触时，触碰开关一31接收到托台24的信息，并将该信息传输至控制器，控制器控制气缸二28恢复至初始位置，并停止工作，此时齿条一12与棘轮11的外圈不接触，同时对电磁块36通电，电磁块36通电后产生磁力对推板38产生磁吸力，使得推板38压缩弹簧一35并通过销杆39带动楔形头40远离齿轮二13，与齿轮二13不抵扣，卷簧14的恢复力作用是给压力调节机构提供驱动力，卷簧在28的进程过程中蓄能，从而能够给压力调节机构提供驱动力；此时在卷簧14反向扭转的恢复力作用下使得螺杆15顺时针转动，螺杆15的顺时针转动通过其与螺套5之间的螺纹传动使得螺套5下移，并通过卸料机构和连接臂23同步带动下齿板3和托台24下移并复位，此过程是为了将下齿板3以及塑形结束的玻璃与滚齿柱2远离，避免后期卸料机构对下齿板3卸料时，滚齿柱2与下齿板3上的玻璃仍有接触，从而干涉卸料机构的正常工作，有助于保证工作的正常进行；
当下齿板3和托台24下移并复位至初始位置时，即托台24与触碰开关二32接触后，触碰开关二32将接触信号输送至控制器，控制器同时控制气缸一26和电机6工作，并同时控制电磁块36断电，此时对推板38的磁吸力消失，在弹簧一35的恢复力作用下使得推板38带动销杆39和楔形头40复位，对齿轮二13抵扣，以便下一次玻璃的塑形使用，如图2和图3所示，气缸一26通过其活塞杆带动弹簧二46和压板27上移，使得压板27与多棱杆34脱离，解除对多棱杆34的限制，电机6工作后通过齿轮一7带动齿圈8顺时针转动，齿圈8的顺时针转动同步带动轴套16绕齿圈8的中心顺时针转动，由于转轴19位于轴套16内，因此轴套16能够同步带动转轴19绕齿圈8的中心顺时针转动，由于齿轮三17、多棱杆34与转轴19相互固定，因此转轴19能够同时带动齿轮三17和多棱杆34绕齿圈8的中心顺时针转动，进而通过多棱杆34带动下齿板3齿圈8的中心顺时针转动顺时针转动，随着下齿板3绕齿圈8的中心顺时针转动的顺时针转动，当齿轮三17与齿条二42的右端啮合连接，并移动至左端的过程中，使得齿轮三17转动并同步带动多棱杆34转动，当齿轮三17与齿条二42的左端啮合连接时，此时轴套16与触碰开关三43刚好接触，触碰开关三43将触碰信号输送至控制器，控制器控制电机6停止工作，由于齿条二42的长度为齿轮三17的周长的一半，因此齿轮三17在于齿条二42啮合并转动的过程中，齿轮三17转动了180°，并同步带动多棱杆34转动180°，从而带动下齿板3绕多棱杆34的中心轴线翻转180°，进而使得配重板20位于下齿板3的上方，下齿板3的齿牙面向下，配重板20经过翻转位置升高后，在其重力的作用下，通过顶杆21使得嵌在下齿板3齿槽内的玻璃顶出，从而实现对下齿板3上塑形后的玻璃的卸料，降低卸料难度和强度，提高生产效率，卸料后的玻璃落在送料带4上，并由送料带4输送至下移工艺；
当配重板20下移后与下齿板3接触时，配重板20上的压力传感器产生压力信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制电机6反转，即下齿板3由图3状态向图2状态转变，电机6的反转从而通过齿轮一7带动齿圈8逆时针转动，齿圈8的逆时针转动同步带动轴套16绕齿圈8的中心逆时针转动，由于转轴19位于轴套16内，因此轴套16能够同步带动转轴19绕齿圈8的中心逆时针转动，由于齿轮三17、多棱杆34与转轴19相互固定，因此转轴19能够同时带动齿轮三17和多棱杆34绕齿圈8的中心逆时针转动，进而通过多棱杆34带动下齿板3齿圈8的中心逆时针转动顺时针转动，随着下齿板3绕齿圈8的中心顺时针转动的顺时针转动，在齿轮三17绕齿圈8的中心逆时针转动的过程中，齿轮三17从齿条二42的左端向齿条二的右端移动，在移动过程中，齿轮三17和齿条二42的啮合作用使得齿轮三17反向转动了180°，实现复位，进而使得多棱杆34反向转动了180°，实现复位，从而使得下齿板3反向翻转180°，实现复位，进而使得配重板20再次位于下齿板3的下方，下齿板3的齿牙面向上，配重板20带动顶杆21复位，以便下一次玻璃的塑形使用，当下齿板3逆时针转动并复位时，多棱杆34再次搭接在托台24上，并与触碰开关四44接触，触碰开关四44将触碰信号输送至控制器，控制器控制电机6停止工作，并同时启动气缸一26工作，气缸一26的活塞杆通过弹簧二46推动压板27下移并对多棱杆34压紧固定，恢复初始状态，再次对玻璃进行塑形时，重复步骤一至步骤三即可实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种玻璃生产的塑形装置，包括底座(1)、滚齿柱(2)、下齿板(3)、送料带(4)和驱动部，所述底座(1)上通过左右两个支架固定有横梁(45)，且驱动部设置在横梁(45)的下方，其特征在于：所述底座(1)上设置有压力调节机构，且下齿板(3)设置在压力调节机构上，所述驱动部驱动滚齿柱(2)滚动，并与下齿板(3)配合对玻璃施压塑形，所述压力调节机构上设置有卸料机构，且下齿板(3)设置在卸料机构上，所述卸料机构可将下齿板(3)上的玻璃卸料至送料带(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述驱动部包括气缸二(28)和上齿板(18)，所述气缸二(28)水平横置，并固定在底座(1)右端支架的上端部，所述上齿板(18)位于横梁(45)的下表面中部，并滑动连接在固定于横梁(45)上的吊架(25)下端，所述气缸二(28)的活塞端与上齿板(18)的右端固定连接，所述滚齿柱(2)定轴转动连接在固定于横梁(45)上的吊杆下端，且滚齿柱(2)位于上齿板(18)的下方，所述上齿板(18)与滚齿柱(2)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述压力调节机构包括定轴转动连接在底座(1)上的螺杆(15)和固定在底座(1)上的导向杆(33)，且螺杆(15)和导向杆(33)相互平行并竖直向上设置，所述螺杆(15)和导向杆(33)左右位置设置，并分别位于滚齿柱(2)的两侧，所述螺杆(2)上螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)的下端固定有连接臂(23)，所述连接臂(23)远离螺套(5)的一端固定有托台(24)，且托台(24)滑动连接在导向架(33)上，所述卸料机构设置在螺套(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述底座(1)左端处的支架上固定有悬臂一(9)和止退组件(10)，所述螺杆(15)的上端穿过悬臂一(9)，并位于悬臂一(9)的上方，且螺杆(5)相对悬臂一(9)可转动，且螺杆(15)与悬臂一(9)之间通过卷簧(14)连接，所述螺杆(15)的上端部从下至上依次同轴固定连接有齿轮二(13)和棘轮(11)，所述止退组件(10)可与齿轮二(13)抵扣连接，所述棘轮(11)的内圈中心固定连接在螺杆(15)的上端，外圈可与固定于上齿板(18)左端的齿条二(12)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述止退组件(10)包括固定在所述支架上的锁杆(41)，且锁杆(41)的端部开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)内部固定有电磁块(36)，所述凹槽(35)内还滑动连接推板(38)，所述电磁块(36)和推板(38)之间通过弹簧一(37)连接，所述推板(38)上固定有销杆(39)，所述销杆(39)穿过凹槽(35)的侧壁并指向齿轮二(13)，且销杆(39)指向齿轮二(13)的一端固定有楔形头(40)，且楔形头(40)可与齿轮二(13)抵扣连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述卸料机构包括固定在螺套(5)外侧壁上的电机(6)和套接在螺套(5)外侧壁上端部的齿圈(8)，且齿圈(8)在螺套(5)上转动，所述电机(6)的输出轴端固定齿轮一(7)，且齿轮一(7)与齿圈(8)啮合连接，所述齿圈(8)的外侧壁上固定有轴套(16)，且轴套(16)内插接有转轴(19)，且转轴(19)可在轴套(16)内转动，所述转轴(19)位于轴套(16)外侧的一端同轴固定有齿轮三(17)，且齿轮三(17)背于转轴(19)的一侧同轴固定连接多棱杆(34)，且多棱杆(34)垂直于螺杆(15)，所述下齿板(3)滑动连接在多棱杆(34)上；
所述下齿板(3)的背面固定有多个t形的滑杆(22)，且滑杆(22)上滑动连接有配重板(20)，所述配重板(20)与下齿板(3)相对的一面固阵列式固定有多个顶杆(21)，且顶杆(21)贯穿下齿板(3)并位于下齿板(3)的齿槽槽底，所述顶杆(21)可相对下齿板(3)滑动，所述配重板(20)与下齿板(3)相对的一面嵌接有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述螺套(5)的外侧壁上固定有齿条二(42)，且齿条二(42)可与齿轮三(17)啮合连接，且齿条二(42)的一侧固定有触碰开关三(43)，且触碰开关(43)可与轴套(16)触碰接触。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：所述多棱杆(34)远离齿轮三(17)的一端可搭接在托台(24)上，且托台(24)上固定有触碰开关四(44)，且触碰开关四(44)可与多棱杆(34)的端部触碰接触，所述底座(1)右端的支架上固定有悬臂二(29)，且导向架(33)的上端与悬臂二(29)固定连接，且悬臂二(29)端部固定有气缸一(26)，所述气缸一(26)竖直向下设置，并且活塞杆下端通过弹簧二(46)连接压板(27)，所述压板(27)可与多棱杆(34)压紧贴合，所述导向架(33)上从上至下依次设置有触碰开关一(31)和触碰开关二(32)，且触碰开关一(31)和触碰开关二(32)分别位于托台(24)的上下两侧，所述触碰开关一(31)固定连接箍环(30)，且箍环(30)套接在导向架(33)上，所述箍环(30)通过紧固销与导向架(33)固定连接，所述触碰开关二(32)固定在导向架(33)上，所述托台(24)可分别与触碰开关一(31)和触碰开关二(32)触碰接触。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产的塑形装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与触碰开关一(31)、触碰开关二(32)、触碰开关三(43)、触碰开关四(44)和压力传感器电连接，所述控制器的执行输出端分别与电机(6)、气缸一(26)、气缸二(28)和电磁块(36)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产的塑形装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：启动整个设备驱动部驱动滚齿柱(2)与下齿板(3)相配合对玻璃进行滚压塑形；
步骤二：在滚齿柱(2)和下齿板(3)对玻璃进行滚压塑形的过程中，通过压力调节机构实现对滚齿柱(2)和下齿板(3)之间压力的调节；
步骤三：在滚压塑形结束后，通过卸料机构对下齿板(3)上的玻璃进行卸料。
技术总结