本实用新型涉及，具体为静电式油雾一体机。
背景技术：
静电式油雾一体机在使用的过程中能够吸收各种油雾、烟雾等，主要用于吸收工厂内生产加工时产生的灰尘，能够有效对工厂内的空气进行净化，以减少在工厂工作的工人粉尘的吸入量，静电式油雾一体机在安装时需要在工厂的顶棚架安装支撑架，使得安装十分不便。
然而现有的静电式油雾一体机在使用的过程中存在以下问题：
1.安装该静电式油雾一体机需要先在室内顶棚安装支撑架，导致安装十分繁琐，并且在检修时不便于拆卸；
2.在运输的过程中不能够减少该静电式油雾一体机的占用空间，并且在运输或搬运途中容易将伸出的部件损坏。
针对上述问题，急需在原有静电式油雾一体机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供静电式油雾一体机，以解决上述背景技术提出安装该静电式油雾一体机需要先在室内顶棚安装支撑架，导致安装十分繁琐，并且在检修时不便于拆卸，在运输的过程中不能够减少该静电式油雾一体机的占用空间，并且在运输或搬运途中容易将伸出的部件损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：静电式油雾一体机，包括静电式油雾一体机本体和磁片，所述静电式油雾一体机本体的边侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位杆，并且限位杆上安装有安装块，所述安装块通过磁片与凹槽相互连接，且安装块的端部开设有固定槽，并且安装块的边侧预留有卡槽，所述静电式油雾一体机本体的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的端部连接有卡块，所述固定槽的内部贯穿有连接插销，且连接插销通过挤压弹簧与限位板相互连接，并且连接插销的端部安装有拉手，所述限位板安装于安装板的表面，且安装板上开设有孔洞。
优选的，所述静电式油雾一体机本体与安装板之间构成拆卸安装结构，且安装板上均匀分布有孔洞。
优选的，所述安装块的侧截面设置为“l”字型结构，且安装块与限位杆之间为转动连接。
优选的，所述安装块关于静电式油雾一体机本体的中心轴线对称设置，且安装块通过磁片与凹槽之间为磁性吸附连接。
优选的，所述卡块的端部设置为弧形结构，且卡块通过支撑弹簧与静电式油雾一体机本体构成伸缩结构，并且卡块通过卡槽与安装块之间为卡合连接。
优选的，所述连接插销的侧截面设置为“十”字型结构，且连接插销通过挤压弹簧与限位板构成伸缩结构，并且限位板的侧截面设置为“l”字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该静电式油雾一体机，能够利用安装板与墙面进行拆卸安装，使得静电式油雾一体机的安装拆卸更加便捷，并且在运输或搬运的过程中，能够将伸出的零件收回，方便该静电式油雾一体机的运输，避免伸出的零件损坏；
1.连接插销通过挤压弹簧安装于限位板的内部，连接插销的端部固定有拉手，拉动拉手，在挤压弹簧的弹性作用下，能够使连接插销在限位板内伸缩，从而方便使连接插销插进安装块的固定槽内，从而方便静电式油雾一体机本体与安装板之间的拆卸安装；
2.静电式油雾一体机本体的表面开设有凹槽，凹槽内设置有限位杆，限位杆上套设有安装块，安装块与限位杆之间为转动连接，安装块通过磁片与凹槽之间为磁性吸附连接，在搬运该静电式油雾一体机本体时，能够将安装块收回至凹槽内，避免在搬运的过程中产生撞击将安装块损坏。
附图说明
图1为本实用新型整体侧剖结构示意图；
图2为本实用新型安装块分布结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型整体正视结构示意图。
图中：1、静电式油雾一体机本体；2、凹槽；3、限位杆；4、安装块；5、磁片；6、固定槽；7、卡槽；8、支撑弹簧；9、卡块；10、连接插销；11、挤压弹簧；12、限位板；13、拉手；14、安装板；15、孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：静电式油雾一体机，包括静电式油雾一体机本体1、凹槽2、限位杆3、安装块4、磁片5、固定槽6、卡槽7、支撑弹簧8、卡块9、连接插销10、挤压弹簧11、限位板12、拉手13、安装板14和孔洞15，静电式油雾一体机本体1的边侧开设有凹槽2，且凹槽2的内部设置有限位杆3，并且限位杆3上安装有安装块4，安装块4通过磁片5与凹槽2相互连接，且安装块4的端部开设有固定槽6，并且安装块4的边侧预留有卡槽7，静电式油雾一体机本体1的内部设置有支撑弹簧8，且支撑弹簧8的端部连接有卡块9，固定槽6的内部贯穿有连接插销10，且连接插销10通过挤压弹簧11与限位板12相互连接，并且连接插销10的端部安装有拉手13，限位板12安装于安装板14的表面，且安装板14上开设有孔洞15。
静电式油雾一体机本体1与安装板14之间构成拆卸安装结构，且安装板14上均匀分布有孔洞15，安装板14通过螺栓穿过孔洞15将安装板14固定在墙上，从而方便静电式油雾一体机本体1与墙面的拆卸安装。
安装块4的侧截面设置为“l”字型结构，且安装块4与限位杆3之间为转动连接，安装块4关于静电式油雾一体机本体1的中心轴线对称设置，且安装块4通过磁片5与凹槽2之间为磁性吸附连接，能够在搬运静电式油雾一体机本体1时将安装块4收回至凹槽2内，避免在搬运的途中发生碰撞使安装块4受损。
卡块9的端部设置为弧形结构，且卡块9通过支撑弹簧8与静电式油雾一体机本体1构成伸缩结构，并且卡块9通过卡槽7与安装块4之间为卡合连接，能够在将静电式油雾一体机本体1与安装板14安装时，避免安装块4晃动。
连接插销10的侧截面设置为“十”字型结构，且连接插销10通过挤压弹簧11与限位板12构成伸缩结构，并且限位板12的侧截面设置为“l”字型结构，方便静电式油雾一体机本体1与安装板14之间的拆卸安装。
工作原理：在使用该静电式油雾一体机时，根据图1-4，如图4所示将螺栓穿过孔洞15，将安装板14与墙面进行固定，安装板14与限位板12之间为固定连接，限位板12如图1所示通过挤压弹簧11与连接插销10相互连接，在挤压弹簧11的弹性作用下，拉动拉手13能够使连接插销10在限位板12内伸缩；
如图1所示，安装块4与限位杆3之间为转动连接，将安装块4旋转伸出凹槽2外，如图3所示，卡块9通过支撑弹簧8与静电式油雾一体机本体1相互连接，安装块4旋转按压卡块9使卡块9缩回静电式油雾一体机本体1内，当安装块4旋转90°时，卡块9在支撑弹簧8的弹力作用下通过卡槽7与安装块4卡合连接，能够固定住安装块4的旋转位置，将安装块4插进限位板12内，拉动拉手13，当连接插销10与固定槽6对齐时松开拉手13，在挤压弹簧11的弹力作用下连接插销10插进固定槽6内，此时限位板12与安装板14之间卡合连接，从而使静电式油雾一体机本体1与安装板14之间固定，再次拉动拉手13即能够将静电式油雾一体机本体1与安装板14拆卸；
如图2所示，当对静电式油雾一体机本体1进行搬运时，直接将安装块4旋转进凹槽2内，安装块4通过磁片5与凹槽2之间磁性吸附连接，能够使安装块4在凹槽2内固定，从而避免在对静电式油雾一体机本体1搬运的过程中发生磕碰而使安装块4受损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.静电式油雾一体机，包括静电式油雾一体机本体（1）和磁片（5），其特征在于：所述静电式油雾一体机本体（1）的边侧开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部设置有限位杆（3），并且限位杆（3）上安装有安装块（4），所述安装块（4）通过磁片（5）与凹槽（2）相互连接，且安装块（4）的端部开设有固定槽（6），并且安装块（4）的边侧预留有卡槽（7），所述静电式油雾一体机本体（1）的内部设置有支撑弹簧（8），且支撑弹簧（8）的端部连接有卡块（9），所述固定槽（6）的内部贯穿有连接插销（10），且连接插销（10）通过挤压弹簧（11）与限位板（12）相互连接，并且连接插销（10）的端部安装有拉手（13），所述限位板（12）安装于安装板（14）的表面，且安装板（14）上开设有孔洞（15）。
2.根据权利要求1所述的静电式油雾一体机，其特征在于：所述静电式油雾一体机本体（1）与安装板（14）之间构成拆卸安装结构，且安装板（14）上均匀分布有孔洞（15）。
3.根据权利要求1所述的静电式油雾一体机，其特征在于：所述安装块（4）的侧截面设置为“l”字型结构，且安装块（4）与限位杆（3）之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的静电式油雾一体机，其特征在于：所述安装块（4）关于静电式油雾一体机本体（1）的中心轴线对称设置，且安装块（4）通过磁片（5）与凹槽（2）之间为磁性吸附连接。
5.根据权利要求1所述的静电式油雾一体机，其特征在于：所述卡块（9）的端部设置为弧形结构，且卡块（9）通过支撑弹簧（8）与静电式油雾一体机本体（1）构成伸缩结构，并且卡块（9）通过卡槽（7）与安装块（4）之间为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的静电式油雾一体机，其特征在于：所述连接插销（10）的侧截面设置为“十”字型结构，且连接插销（10）通过挤压弹簧（11）与限位板（12）构成伸缩结构，并且限位板（12）的侧截面设置为“l”字型结构。
技术总结