本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及包装机用的自动扣合装置。
背景技术：
目前，包装机械的种类繁多，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，在食品包装过程中，自动扣和装置时包装过程中必不可少的一环，目前在奶茶的流水线加工过程中，就需要一种包装机用的自动扣合装置。
现有的包装机用的自动扣合装置大多采用红外线感应设备，对流水线上的奶茶瓶进行扣合装盖，然而在实际生产中，设备的调试需要花费不短的时间，操作复杂，耽误工时，此外，现有的自动扣合装置使用成本和生产成本较高，需要专门的技术人员养护，并不适用与一些资本相对薄弱的厂家，实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的技术结构复杂、使用成本和生产成本较高、实用性较低的缺点，而提出的包装机用的自动扣合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
包装机用的自动扣合装置，包括动力箱以及传送装置，所述传送装置设于动力箱下方，所述动力箱下侧壁固定设置有多组支座，多组所述支座均对称设置在传送装置两侧，所述传送装置上均匀设有奶茶瓶，所述动力箱内设有压板，所述压板下侧壁与动力箱上侧壁之间固定设置有伸缩杆和多组复位弹簧，且多组复位弹簧对称设置在伸缩杆两侧，所述压板下侧壁还固定设置有多组压杆，每个所述压杆均向下贯穿动力箱下侧壁固定连接有撑板，每个所述撑板均与对应的奶茶瓶位置对应，所述撑板上设置与奶茶瓶匹配的扣合盖，所述动力箱一侧侧壁固定设置有驱动电机，所述电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端与动力箱内壁转动连接，所述转杆上固定套设有凸轮，且凸轮位于压板正上方。
优选地，所述撑板外表面包裹有一层厚度均匀的摩擦垫。
优选地，所述复位弹簧的材质为高碳钢。
优选地，所述支座下侧壁固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫。
优选地，所述压杆外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在撑板侧壁设置一圈摩擦垫，摩擦垫与扣合盖存在着摩擦力，当有外力施加的情况下，扣合盖才会与撑板分离，避免了扣合盖受到自身重力掉落现象的出现，通过在传送装置上设置动力箱避免了传统的红外线感应设备，不仅降低了使用成本，还便于维修，操作简单，具有很高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的包装机用的自动扣合装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为本实用新型提出的包装机用的自动扣合装置的侧面结构示意图。
图中：1动力箱、2传送装置、3奶茶瓶、4驱动电机、5凸轮、6压板、7复位弹簧、8压杆、9撑板、10扣合盖、11转杆、12伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，包装机用的自动扣合装置，包括动力箱1以及传送装置2，传送装置2设于动力箱1下方，动力箱1下侧壁固定设置有多组支座，支座下侧壁固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫，网格纹硅胶垫的设置可以更好的固定住动力箱1，防止动力箱1在工作的时候，发生蹿移，多组支座均对称设置在传送装置2两侧，传送装置2上均匀设有奶茶瓶3，动力箱1内设有压板6，压板6下侧壁与动力箱1上侧壁之间固定设置有伸缩杆12和多组复位弹簧7，复位弹簧7的材质为高碳钢，高碳钢制作的复位弹簧7性价比高，弹性强，具有很高的使用寿命，降低了本实用的使用成本，且多组复位弹簧7对称设置在伸缩杆12两侧，压板6下侧壁还固定设置有多组压杆8，压杆8外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的设置可以提高压杆8的使用寿命，每个压杆8均向下贯穿动力箱1下侧壁固定连接有撑板9，撑板9外表面包裹有一层厚度均匀的摩擦垫，摩擦垫与扣合盖10存在着摩擦力，当有外力施加的情况下，扣合盖10才与撑板9分离，传送装置2上每两个相邻的奶茶瓶3的间距是0.3m,传送装置2的输送速度是0.1m/s,驱动电机4转动一圈需要花费3秒，每个撑板9均与对应的奶茶瓶3位置对应，撑板9上设置与奶茶瓶3匹配的扣合盖10，动力箱1一侧侧壁固定设置有驱动电机4，电机输出轴固定连接有转杆11，转杆11远离驱动电机4的一端与动力箱1内壁转动连接，转杆11上固定套设有凸轮5，且凸轮5位于压板6正上方。
本实用新型中，启动传送装置2和驱动电机4，当奶茶瓶运动到扣合盖10下方时，凸轮5向下挤压压板6，压板6推动压杆8，压杆8推动撑板9向下运动，撑板9上的扣合盖10扣合在奶茶瓶3上，然后凸轮5与压板6分离，复位弹簧7带动压板6向上运动，压杆8和撑板9随之向上运动，传送装置2继续前进，3秒以后，下一对奶茶瓶3再次运动到扣合盖10下方，此时凸轮5正好旋转一周再次向下挤压压板6，完成再一次的扣合，从而实现对奶茶瓶3连续不断的扣合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.包装机用的自动扣合装置，包括动力箱(1)以及传送装置(2)，所述传送装置(2)设于动力箱(1)下方，所述动力箱(1)下侧壁固定设置有多组支座，多组所述支座均对称设置在传送装置(2)两侧，其特征在于，所述传送装置(2)上均匀设有奶茶瓶(3)，所述动力箱(1)内设有压板(6)，所述压板(6)下侧壁与动力箱(1)上侧壁之间固定设置有伸缩杆(12)和多组复位弹簧(7)，且多组复位弹簧(7)对称设置在伸缩杆(12)两侧，所述压板(6)下侧壁还固定设置有多组压杆(8)，每个所述压杆(8)均向下贯穿动力箱(1)下侧壁固定连接有撑板(9)，每个所述撑板(9)均与对应的奶茶瓶(3)位置对应，所述撑板(9)上设置与奶茶瓶(3)匹配的扣合盖(10)，所述动力箱(1)一侧侧壁固定设置有驱动电机(4)，所述电机输出轴固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)远离驱动电机(4)的一端与动力箱(1)内壁转动连接，所述转杆(11)上固定套设有凸轮(5)，且凸轮(5)位于压板(6)正上方。
2.根据权利要求1所述的包装机用的自动扣合装置，其特征在于，所述撑板(9)外表面包裹有一层厚度均匀的摩擦垫。
3.根据权利要求1所述的包装机用的自动扣合装置，其特征在于，所述复位弹簧(7)的材质为高碳钢。
4.根据权利要求1所述的包装机用的自动扣合装置，其特征在于，所述支座下侧壁固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫。
5.根据权利要求1所述的包装机用的自动扣合装置，其特征在于，所述压杆(8)外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
技术总结