本实用新型涉及调味料灌装领域，具体涉及一种调味料瓶盖的瓶盖压紧装置。
背景技术：
以往的调味料生产线上，通常是将瓶盖放置在调味料瓶口上后，安排工人手动将瓶盖压紧，由于人工的操作速度有限，生产线的生产速度受到了严重制约。
为此现有技术中提出了一种瓶盖压紧装置，通过机械装置使得传送装置和压紧装置联动，实现自动压紧瓶盖，这种装置存在机械结构复杂，维护不便的缺点。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种瓶盖压紧装置，包括：底座；承载座，与底座固定连接；转动盘，位于承载座上方，并与承载座可转动连接；第一转轴，与底座固定连接；压盖板，与第一转轴可转动连接；转动盘具有能够容纳瓶体的容纳部，压盖板具有能够向下压紧瓶盖的压盖部，压盖部位于容纳部上方；底座上设置有驱动件，驱动件能够驱动压盖板围绕第一转轴转动；承载座内设置有驱动电机，驱动电机与转动盘驱动连接。
进一步地，驱动件为电磁铁。
进一步地，转动盘包括：转子，转子与转动盘固定连接，转子与驱动电机驱动连接。
进一步地，压盖板还包括：磁吸件，磁吸件位于压盖板远离压盖部的一端，磁吸件与压盖板固定连接；磁吸件能够在驱动件的作用下带动压盖板围绕第一转轴转动。
进一步地，瓶盖压紧装置还包括：立柱，立柱与底座固定连接，第一转轴与立柱固定连接。
应用本实用新型的瓶盖压紧装置，由于采用驱动电机驱动转动盘，以及采用驱动件驱动压盖板；在运转时先由输送装置将瓶体和瓶盖输送到转动盘上，再由电机控制转动盘将瓶体和瓶盖输送到压盖板下方，然后由驱动件发出排斥力，控制压盖板上的压盖部将瓶盖压紧；与现有技术相比，本实用新型的瓶盖压紧装置的结构简单，可维护性高；进一步地还可以通过控制驱动件的通电频率以及转动盘的转速，可以适应不同的生产线运转速度，方便生产。
附图说明
图1为本实用新型的瓶盖压紧装置的轴侧图；
图2为本实用新型的瓶盖压紧装置的剖视图。
上述附图包含以下附图标记：
1、底座；11、驱动件；
2、承载座；21、驱动电机；
3、转动盘；31、容纳部；32、转子；
4、第一转轴；
5、压盖板；51、压盖部；52、磁吸件；
8、立柱。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种瓶盖压紧装置，包括：底座1；承载座2，与底座1固定连接；转动盘3，位于承载座2上方，并与承载座2可转动连接；第一转轴4，与底座1固定连接；压盖板5，与第一转轴4可转动连接；转动盘3具有能够容纳瓶体的容纳部31，压盖板5具有能够向下压紧瓶盖的压盖部51，压盖部51位于容纳部31上方；底座1上设置有驱动件11，驱动件11能够驱动压盖板5围绕第一转轴4转动；承载座2内设置有驱动电机21，驱动电机21与转动盘3驱动连接。
应用本实用新型的瓶盖压紧装置，由于采用驱动电机21驱动转动盘3，以及采用驱动件11驱动压盖板5；在运转时先由输送装置(图中未示出)将瓶体和瓶盖输送到转动盘3上，再由电机控制转动盘3将瓶体和瓶盖输送到压盖板5下方，然后由驱动件11发出排斥力，控制压盖板5上的压盖部51将瓶盖压紧；与现有技术相比，本实用新型的瓶盖压紧装置的结构简单，可维护性高；进一步地还可以通过控制驱动件11的驱动方式以及转动盘3的转速，可以适应不同的生产线运转速度，方便生产。
在此，可以采取多种方式实现驱动件驱动压盖板5围绕第一转轴4转动，例如将驱动件设置为电磁铁，通过控制电磁铁的通电状态控制压盖板5的转动；或者将驱动件设置为与压盖板5连接的气缸，通过控制气缸的运行状态来控制压盖板5的转动状态等；只要能够实现驱动并控制压盖板5转动均在本实施例的保护范围内。
优选地，处于实际生产的需要，可以将驱动件11设置为电磁铁。
进一步地，还可以通过控制驱动电机21的转速以及驱动件11的通电频率来控制瓶盖压紧装置的运转速度，例如：需要每秒压紧一个瓶盖时，可以向驱动件11通入频率为1hz的交流电，驱动件11通电后能够周期性的向压盖板5施加吸力和斥力，使得压盖板5上的压盖部51能够以1次/s的速度向下压盖，此时转动盘3需要1s输送一个待压盖的调料瓶到压盖部51下方；转动盘3上沿其圆周均匀分布10个容纳部31，也即在转动盘3上相邻两个容纳部31之间的夹角为36°,此时需要将电机转速设置为36°/s，即6r/min，并将转动盘3设置为压盖部51落下时装有调料瓶的容纳部31正好转动到压盖部51下方。
应用本实用新型的瓶盖压紧装置，可以通过调节转动盘3上容纳部31的数量、驱动电机21的转速以及驱动件11的通电频率，即可调节瓶盖的压紧效率，适应不同的生产线运行速度，具体地：瓶盖的压紧效率为a个/s，转动盘3上沿圆周均匀分布b个容纳部31，此时驱动件11需要通入频率为ahz的交流电，驱动电机21的转速为(60/b)r/min。
如图2所示，转动盘3上固定设置有转子32，转子32与驱动电机21驱动连接，转动盘3与承载座2可拆卸连接，也即驱动电机21为外转子电机，转子32位于转动盘3上，同时转动盘3与承载座2可拆卸连接，当需要瓶盖压紧装置适应不同的瓶体外径时，只需将转动盘3拆下更换即可；进一步地，作为带电部件的驱动电机21位于承载座2内部，可以防止杂物进入带电部件，造成电机短路，危害用电安全。
进一步地，为了使得驱动件11更好的驱动压盖板5转动，可在压盖板5远离压盖部51的一端设置磁吸件52，磁吸件52受到驱动件11的作用力后，能够驱动压盖板5围绕第一转轴4转动。
进一步地，瓶盖压紧装置还包括立柱8，立柱8与底座1固定连接，第一转轴4与立柱8固定连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种瓶盖压紧装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
承载座(2)，与所述底座(1)固定连接；
转动盘(3)，位于所述承载座(2)上方，并与所述承载座(2)可转动连接；
第一转轴(4)，与所述底座(1)固定连接；
压盖板(5)，与所述第一转轴(4)可转动连接；
所述转动盘(3)上沿圆周均匀分布能够容纳瓶体的容纳部(31)，所述压盖板(5)具有能够向下压紧所述瓶盖的压盖部(51)，所述压盖部(51)位于所述容纳部(31)上方；
所述底座(1)上设置有驱动件(11)，所述驱动件(11)能够驱动所述压盖板(5)围绕所述第一转轴(4)转动；
所述承载座(2)内设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与所述转动盘(3)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于，所述驱动件(11)为电磁铁。
3.根据权利要求2所述的瓶盖压紧装置，其特征在于，所述转动盘(3)包括转子(32)，所述转子(32)与所述转动盘(3)固定连接，所述转子(32)与所述驱动电机(21)驱动连接，所述转动盘(3)与所述承载座(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的瓶盖压紧装置，其特征在于，所述压盖板(5)还包括磁吸件(52)，所述磁吸件(52)位于所述压盖板(5)远离所述压盖部(51)的一端，所述磁吸件(52)与所述压盖板(5)固定连接；所述磁吸件(52)能够在所述驱动件(11)的作用下带动所述压盖板(5)围绕所述第一转轴(4)转动。
5.根据权利要求1所述的瓶盖压紧装置，其特征在于，还包括：
立柱(8)，所述立柱(8)与所述底座(1)固定连接，所述第一转轴(4)与所述立柱(8)固定连接。
技术总结