本实用新型涉及锁盖机领域，具体涉及一种消毒液生产加工用全自动锁盖机。
背景技术：
消毒液在灌装完成后需要进行锁盖封装的工序，此时需要将消毒液的瓶盖拧紧，完成这一工序可以使用人工拧盖和机器拧盖两种方法，人工拧盖是最常见的方法，但是这面临生产效率低下的问题,工人工作时间可持续性的问题。机器拧盖通常需要使用到锁盖机，锁盖机又称为压盖机、旋盖机和轧盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。如药品企业、饮料厂、酒厂、化妆品厂等的瓶子都会用到锁盖机，但目前的锁盖机多数为半自动锁盖机，自动化程度低，需要人工对瓶子进行摆放和固定，生产效率低下，且结构复杂不利于企业日常的检修维护。
中国实用新型cn207725675u公开了一种全自动锁盖机，包括底座、传送台和锁盖机主体，所述传送台设置在底座一侧，所述底座上设有支撑板，所述锁盖机主体设置在支撑板上，所述传送台两侧均设有电动机，所述两电动机的输出轴上均设有转动轴，传送带设置在两转动轴之间，所述传送台底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有固定盘，所述传动带上设有凹槽，所述凹槽内设有水桶，所述锁盖机主体包括固定台、固定架和气缸，所述固定架设置在固定台上，所述气缸设置在固定架上，所述固定台上设有转动盘和风扇，所述风扇设置在转动盘一侧。
所以，如何设计一种生产效率高、自动化程度、结构简单的灌包机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种消毒液生产加工用全自动锁盖机。
本实用新型需要解决的问题：
1、目前的锁盖机多数为半自动锁盖机，自动化程度低，需要人工对瓶子进行摆放和固定。
2、锁盖机结构复杂，不利于企业日常的检修维护。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，包括传送装置、夹持装置和锁盖装置；传送装置嵌套于夹持装置的中间，锁盖装置位于夹持装置的正上方；
夹持装置包括第二电机、联轴器、双向丝杆、夹板、导杆、到位传感器、第一横板、第二横板和行程螺母；第二电机固定于地面，双向丝杆的一端贯穿第二横板后通过联轴器与第二电机的输出端固定，双向丝杆的另一端活动连接在第一横板上，导杆的一端固定于第一横板上，导杆的另一端固定在第二横板上，夹板活动套接在导杆上，夹板的底部固定有行程螺母，行程螺母与双向丝杆的螺纹相配合，夹板的顶部设置有到位传感器。
进一步地，传送装置包括传送带、第一电机、壳体、支板和支脚；传送带的两端活动连接在壳体内部两侧侧壁上，第一电机固定在壳体的外部底面上，第一电机的输出端与传送带的转轴通过皮带连接，支板的两端固定在壳体的内部侧壁上，壳体的四角固定有支脚。
进一步地，锁盖装置包括支撑架、气缸、第三电机、竖直转轴和锁盖头；支撑架底部固定于地面，气缸固定于支撑架的顶部，气缸的输出端与第三电机的外壳连接，第三电机的输出端连接有竖直转轴，竖直转轴的一端与锁盖头固定。
进一步地，夹板包括限位板、缓冲胶垫、底座和通孔；限位板固定在底座上，限位板内部设置有缓冲胶垫，限位板顶部设置有到位传感器，底座上开有通孔，行程螺母固定在底座的底部，底座通过通孔活动套接在导杆上。
进一步地，夹持装置的两侧夹板相对设置于传送装置的传送带的两侧，传送装置的传送带位于夹持装置的夹板和导杆之间，锁盖装置的锁盖头相对设置于夹持装置的夹板之间的正上方。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的自动化程度高，通过设置传送装置和夹持装置对待锁盖消毒液进行运送和固定，使得无需人工对瓶子进行固定和移动，结构简单，生产效率高，解决了目前锁盖机多为半自动锁盖，需要人工对瓶子进行摆放和固定，生产效率低下且结构复杂不利于检修维护的问题。
(2)本实用新型通过设置双向丝杆，使得夹板在相对运动时总是同步进行，避免了夹板在夹持瓶子时出现不对应的情况发生。通过设置夹板对待锁盖瓶子进行固定，保证了瓶子在锁盖时不会倾倒和跟随瓶盖旋转，通过在夹板上设置缓冲胶垫，不仅增大了夹板与瓶子间的摩擦力且避免了瓶子因夹持力度过大损坏变形的情况，通过设置到位传感器对传送带上的瓶子进行监测，使得锁盖过程更加精准。
(3)通过将夹板的夹持面设置成贴合瓶子的曲面，使得夹板在夹持瓶子时瓶子的受力更加均匀，保证了瓶子不会出现变形的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种消毒液生产加工用全自动锁盖机的结构示意图；
图2是图1中传送装置的结构示意图；
图3是图1中夹持装置的结构示意图；
图4是图1中夹持装置的俯视图；
图5是图3中夹板的结构示意图。
图中：1、传送装置；2、夹持装置；3、锁盖装置；11、传送带；12、第一电机；13、壳体；14、支板；15、支脚；21、第二电机；22、联轴器；23、双向丝杆；24、夹板；241、限位板；242、缓冲胶垫；243、底座；244、通孔；25、导杆；26、到位传感器；27、第一横板；28、第二横板；29、行程螺母；31、支撑架；32、气缸；33、第三电机；34、竖直转轴；35、锁盖头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型为一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，包括传送装置1、夹持装置2和锁盖装置3；传送装置1嵌套于夹持装置2的中间，锁盖装置3位于夹持装置2的正上方；
如图2所示，传送装置1包括传送带11、第一电机12、壳体13、支板14和支脚15；传送带11的两端活动连接在壳体13内部两侧侧壁上，第一电机12固定在壳体13的外部底面上，第一电机12的输出端与传送带11的转轴通过皮带连接，支板14的两端固定在壳体13的内部侧壁上，壳体13的四角固定有支脚15；
如图3、4所示，夹持装置2包括第二电机21、联轴器22、双向丝杆23、夹板24、导杆25、到位传感器26、第一横板27、第二横板28和行程螺母29；第二电机21固定于地面，双向丝杆23的一端贯穿第二横板28后通过联轴器22与第二电机21的输出端固定，双向丝杆23的另一端活动连接在第一横板27上，导杆25的一端固定于第一横板27上，导杆25的另一端固定在第二横板28上，夹板24活动套接在导杆25上，夹板24的底部固定有行程螺母29，行程螺母29与双向丝杆23的螺纹相配合，夹板24的顶部设置有到位传感器26；
如图1所示，锁盖装置3包括支撑架31、气缸32、第三电机33、竖直转轴34和锁盖头35；支撑架31底部固定于地面，气缸32固定于支撑架31的顶部，气缸32的输出端与第三电机33的外壳连接，第三电机33的输出端连接有竖直转轴34，竖直转轴34的一端与锁盖头35固定；
如图5所示，夹板24包括限位板241、缓冲胶垫242、底座243和通孔244；限位板241固定在底座243上，限位板241内部设置有缓冲胶垫242，限位板241顶部设置有到位传感器26，底座243上开有通孔244，行程螺母29固定在底座243的底部，底座243通过通孔244活动套接在导杆25上；
如图1-5所示，夹持装置2的两侧夹板24相对设置于传送装置1的传送带11的两侧，传送装置1的传送带11位于夹持装置2的夹板24和导杆25之间，锁盖装置3的锁盖头35相对设置于夹持装置2的夹板24之间的正上方。
一种消毒液生产加工用全自动锁盖机的工作过程如下：
(1)打开第一电机12，第一电机12带动传送带11将需要锁盖的瓶子运送至夹持装置2处，当夹持装置2上的到位传感器26监测到有瓶子经过时，关闭第一电机12，传送带11停止向前运输，打开第二电机21，第二电机21带动双向丝杆23正向转动，行程螺母29随双向丝杆23的转动而进行相向移动，进而带动两侧夹板24相互靠近，夹板24将传送带11上的瓶子夹持紧固；
(2)打开气缸32，控制气缸32向下推动第三电机33，将第三电机33向下压至极限位置，与第三电机33连接的竖直转轴34和锁盖头35随之向下移动，锁盖头35套在瓶盖上并压紧，打开第三电机33，第三电机33带动锁盖头35旋转，使得瓶盖被拧紧，完成锁盖后，关闭第三电机33，同时控制气缸32向上回收，第三电机33被拉回至原位，控制第一电机12反向转动，进而使得两侧夹板24相对远离回到原处，松开完成锁盖瓶子；
(3)上述操作完成后，打开第一电机12，传送带11继续运行将完成锁盖的瓶子向前运输并将待锁盖的瓶子运送至夹持装置2，重复上述操作即可完成较多数量的瓶子锁盖操作。
本实用新型的自动化程度高，通过设置传送装置1和夹持装置2对待锁盖消毒液瓶进行运送和固定，使得无需人工对消毒液瓶进行固定和移动，结构简单，生产效率高，解决了目前锁盖机多为半自动锁盖，需要人工对瓶子进行摆放和固定，生产效率低下且结构复杂不利于检修维护的问题。
本实用新型通过设置双向丝杆23，使得夹板24在相对运动时总是同步进行，避免了夹板24在夹持瓶子时出现不对应的情况发生。通过设置夹板24对待锁盖瓶子进行固定，保证了瓶子在锁盖时不会倾倒和跟随瓶盖旋转，通过在夹板24上设置缓冲胶垫242，不仅增大了夹板24与瓶子间的摩擦力且避免了瓶子因夹持力度过大损坏变形的情况，通过设置到位传感器26对传送带11上的瓶子进行监测，使得锁盖过程更加精准。
通过将夹板24的夹持面设置成贴合瓶子的曲面，使得夹板24在夹持瓶子时瓶子的受力更加均匀，保证了瓶子不会出现变形的情况。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，其特征在于，包括传送装置(1)、夹持装置(2)和锁盖装置(3)；所述传送装置(1)嵌套于夹持装置(2)的中间，所述锁盖装置(3)位于夹持装置(2)的正上方；
所述夹持装置(2)包括第二电机(21)、联轴器(22)、双向丝杆(23)、夹板(24)、导杆(25)、到位传感器(26)、第一横板(27)、第二横板(28)和行程螺母(29)；所述第二电机(21)固定于地面，双向丝杆(23)的一端贯穿第二横板(28)后通过联轴器(22)与第二电机(21)的输出端固定，所述双向丝杆(23)的另一端活动连接在第一横板(27)上，所述导杆(25)的一端固定于第一横板(27)上，所述导杆(25)的另一端固定在第二横板(28)上，所述夹板(24)活动套接在导杆(25)上，所述夹板(24)的底部固定有行程螺母(29)，所述行程螺母(29)与双向丝杆(23)的螺纹相配合，所述夹板(24)的顶部设置有到位传感器(26)。
2.根据权利要求1所述一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，其特征在于，所述传送装置(1)包括传送带(11)、第一电机(12)、壳体(13)、支板(14)和支脚(15)；所述传送带(11)的两端活动连接在壳体(13)内部两侧侧壁上，所述第一电机(12)固定在壳体(13)的外部底面上，所述第一电机(12)的输出端与传送带(11)的转轴通过皮带连接，所述支板(14)的两端固定在壳体(13)的内部侧壁上，所述壳体(13)的四角固定有支脚(15)。
3.根据权利要求1所述一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，其特征在于，所述锁盖装置(3)包括支撑架(31)、气缸(32)、第三电机(33)、竖直转轴(34)和锁盖头(35)；所述支撑架(31)底部固定于地面，所述气缸(32)固定于支撑架(31)的顶部，所述气缸(32)的输出端与第三电机(33)的外壳连接，所述第三电机(33)的输出端连接有竖直转轴(34)，所述竖直转轴(34)的一端与锁盖头(35)固定。
4.根据权利要求1所述一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，其特征在于，所述夹板(24)包括限位板(241)、缓冲胶垫(242)、底座(243)和通孔(244)；所述限位板(241)固定在底座(243)上，所述限位板(241)内部设置有缓冲胶垫(242)，所述限位板(241)顶部设置有到位传感器(26)，所述底座(243)上开有通孔(244)，所述行程螺母(29)固定在底座(243)的底部，所述底座(243)通过通孔(244)活动套接在导杆(25)上。
5.根据权利要求1所述一种消毒液生产加工用全自动锁盖机，其特征在于，所述夹持装置(2)的两侧夹板(24)相对设置于传送装置(1)的传送带(11)的两侧，传送装置(1)的传送带(11)位于夹持装置(2)的夹板(24)和导杆(25)之间，锁盖装置(3)的锁盖头(35)相对设置于夹持装置(2)的夹板(24)之间的正上方。
技术总结