本实用新型涉及润滑设备技术领域，尤其是涉及一种用于高压黄油枪的储油装置。
背景技术：
黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具，它可以选装铁枪杆或软管加油嘴。对加油位置方便且处于空间宽敞的地方可用铁枪杆，对加油位置隐蔽、拐弯抹角的地方就必须用软管来加油。
通过检索，中国专利公告号cn204268038u公开了一种可快速加油的便携式高压黄油枪，包括内设有储油罐的油筒、喷油枪头以及手柄，手柄通过连接片与喷油枪头活动连接，油筒的一侧开有放置口，储油罐包括罐体，罐体的一端设有出油口，罐体的另一端设有活动盖，活动盖的直径与罐体相应，靠近活动盖的罐体端面设有开口，还包括推油机构，推油机构包括推杆，推杆与活动盖相抵。本实用新型不仅能够减少加油的时间，而且外出作业时不必携带加油机，更加便捷，同时大大提高工作效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：活动盖上的活塞是与推杆相连接的，这种连接方式将导致黄油枪在加油过程中推杆要向后拉出很长距离，裸露在黄油枪外的推杆将增加了黄油枪的整体长度，不利于狭小空间作业，阻碍了工人的操作，使用非常不方便，因此需要改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于高压黄油枪的储油装置，减小了占用空间，使用方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高压黄油枪的储油装置，包括沿水平方向延伸的罐体和滑动嵌设在罐体内的活动盖，罐体的一端上设有出油口，还包括转动连接于罐体并螺纹连接于活动盖的丝杆和设于活动盖上并滑移连接于罐体的限位件，丝杆的延伸方向和限位件的滑动方向均平行于罐体的延伸方向，丝杆远离于出油口的一端从罐体内穿出。
通过采用上述技术方案，因限位件滑移连接于罐体，故旋转丝杆穿出罐体的一端即可带动活动盖沿丝杆延伸方向滑动，从而实现了润滑脂的进料和出料；丝杆仅需露出一定的长度，以供人为通过工具夹持即可实现丝杆的旋转，减小了黄油枪的整体长度，减小了占用空间，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述活动盖的侧壁上开设有滚动槽，限位件为滚动嵌设在滚动槽内的滚珠，罐体的内壁上开设有供滚珠滚动嵌设的滑槽，滑槽的延伸方向平行于罐体的延伸方向。
通过采用上述技术方案，在活动盖滑动的过程中，滚珠将在滚动槽和滑槽内滚动，使得活动盖与罐体的部分滑动摩擦变换为滚动摩擦，从而便于活动盖滑动来完成润滑脂的进料和出料。
本实用新型进一步设置为：所述活动盖朝向出油口的一侧上固定有密封环，密封环上的外壁贴合于罐体的内壁。
通过采用上述技术方案，使得润滑脂不易从活动盖与罐体之间的间隙溢出到活动盖的另一侧。
本实用新型进一步设置为：所述活动盖的侧壁上固定有滑动嵌设在滑槽内的延伸片，密封环的外壁上固定有滑动嵌设在滑槽内的密封垫，密封垫固定在延伸片上。
通过采用上述技术方案，密封垫滑动嵌设在滑槽内，进一步使得润滑脂不易从活动盖与罐体之间的间隙溢出到活动盖的另一侧；延伸片对密封垫进行了支撑，使得密封垫不易发生弯曲形变，从而保证了密封垫对罐体的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述罐体远离于出油口的一端上设有供活动盖滑出的出口和用于封闭出口的封闭组件。
通过采用上述技术方案，当需要更换密封环或活动盖时，取消封闭组件对出口的封闭即可使得出口露出，此时旋转丝杆即可促使活动盖从出口滑出并脱离于丝杆，以便对密封环和活动盖进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述封闭组件包括贴合于罐体远离于出油口一端的封闭板和插接在罐体内的封闭环，封闭环固定在封闭板朝向出油口的一侧上，丝杆穿设于封闭板。
通过采用上述技术方案，封闭板封闭于出口，使得润滑脂不易从出口溢出；封闭环的外壁抵触于罐体的内壁，使得润滑脂不易从封闭板与罐体之间的缝隙溢出。
本实用新型进一步设置为：所述封闭环外套设有弹性环，罐体的内壁上开设有供弹性环卡接的环形凹槽，环形凹槽的宽度小于滑槽的宽度。
通过采用上述技术方案，当封闭板封闭于出口时，弹性环将卡接在环形凹槽内，增大了封闭组件与罐体的接触面积，从而进一步提高了封闭组件对出口的封闭效果，且使得弹性环不易从环形凹槽内脱离，保证了封闭组件整体的稳定性；因环形凹槽的宽度小于滑槽的宽度，故使得活动盖在从出口滑出时，滚珠无法滑入到环形凹槽内，保证了活动盖的正常取出。
本实用新型进一步设置为：所述封闭环的外壁上开设有环形沉槽，弹性环的横截面呈扇形环状设置，弹性环固定在环形沉槽的槽壁上，弹性环上设有抵触于环形凹槽槽壁的凸面和正对于环形沉槽底壁的凹面。
通过采用上述技术方案，在将封闭板封闭于出口时，弹性环的凸面将抵紧于罐体的内壁并促使弹性环沉入到环形沉槽内，以便封闭环插入到罐体内；在环形沉槽对应于环形凹槽时，弹性环将回复至自然状态并带动凸面抵触于环形凹槽的槽壁，使得润滑脂不易从出口溢出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.丝杆和限位件的设置，减小了黄油枪的整体长度，减小了占用空间，使用方便；
2.密封环、密封垫和延伸片的设置，使得润滑脂不易从活动盖与罐体之间的间隙溢出到活动盖的另一侧；
3.出口和封闭组件的设置，便于对封闭环和活动盖进行更换。
附图说明
图1是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；
图2是本实用新型实施例中表示活动盖的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中表示封闭组件的剖视结构示意图。
图中：1、罐体；11、出油口；12、出口；2、活动盖；21、滚动槽；22、滚珠；23、滑槽；24、延伸片；25、密封环；26、密封垫；3、丝杆；4、封闭组件；41、封闭板；42、封闭环；43、环形沉槽；44、弹性环；441、凸面；442、凹面；45、环形凹槽；5、摇杆；51、插接槽；52、限位槽；53、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于高压黄油枪的储油装置，包括沿水平方向延伸的罐体1和滑动嵌设在罐体1内的活动盖2，罐体1的一端上设有出油口11，且该端的内侧转动连接有丝杆3，丝杆3螺纹连接于活动盖2，且丝杆3远离于出油口11的一端从罐体1内穿出。
如图2所示，活动盖2的侧壁上周向开设有两组滚动槽21，两组滚动槽21内均滚动嵌设有限位件，两组限位件均为滚珠22；罐体1的内壁上开设有两组供对应的滚珠22滚动嵌设的滑槽23，丝杆3的延伸方向和两组滑槽23的延伸方向均平行于罐体1的延伸方向。旋转丝杆3穿出罐体1的一端即可带动活动盖2沿丝杆3延伸方向滑动，滚珠22将在滚动槽21和滑槽23内滚动，从而便于润滑脂的进料和出料；丝杆3无需拉出很长的距离，故减小了占用空间，使用方便。
如图2所示，活动盖2的侧壁上一体成型有两组滑动嵌设在对应滑槽23内的延伸片24，活动盖2朝向出油口11的一侧上固定有密封环25，密封环25上的外壁贴合于罐体1的内壁，且密封环25的外壁上一体成型有两组滑动嵌设在对应滑槽23内的密封垫26，密封垫26和延伸片24使得润滑脂不易从活动盖2与罐体1之间的间隙溢出到活动盖2的另一侧；因密封垫26固定在延伸片24上，故使得密封垫26不易发生弯曲形变，从而保证了密封垫26对罐体1的密封效果。
如图1所示，罐体1远离于出油口11的一端上设有出口12和封闭组件4，活动盖2可从出口12滑出；封闭组件4包括封闭板41和封闭环42，封闭板41贴合于罐体1远离于出油口11的一端，丝杆3穿设于封闭板41，封闭环42插接在罐体1内且固定在封闭板41朝向出油口11的一侧上。在封闭环42插入到罐体1内后，封闭板41将把出口12封闭。
如图3所示，封闭环42的外壁上开设有环形沉槽43，环形沉槽43的槽壁上固定有弹性环44，弹性环44的材质为橡胶，弹性环44的横截面呈扇形环状设置，弹性环44上设有凸面441和凹面442，凹面442正对于环形沉槽43底壁；罐体1的内壁上开设有环形凹槽45，凸面441抵触于环形凹槽45的槽壁。在将封闭板41封闭于出口12时，弹性环44的凸面441将抵紧于罐体1的内壁并促使弹性环44沉入到环形沉槽43内，以便封闭环42插入到罐体1内；在环形沉槽43对应于环形凹槽45时，弹性环44将回复至自然状态并带动凸面441抵触于环形凹槽45的槽壁，使得润滑脂不易从出口12溢出。
如图2和图3所示，环形凹槽45的宽度小于滑槽23的宽度，且环形凹槽45的深度小于滑槽23的深度，使得活动盖2在从出口12滑出时，滚珠22无法滑入到环形凹槽45内，保证了活动盖2的正常取出。
如图1所示，丝杆3远离于出油口11的一端处设有摇杆5，摇杆5呈“z”形设置。
如图3所示，摇杆5朝向丝杆3的一侧上设有开设有插接槽51，丝杆3插接在插接槽51内；丝杆3的侧壁上开设有限位槽52，限位槽52贯穿于丝杆3朝向摇杆5的一端，插接槽51的槽壁上一体成型有限位块53，限位块53滑动嵌设在限位槽52内，插接槽51的延伸方向和限位槽52的延伸方向均平行于罐体1的延伸方向。将摇杆5套在丝杆3上，并使得限位块53嵌入到限位槽52内，即可通过摇杆5带动丝杆3转动；在摇杆5滑动远离于丝杆3，即可进行活动盖2的取出。
本实施例的实施原理为：通过旋转摇杆5即可带动丝杆3转动，丝杆3将带动活动盖2沿罐体1延伸方向滑动，滚珠22将在滚动槽21和滑槽23内滚动，从而便于润滑脂的进料和出料；在活动盖2的滑动过程中，延伸片24和密封垫26将抵触于滑槽23的槽壁，密封环25将抵触于罐体1的内壁，使得润滑脂不易从活动盖2与罐体1之间的间隙溢出到活动盖2的另一侧；丝杆3仅需露出供摇杆5套设的长度即可，减小了黄油枪的整体长度，减小了占用空间，使用方便。
当需要更换密封环25或活动盖2时，先将摇杆5拉动脱离于丝杆3，再将封闭板41拉动远离于罐体1，凸面441将抵紧于环形凹槽45的槽壁并促使弹性环44沉入到环形沉槽43内，待封闭板41从丝杆3上脱离后，旋转丝杆3使得活动盖2从出口12滑出并脱离于丝杆3，此时即可对密封环25和活动盖2进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于高压黄油枪的储油装置，包括沿水平方向延伸的罐体（1）和滑动嵌设在罐体（1）内的活动盖（2），罐体（1）的一端上设有出油口（11），其特征在于：还包括转动连接于罐体（1）内壁并螺纹连接于活动盖（2）的丝杆（3）和设于活动盖（2）上并滑移连接于罐体（1）的限位件，丝杆（3）的延伸方向和限位件的滑动方向均平行于罐体（1）的延伸方向，丝杆（3）远离于出油口（11）的一端从罐体（1）内穿出。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述活动盖（2）的侧壁上开设有滚动槽（21），限位件为滚动嵌设在滚动槽（21）内的滚珠（22），罐体（1）的内壁上开设有供滚珠（22）滚动嵌设的滑槽（23），滑槽（23）的延伸方向平行于罐体（1）的延伸方向。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述活动盖（2）朝向出油口（11）的一侧上固定有密封环（25），密封环（25）上的外壁贴合于罐体（1）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述活动盖（2）的侧壁上固定有滑动嵌设在滑槽（23）内的延伸片（24），密封环（25）的外壁上固定有滑动嵌设在滑槽（23）内的密封垫（26），密封垫（26）固定在延伸片（24）上。
5.根据权利要求3所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述罐体（1）远离于出油口（11）的一端上设有供活动盖（2）滑出的出口（12）和用于封闭出口（12）的封闭组件（4）。
6.根据权利要求5所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述封闭组件（4）包括贴合于罐体（1）远离于出油口（11）一端的封闭板（41）和插接在罐体（1）内的封闭环（42），封闭环（42）固定在封闭板（41）朝向出油口（11）的一侧上，丝杆（3）穿设于封闭板（41）。
7.根据权利要求6所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述封闭环（42）外套设有弹性环（44），罐体（1）的内壁上开设有供弹性环（44）卡接的环形凹槽（45），环形凹槽（45）的宽度小于滑槽（23）的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种用于高压黄油枪的储油装置，其特征在于：所述封闭环（42）的外壁上开设有环形沉槽（43），弹性环（44）的横截面呈扇形环状设置，弹性环（44）固定在环形沉槽（43）的槽壁上，弹性环（44）上设有抵触于环形凹槽（45）槽壁的凸面（441）和正对于环形沉槽（43）底壁的凹面（442）。
技术总结