本实用新型涉及液压支架组装技术领域，具体涉及一种液压支架顶梁辅助翻转装置。
背景技术：
液压支架在煤矿开采过程中能极大程度的保护开采人员的人身安全，煤矿开采对于液压支架的可靠性和稳定性要求很高，这就要求支架生产厂家严格按照设计要求进行合理设计和生产，要求包括装配在内的所有生产工序必须严把质量关。
在液压支架实际的装配过程中，顶梁在安装时要根据实际情况进行翻转，由于液压支架顶梁体型大、质量大，给人工翻转带来很大的困难，工人在进行液压支架顶梁翻转作业时，不仅需要多人配合，翻转效率低下，并且人工在吊链的协助下进行翻转时只有吊链受力，对吊链损害程度很大，可能出现吊链断裂的情况，存在很大的安全隐患，随时可能会对装配工人造成人身伤害。
技术实现要素：
为了解决现有技术中大型液压支架顶梁人工进行翻转时，顶梁翻转不便、翻转效率低下且人工翻转过程存在安全隐患的问题。本实用新型提出一种节省人力、操作简便且较为安全的液压支架顶梁辅助翻转装置。
一种液压支架顶梁辅助翻转装置，包括底座、设置在底座上且与底座固定连接的两组支撑组件、架设于两组支撑组件之间且与支撑组件顶部铰接的“l”形翻转架、分别设置在支撑组件两侧的左支腿和右支腿以及设置在底座上且靠近左支腿处的推移油缸，所述推移油缸的缸体底部与底座铰接、推移油缸的活塞杆与翻转架的直角处铰接。
进一步地，所述左支腿和右支腿的顶部设置有减震组件，所述减震组件包括弹簧、压板以及橡胶垫，左支腿和右支腿顶部开设有安装孔，所述弹簧嵌设与安装孔内，弹簧顶部连接有与安装孔直径相同的圆形压板，所述安装孔外围以及压板上均设置有橡胶垫。
进一步地，所述支撑组件包括主支承板以及设置在主支承板周围的加强肋板。
进一步地，所述支撑组件与左支腿的距离小于支撑组件与右支腿的距离且其距离差值为a，所述左支腿的高度高于右支腿的高度且其高度差值为a，所述支撑组件与翻转架的铰接点与推移油缸的活塞杆与翻转架的铰接点之间的距离为a。
进一步地，所述翻转架由设置在两面的钢板和夹设在钢板之间的工字钢组焊而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出一种液压支架顶梁辅助翻转装置，通过设置的翻转架、支撑组件以及左支腿和右支腿形成翻转支承结构，通过推移油缸的设置，带动翻转架绕翻转架与支撑组件的铰接点进行翻转，在翻转顶梁时，初始状态翻转架由右支腿支承，在外置吊链的协助下将顶梁放置在翻转架上且靠近翻转架的直角，推移油缸的活塞杆推动翻转架旋转，从而将顶梁翻转90度，节省人力且操作简便；
此外通过减振组件的设置，通过弹簧以及橡胶垫对翻转架与左支脚和右支脚接触时的冲击进行缓冲和减震，减少顶梁辅助翻转装置在工作时的刚性冲击和对零件的损伤，延长了顶梁辅助翻转装置的使用寿命，增加工人操作的安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图3是本实用新型的减振组件结构示意图。
图4是本实用新型的翻转架结构示意图。
附图标号为：1为底座，2为支撑组件，201为主支承板，202为加强肋板，3为翻转架，301为钢板，302为工字钢，4为左支腿，5为右支腿，6为推移油缸，7为弹簧，8为压板，9为橡胶垫，10为安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
如图1~4所示，一种液压支架顶梁辅助翻转装置，包括底座1、设置在底座1上且与底座1固定连接的两组支撑组件2、架设于两组支撑组件2之间且与支撑组件2顶部铰接的“l”形翻转架3、分别设置在支撑组件2两侧的左支腿4和右支腿5以及设置在底座1上且靠近左支腿4处的推移油缸6，所述推移油缸6的缸体底部与底座1铰接、推移油缸6的活塞杆与翻转架3的直角处铰接。
具体的，所述左支腿4和右支腿5的顶部设置有减震组件，所述减震组件包括弹簧7、压板8以及橡胶垫9，左支腿4和右支腿5顶部开设有安装孔10，所述弹簧7嵌设与安装孔10内，弹簧7顶部连接有与安装孔10直径相同的圆形压板8，所述安装孔10外围以及压板8上均设置有橡胶垫9。
所述支撑组件2包括主支承板201以及设置在主支承板201周围的加强肋板202；所述支撑组件2与左支腿4的距离小于支撑组件与右支腿5的距离且其距离差值为a，所述左支腿4的高度高于右支腿5的高度且其高度差值为a，所述支撑组件2与翻转架3的铰接点与推移油缸6的活塞杆与翻转架3的铰接点之间的距离为a；此处所述“a”代表具体数值，且以上所述“a”均为同一数值；所述翻转架3由设置在两面的钢板和夹设在钢板301之间的工字钢302组焊而成。
本实用新型在使用时，初始状态为翻转架3由右支腿5支承，在外置吊链的协助下将支架顶梁放置在翻转架3上且支架顶梁靠近翻转架3的直角处放置，完成支架顶梁放置后，推移油缸6的活塞杆推动翻转架3旋转，翻转架3绕翻转架3与支撑组件2的铰接点进行翻转，同时外置吊链配合移动，防止支架顶梁从翻转架3上脱落，从而将顶梁翻转90度，翻转架3转由左支腿4支承，支架顶梁完成翻转，随后在外置吊链的协助下进行后续的支架顶梁安装工作。
此外通过减振组件的设置，通过弹簧7以及橡胶垫9对翻转架与左支脚4和右支脚5接触时的冲击进行缓冲和减震，减少支架顶梁辅助翻转装置在工作时的刚性冲击和对零件的损伤，延长了支架顶梁辅助翻转装置的使用寿命，增加工人操作的安全系数。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种液压支架顶梁辅助翻转装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上且与底座（1）固定连接的两组支撑组件（2）、架设于两组支撑组件（2）之间且与支撑组件（2）顶部铰接的“l”形翻转架（3）、分别设置在支撑组件（2）两侧的左支腿（4）和右支腿（5）以及设置在底座（1）上且靠近左支腿（4）处的推移油缸（6），所述推移油缸（6）的缸体底部与底座（1）铰接、推移油缸（6）的活塞杆与翻转架（3）的直角处铰接。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架顶梁辅助翻转装置，其特征在于，所述左支腿（4）和右支腿（5）的顶部设置有减震组件，所述减震组件包括弹簧（7）、压板（8）以及橡胶垫（9），左支腿（4）和右支腿（5）顶部开设有安装孔（10），所述弹簧（7）嵌设于安装孔（10）内，弹簧（7）顶部连接有与安装孔（10）直径相同的圆形压板（8），所述安装孔（10）外围以及压板（8）上均设置有橡胶垫（9）。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架顶梁辅助翻转装置，其特征在于，所述支撑组件（2）包括主支承板（201）以及设置在主支承板（201）周围的加强肋板（202）。
4.根据权利要求1所述的一种液压支架顶梁辅助翻转装置，其特征在于，所述支撑组件（2）与左支腿（4）的距离小于支撑组件与右支腿（5）的距离且其距离差值为a，所述左支腿（4）的高度高于右支腿（5）的高度且其高度差值为a，所述支撑组件（2）与翻转架（3）的铰接点与推移油缸（6）的活塞杆与翻转架（3）的铰接点之间的距离同样为a。
5.根据权利要求1所述的一种液压支架顶梁辅助翻转装置，其特征在于，所述翻转架（3）由设置在两面的钢板和夹设在钢板（301）之间的工字钢（302）组焊而成。
技术总结