本实用新型涉及一种食物处理工具，具体的说，涉及了一种碾压破壁机。
背景技术：
为了使食物更好的得到消化，利于营养的吸收，或者将水果打碎获得果汁，通常使用碾压破壁机把食物细胞打碎。
当前的碾压破壁机大致分为两种类型，一种是把食物放在碾压破壁机的杯体中通过高速旋转的刀片将细胞切开，另一种是通过撞击将细胞壁击碎，从而实现对食物细胞壁的破壁。
这种通过刀片切割或撞击将细胞壁破坏的办法，由于刀片和撞击的作用区域分别为线和点，作用力足够，但是有效作用面积过小，食物处理不够充分，导致处理效率较低，破碎的食物不够细腻的问题，由于原理层面存在缺陷，无论如何提高转速都不能比较理想地实现高效破壁。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种效率更高、食物口感更细腻的碾压破壁机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碾压破壁机，包括电机和破壁机主体，所述破壁机主体内设有破碎腔，所述破碎腔包括下部呈锥形的切碎腔和中部呈水平环槽式的研磨腔，所述电机的输出轴纵向的设于所述破碎腔内，位于切碎腔内的输出轴部分安装搅碎刀片，位于研磨腔内的输出轴部分安装有滚轮离心机架，所述滚轮离心机架的外端安装研磨轮，所述电机的输出轴高速旋转时，所述研磨轮在电机拖动下在所述水平环槽式的研磨腔中滚动；所述破壁机主体上设置进出料结构。
基上所述，所述滚轮离心机架上设有沿径向设置的滑动长槽，所述研磨轮的转轴可滑动的安装在所述滑动长槽内。
基上所述，所述滚轮离心机架包括底座和铰接在所述底座上的滚轮臂，所述滚轮安装在所述滚轮臂上，所述底座固定在所述输出轴上。
基上所述，所述滚轮为轮面平滑的滚轮，所述研磨腔的槽壁为与滚轮配合的平滑曲面。
基上所述，所述滚轮为齿轮，所述研磨腔的槽壁为与滚轮配合的齿槽。
基上所述，所述电机的输出轴贯穿所述破碎腔，所述搅碎刀片安装在所述切碎腔的底部。
基上所述，所述进出料结构包括设于破碎机主体上部并连通所述破碎腔的进料通道和设于所述破碎机主体底部并连通所述破碎腔锥形底部的出料口，所述出料口安装阀门。
基上所述，所述破碎机主体上还设有连通所述破碎腔的进水管。
基上所述，所述破碎机主体为带有上盖的腔体结构。
基上所述，所述破碎机主体为带有上盖的腔体结构，所述进水管和所述进料通道均设于所述上盖上，所述电机倒置的安装在所述上盖顶部。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用碾压方式代替搅碎刀片切割和撞击破碎的方式，作用面积由点接触、线接触增大到面接触，作用范围更大，食物被处理的更加充分，得到的食物口感会更加细腻，另外，碾压动力借助离心力，电机高速旋转时，产生极大的离心力，使得滚轮和研磨腔的槽壁充分接触，碾压，有效提升处理效率，其具有处理效率高、食物口感细腻的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中碾压破壁机的结构示意图。
图2是实施例1中滚轮离心机架和滚轮的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2中碾压破壁机的结构示意图。
图4是实施例2中滚轮离心机架和滚轮的结构示意图。
图5是本实用新型实施例3中碾压破壁机的结构示意图之一。
图6是本实用新型实施例3中碾压破壁机的结构示意图之二。
图7是实施例3中滚轮离心机架和滚轮的结构示意图之一。
图8是实施例3中滚轮离心机架和滚轮的结构示意图之二。
图中：1.阀门；2.搅碎刀片；3.输出轴；4.滚轮离心机架；5.上盖；6.进水管；7.电机；8.进料通道；9.研磨腔；10.滚轮；11.切碎腔；12.出料口；13.滚轮臂。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种碾压破壁机，包括电机7和破壁机主体，所述破壁机主体内设有破碎腔，所述破碎腔包括下部呈锥形的切碎腔11和中部呈水平环槽式的研磨腔9，所述电机7的输出轴3纵向的设于所述破碎腔内，位于切碎腔11内的输出轴3部分安装搅碎刀片2，位于研磨腔9内的输出轴3部分安装有滚轮离心机架4，所述滚轮离心机架4的外端安装两个位置对称的研磨轮10，所述电机7的输出轴高速旋转时，所述研磨轮10在离心力下行走于所述水平环槽式的研磨腔9中；所述破壁机主体上设置进出料结构，所述进出料结构包括设于破碎机主体上部并连通所述破碎腔的进料通道8和设于所述破碎机主体底部并连通所述破碎腔锥形底部的出料口12，所述出料口12处安装阀门1。
所述滚轮离心机架4上设有沿径向设置的滑动长槽，所述研磨轮10的转轴可滑动的安装在所述滑动长槽内，所述滚轮10为轮面平滑的滚轮，所述研磨腔9的槽壁为与滚轮10配合的平滑曲面。
工作原理：水果切块后，通过进料通道8进入到破碎腔中，在自身重力作用下，落入切碎腔底部，也可通过该进料通道8注入一定的水，开启电机7，输出轴3高速转动，滚轮离心机架4高速旋转，在离心力的作用下，滚轮10沿滑动长槽外移，直到接触研磨腔9的环形槽壁；与此同时，搅碎刀片也高速旋转，将食物初步切碎并随搅碎刀片旋转，在离心力作用下，食物沿着锥形的切碎腔侧壁向上移动至研磨腔9的环形槽内，滚轮10与环形槽配合进行进一步的研磨，输出轴的转速越高，滚轮获得的离心力越大，碾压效果越好，实现处理效率高、食物口感更佳细腻的目的。
为了保持稳定，所述电机7的输出轴3贯穿所述破碎腔，所述搅碎刀片2安装在所述切碎腔的底部，能够充分利用锥形结构、重力作用和离心力作用。
为了注水方式的便捷，所述破碎机主体上还设有连通所述破碎腔的进水管6。
更优选的，所述破碎机主体为带有上盖5的腔体结构，进出料、注水均可通过起盖的方式，将食物倒出或放入，保证破碎腔内部的封闭，在此方式下，进出料结构为该上盖5，可不用进料通道8、出料口12和进水管6。
更优选的，在上盖5和进料通道8、出料口12和进水管6共存时，所述进水管6和所述进料通道8均设于所述上盖5上，所述电机7倒置的安装在所述上盖5顶部，结构更加合理。
其它实施例中，滚轮的数量可以是多个，并等角度分布。
实施例2
如图3和图4所示，与实施例1不同之处在于，所述滚轮离心机架包括底座4和铰接在所述底座上的滚轮臂13，所述滚轮10安装在所述滚轮臂13上，所述底座4固定在所述输出轴3上。
该结构形式是另一种离心结构，滚轮受限制更小。
实施例3
如图5-图8所示，与实施例1和实施例2不同之处在于，所述滚轮10为齿轮，所述研磨腔的槽壁为与滚轮配合的齿槽14。齿形结构下，碾压方向更多样化和复杂化，避免某些较硬且表面光滑的颗粒在单一方向的碾压过程中崩飞，始终未被处理到。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种碾压破壁机，其特征在于：它包括电机和破壁机主体，所述破壁机主体内设有破碎腔，所述破碎腔包括下部呈锥形的切碎腔和上部呈水平环槽式的研磨腔，所述电机的输出轴纵向的设于所述破碎腔内，位于切碎腔内的输出轴部分安装搅碎刀片，位于研磨腔内的输出轴部分安装有滚轮离心机架，所述滚轮离心机架的外端安装研磨轮，所述电机的输出轴高速旋转时，所述研磨轮在电机拖动下在所述水平环槽式的研磨腔中滚动；所述破壁机主体上设置进出料结构。
2.根据权利要求1所述的碾压破壁机，其特征在于：所述滚轮离心机架上设有沿径向设置的滑动长槽，所述研磨轮的转轴可滑动的安装在所述滑动长槽内。
3.根据权利要求1所述的碾压破壁机，其特征在于：所述滚轮离心机架包括底座和铰接在所述底座上的滚轮臂，所述滚轮安装在所述滚轮臂上，所述底座固定在所述输出轴上。
4.根据权利要求2或3所述的碾压破壁机，其特征在于：所述滚轮为轮面平滑的滚轮，所述研磨腔的槽壁为与滚轮配合的平滑曲面。
5.根据权利要求2或3所述的碾压破壁机，其特征在于：所述滚轮为齿轮状，所述研磨腔的槽壁为与滚轮配合的齿槽。
6.根据权利要求1-3任一项所述的碾压破壁机，其特征在于：所述电机的输出轴贯穿所述破碎腔，所述搅碎刀片安装在所述切碎腔的底部。
7.根据权利要求6所述的碾压破壁机，其特征在于：所述进出料结构包括设于破碎机主体上部并连通所述破碎腔的进料通道和设于所述破碎机主体底部并连通所述破碎腔锥形底部的出料口，所述出料口安装阀门。
8.根据权利要求7所述的碾压破壁机，其特征在于：所述破碎机主体上还设有连通所述破碎腔的进水管。
9.根据权利要求1或2或3或7或8所述的碾压破壁机，其特征在于：所述研磨轮的数量为至少两个，并等角度设置。
10.根据权利要求8所述的碾压破壁机，其特征在于：所述破碎机主体为带有上盖的腔体结构，所述进水管和所述进料通道均设于所述上盖上，所述电机倒置的安装在所述上盖顶部。
技术总结