本实用新型涉及罐头生产技术领域，尤其涉及一种罐头灌装用导向装置。
背景技术：
罐头在生产过程中，多采用自动化封盖装置对罐头进行封盖，保证罐头的严密性，在对罐头封盖前，需要对罐头进行有序运输，保证其在运输过程中实现有效单个分离，从而保证在封盖时能够提高工作效率和工作质量。现有技术中多采用人工单个拿取后放置在封盖装置下进行封盖，由于是流水线生产，且封盖速度多低于灌装速度，因此长时间工作后，在封盖区域会出现大量罐头的囤积现象，影响封盖人员的拿取效率，从而降低了整体工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罐头灌装用导向装置，其可以针对不同高度及宽度的罐头进行有效导向，提高运输效率和后续的加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐头灌装用导向装置，包括固定架、若干导向杆和调节装置，所述固定架呈凹形设置，且所述导向杆和调节装置位于凹形固定架内侧，所述调节装置包括底板和调节螺栓，所述底板上设有长条状的调节孔，所述调节螺栓一端固定连接导向杆，另一端通过螺母连接调节孔；所述导向杆呈倾斜安装，且所述导向杆端部具有弯折角度；所述固定架底部设有输送装置，所述输送装置包括输送带和位于输送带上的若干挡块，且相邻挡块之间的距离大于罐头直径。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述固定架上方安装有辅助架，所述辅助架两端具有90°的弯折角度，且弯折端底部焊接固定架。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述螺母安装有两个，且分别位于底板两侧。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述底板为l型板，且所述l型板上设有两个调节孔。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述导向杆包括上导向杆和下导向杆，且所述上导向杆和下导向杆分别位于l型板的调节孔内。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述导向杆上设有若干个滚珠。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述辅助架下方设有导流管，且所述导流管上设有阀门。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述导向杆交错排列。
根据本实用新型的罐头灌装用导向装置，所述输送带套接动力件，且所述输送带外部套接有防尘板。
本实用新型提供了一种罐头灌装用导向装置，包括固定架、若干导向杆和调节装置，所述固定架呈凹形设置，且所述导向杆和调节装置位于凹形固定架内侧，所述调节装置包括底板和调节螺栓，所述底板上设有长条状的调节孔，所述调节螺栓一端固定连接导向杆，另一端通过螺母连接调节孔，利用调节孔对调节螺栓的位置进行调节，使其带动导向杆实现上下移动，进而实现对导向杆之间的距离进行调节，便于针对不同高度的罐头进行导向固定，同时能够利用螺母对调节螺栓伸出长度进行调节，实现两个导向杆之间的宽度距离调节，进而保证对不同直径大小的罐头进行导向运输；所述导向杆呈倾斜安装，且所述导向杆端部具有弯折角度，利用具有弯折角度的导向杆，使其在对罐头进行运输时，能够便于罐头移动至导向杆内侧形成的移动空间内，从而提高运输效率和运输质量；所述固定架底部设有输送装置，所述输送装置包括输送带和位于输送带上的若干挡块，且相邻挡块之间的距离大于罐头直径，利用输送带和挡块对罐头位置进行输送，使罐头在输送过程中形成单个运输，便于后续封盖人员的有效拿取，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：能够根据不同大小及高度的罐头进行有效导向，提高其运输性能，并能对运输中的罐头进行单个隔离处理，保证后续工作人员的有效工作，提高整体工作效率和工作质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一结构示意图；
图3是本实用新型中导向杆与调节装置的连接结构示意图；
图4是本实用新型中调节装置的结构示意图；
图5是本实用新型输送装置的结构示意图；
在图中，1-固定架，2-导向杆，21-上导向杆，22-下导向杆，31-底板，311-调节孔，32-调节螺栓，33-螺母，41-输送带，42-挡块，43-动力件，44-防尘板，5-辅助架，6-导流管，61-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1～2，本实用新型提供了一种罐头灌装用导向装置，包括固定架1、若干导向杆2和调节装置，所述固定架1呈凹形设置，且所述导向杆2和调节装置位于凹形固定架1内侧，所述调节装置包括底板31和调节螺栓32，所述底板31上设有长条状的调节孔311，所述调节螺栓32一端固定连接导向杆2，另一端通过螺母33连接调节孔311，利用调节孔311对调节螺栓32的位置进行调节，使其带动导向杆2实现上下移动，进而实现对导向杆2之间的距离进行调节，便于针对不同高度的罐头进行导向固定，同时能够利用螺母33对调节螺栓32伸出长度进行调节，实现两个导向杆2之间的宽度距离调节，进而保证对不同直径大小的罐头进行导向运输；所述导向杆2呈倾斜安装，且所述导向杆2端部具有弯折角度，利用具有弯折角度的导向杆2，使其在对罐头进行运输时，能够便于罐头移动至导向杆2内侧形成的移动空间内，从而提高运输效率和运输质量；所述固定架1底部设有输送装置，所述输送装置包括输送带41和位于输送带41上的若干挡块42，且相邻挡块42之间的距离大于罐头直径，利用输送带41和挡块42对罐头位置进行输送，使罐头在输送过程中形成单个运输，便于后续封盖人员的有效拿取，提高工作效率和工作质量。
优选的是，本实用新型的固定架1上方安装有辅助架5，所述辅助架5两端具有90°的弯折角度，且弯折端底部焊接固定架1，利用弯折的辅助架5对固定架1上方进行辅助固定，保证固定架1在导向过程中的稳定性，提高运输质量。
另外，本实用新型的螺母33安装有两个，且分别位于底板31两侧，利用位于底板31两侧的螺母33对调节螺栓32的位置进行调节固定，使其能够实现移动和伸缩，从而便于对不同直径及高度的罐头进行运输，扩大其使用范围。
进一步的，本实用新型的底板31为l型板，且所述l型板上设有两个调节孔311，利用l型底板增强稳定性的同时，能够对调节螺栓32的位置进行固定及调节，提高调节螺栓32的调节稳定性。
更好的，本实用新型的导向杆2包括上导向杆21和下导向杆22，且所述上导向杆21和下导向杆22分别位于l型板的调节孔311内，利用上导向杆21和下导向杆22对罐头的位置进行限定，使罐头能够沿导向杆2的方向实现移动，保证罐头的有效运输，提高工作效率和工作质量。
本实用新型在实施过程中：所述辅助架5下方设有导流管6，且所述导流管6上设有阀门61，利用导流管6对罐头内的液体进行导流，使其经导流管后流入到罐头内，实现罐头的灌装，同时能够利用阀门61对导流管6的开合进行控制，保证对罐头的有效灌装，提高灌装效率。如图3～4所示，灌装好的罐头经工作人员放置到输送装置上，输送装置在输送过程中，经过导向杆2所形成的导向空间内，在导向杆2的导向下实现有序排列，同时由于输送带41上设有挡板42，能够使罐头在有序输送的同时，实现对罐头的单个间隔，进而保证后续的封盖人员能够对罐头进行有效封盖。当需要对不同高度或宽度的罐头进行导向运输时，只需旋转螺母33，使其对调节螺栓32的紧固进行松动，然后在调节孔311内对调节螺栓32的上下或左右位置进行移动即可，通过调节螺栓32的移动带动导向杆2实现移动，进而能够对不同高度及宽度的罐头进行有效导向，提高工作效率的同时扩大使用范围。如图5所示，输送带41套接动力件43，且所述输送带41外部套接有防尘板44，利用动力件43对输送带41的旋转提供动力，使其实现有效旋转，该处动力件43采用电机，电机带动输送带41旋转为现有技术，在此不详细描述其具体组成结构及工作原理。输送装置在输送过程中，为了降低导向杆2和罐头之间的摩擦，提高罐头的运输效率，导向杆2上设有若干个滚珠，该设定方式与轴承滚珠的设定方式相同，即在导向杆2上设上若干个孔洞，该孔洞直径略小于滚珠直径，使滚珠在实现滚动的同时，不至于从孔洞中掉落，利用滚珠在孔洞内的原地滚动，使罐头与导向杆2之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低摩擦力，提高对罐头的有效运输。导向杆2交错排列，利用交错排列的导向杆2，使罐头在运输过程中能够实现有效的固定，保证罐头在运输过程中的稳定性，提高运输效率，保证工作质量。
综上所述，本实用新型提供了一种罐头灌装用导向装置，包括固定架、若干导向杆和调节装置，所述固定架呈凹形设置，且所述导向杆和调节装置位于凹形固定架内侧，所述调节装置包括底板和调节螺栓，所述底板上设有长条状的调节孔，所述调节螺栓一端固定连接导向杆，另一端通过螺母连接调节孔，利用调节孔对调节螺栓的位置进行调节，使其带动导向杆实现上下移动，进而实现对导向杆之间的距离进行调节，便于针对不同高度的罐头进行导向固定，同时能够利用螺母对调节螺栓伸出长度进行调节，实现两个导向杆之间的宽度距离调节，进而保证对不同直径大小的罐头进行导向运输；所述导向杆呈倾斜安装，且所述导向杆端部具有弯折角度，利用具有弯折角度的导向杆，使其在对罐头进行运输时，能够便于罐头移动至导向杆内侧形成的移动空间内，从而提高运输效率和运输质量；所述固定架底部设有输送装置，所述输送装置包括输送带和位于输送带上的若干挡块，且相邻挡块之间的距离大于罐头直径，利用输送带和挡块对罐头位置进行输送，使罐头在输送过程中形成单个运输，便于后续封盖人员的有效拿取，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：能够根据不同大小及高度的罐头进行有效导向，提高其运输性能，并能对运输中的罐头进行单个隔离处理，保证后续工作人员的有效工作，提高整体工作效率和工作质量。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种罐头灌装用导向装置，其特征在于，包括固定架、若干导向杆和调节装置，所述固定架呈凹形设置，且所述导向杆和调节装置位于凹形固定架内侧，所述调节装置包括底板和调节螺栓，所述底板上设有长条状的调节孔，所述调节螺栓一端固定连接导向杆，另一端通过螺母连接调节孔；
所述导向杆呈倾斜安装，且所述导向杆端部具有弯折角度；
所述固定架底部设有输送装置，所述输送装置包括输送带和位于输送带上的若干挡块，且相邻挡块之间的距离大于罐头直径。
2.根据权利要求1所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述固定架上方安装有辅助架，所述辅助架两端具有90°的弯折角度，且弯折端底部焊接固定架。
3.根据权利要求1所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述螺母安装有两个，且分别位于底板两侧。
4.根据权利要求3所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述底板为l型板，且所述l型板上设有两个调节孔。
5.根据权利要求4所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述导向杆包括上导向杆和下导向杆，且所述上导向杆和下导向杆分别位于l型板的调节孔内。
6.根据权利要求1所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述导向杆上设有若干个滚珠。
7.根据权利要求2所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述辅助架下方设有导流管，且所述导流管上设有阀门。
8.根据权利要求1所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述导向杆交错排列。
9.根据权利要求1所述的罐头灌装用导向装置，其特征在于，所述输送带套接动力件，且所述输送带外部套接有防尘板。
技术总结