本实用新型涉及纳米材料加工技术领域，具体涉及一种纳米原材料粉碎混合装置。
背景技术：
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1nm～100nm)或由这个尺寸作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米材料大致可以分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜和纳米块体四大类，其中纳米粉末开发时间最长，技术最为成熟，是生产其他三类产品的基础。
纳米粉末的生产首先需要将初级加工原料即纳米原材料进行破碎，还会涉及到将不同物料进行混合的操作，这就需要混合机进行混合。目前现有技术中的混合机一般包括机身和机盖，机身中通过搅拌杆进行搅拌，达到混匀物料的目的。这种混合机在使用时，由电机等动力源通过皮带同轴带动搅拌杆进行搅拌，在横向上的振动幅度极大，长时间使用后容易造成结构损伤。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种纳米原材料粉碎混合装置，其能够减少搅拌过程中装置产生的振动。
为实现上述目的，本实用新型提出一种纳米原材料粉碎混合装置，包括底座和搅筒，搅筒中设有用于搅拌纳米原材料的搅拌杆，底座上设有用于驱动搅拌杆转动的电机，电机的输出端通过皮带带动搅拌杆同轴转动，搅筒底部设有若干支柱，支柱连接在搅筒与底座之间，搅筒顶部开口，搅筒顶部设有可开合的用于封闭搅筒的筒盖，支柱与底座之间设有用于减少震动的减振支座。
进一步地，减振支座包括上座体与下座体，上座体连接在支柱底部，下座体连接在底座上，上座体底部设有减振套筒，下座体上方设有插入减振套筒中的减振块，减振块底部设有限位环，减振套筒开口处设有用于扣住限位环的限位块，减振块顶端与减振套筒顶板内壁之间设有摩擦件。
进一步地，减振块的顶端设有半球形的凹陷部，凹陷部中放置有半球形的滑块，摩擦件包括设置在滑块与凹陷部之间的弧形滑板，摩擦件还包括设置在滑块与减振套筒顶板内壁之间的平滑板。
进一步地，上座体包括连接在支柱底部的上套筒和连接在减振套筒上的上筒体，上筒体滑移连接在上套筒中，上筒体中设有用于缓冲的上碟簧。
进一步地，下座体包括连接在底座上的下套筒和连接在减振块上的下筒体，下筒体滑移连接在下套筒中，下筒体中设有用于缓冲的下碟簧。
进一步地，搅拌杆上设有成排的搅拌桨叶，搅拌桨叶呈弧形，搅拌桨叶沿搅拌杆的径向延伸，搅拌桨叶在延伸的过程中扭转。
进一步地，筒盖上设有与搅筒顶部铰接的翻转合页，筒盖远离翻转合页的一端设有顶升气缸，顶升气缸缸体底端转动连接在搅筒外侧壁上，顶升气缸活塞杆的顶端转动连接在筒盖外周上。
进一步地，筒盖外周设有用于锁定筒盖的快速夹钳。
本实用新型的纳米原材料粉碎混合装置，其能够减少搅拌过程中装置产生的振动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的纳米原材料粉碎混合装置整体的结构示意图；
图2是用于本实用新型首选实施方式的纳米原材料粉碎混合装置内部的结构示意图；
图3是用于体现减振支座内部的结构示意图。
附图标记：1、搅筒；11、筒盖；2、底座；3、搅拌杆；31、搅拌桨叶；4、电机；5、支柱；6、减振支座；61、上座体；611、减振套筒；612、限位块；62、下座体；621、减振块；622、限位环；63、滑块；64、弧形弧板；65、平滑板；71、上套筒；72、上筒体；73、上碟簧；81、下套筒；82、下筒体；83、下碟簧；9、顶升气缸；91、翻转合页；92、快速夹钳。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的纳米原材料粉碎混合装置，包括底座2和搅筒1。搅筒1中设有用于搅拌纳米原材料的搅拌杆3，搅拌杆3上设有两排搅拌桨叶31，每排包括四个搅拌桨叶31。搅拌桨叶31沿搅拌杆3的径向延伸，并且形成一定的弧度，此外，搅拌桨叶31在延伸的过程中纵向扭转，以便于对搅筒1中的纳米原材料进行充分搅拌。
参考图1和图2，底座2上设有用于驱动搅拌杆3转动的电机4，搅拌杆3的底部延伸到搅筒1外部，电机4的输出端通过皮带带动搅拌杆3同轴转动，电机4在运转的过程中不可避免会产生横向上的振动。因此，搅筒1底部设有若干支柱5，支柱5连接在搅筒1与底座2之间，支柱5与底座2之间设有用于减少震动的减振支座6。
参考图3，减振支座6包括上座体61与下座体62，上座体61连接在支柱5底部，下座体62连接在底座2上，上座体61底部设有减振套筒611，下座体62上方设有插入减振套筒611中的减振块621，减振块621底部设有限位环622，减振套筒611开口处设有用于扣住限位环622的限位块612，减振块621顶端与减振套筒611顶板内壁之间设有摩擦件。减振块621的顶端设有半球形的凹陷部，凹陷部中放置有半球形的滑块63，摩擦件包括设置在滑块63与凹陷部之间的弧形滑板，摩擦件还包括设置在滑块63与减振套筒611顶板内壁之间的平滑板65。皮带拉动搅拌杆3产生横向的振动时，滑块63在凹陷部中横向滑动，球形的接触面充分分散两者之间的作用力，弧形滑板与平滑板65均采用耐磨材料，如聚四氟乙烯，能够提高减振支座6的使用寿命。
参考图3，上座体61包括连接在支柱5底部的上套筒71和连接在减振套筒611上的上筒体72，上筒体72滑移连接在上套筒71中，上筒体72中设有用于缓冲的上碟簧73。同样的，下座体62包括连接在底座2上的下套筒81和连接在减振块621上的下筒体82，下筒体82滑移连接在下套筒81中，下筒体82中设有用于缓冲的下碟簧83。上碟簧73和下碟簧83受挤压时能够吸收竖直方向的振动。
参考图1和图2，搅筒1顶部开口，搅筒1顶部设有可开合的用于封闭搅筒1的筒盖11，筒盖11外周设有用于锁定筒盖11的快速夹钳92。筒盖11上设有与搅筒1顶部铰接的翻转合页91，筒盖11远离翻转合页91的一端设有顶升气缸9，顶升气缸9缸体底端转动连接在搅筒1外侧壁上，顶升气缸9活塞杆的顶端转动连接在筒盖11外周上。通过气缸可以实现筒盖11的开合，不需要人力进行筒盖11的开合。
本实用新型的纳米原材料粉碎混合装置，其能够减少搅拌过程中装置产生的振动。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
1.一种纳米原材料粉碎混合装置，包括底座(2)和搅筒(1)，所述搅筒(1)中设有用于搅拌纳米原材料的搅拌杆(3)，所述底座(2)上设有用于驱动搅拌杆(3)转动的电机(4)，所述电机(4)的输出端通过皮带带动搅拌杆(3)同轴转动，所述搅筒(1)底部设有若干支柱(5)，所述支柱(5)连接在搅筒(1)与底座(2)之间，所述搅筒(1)顶部开口，所述搅筒(1)顶部设有可开合的用于封闭搅筒(1)的筒盖(11)，其特征在于，所述支柱(5)与底座(2)之间设有用于减少震动的减振支座(6)，所述筒盖(11)上设有与搅筒(1)顶部铰接的翻转合页(91)，所述筒盖(11)远离翻转合页(91)的一端设有顶升气缸(9)，所述顶升气缸(9)缸体底端转动连接在搅筒(1)外侧壁上，所述顶升气缸(9)活塞杆的顶端转动连接在筒盖(11)外周上，所述筒盖(11)外周设有用于锁定筒盖(11)的快速夹钳(92)。
2.如权利要求1所述的纳米原材料粉碎混合装置，其特征在于，所述减振支座(6)包括上座体(61)与下座体(62)，所述上座体(61)连接在支柱(5)底部，所述下座体(62)连接在底座(2)上，所述上座体(61)底部设有减振套筒(611)，所述下座体(62)上方设有插入减振套筒(611)中的减振块(621)，所述减振块(621)底部设有限位环(622)，所述减振套筒(611)开口处设有用于扣住限位环(622)的限位块(612)，所述减振块(621)顶端与减振套筒(611)顶板内壁之间设有摩擦件。
3.如权利要求2所述的纳米原材料粉碎混合装置，其特征在于，所述减振块(621)的顶端设有半球形的凹陷部，所述凹陷部中放置有半球形的滑块(63)，所述摩擦件包括设置在滑块(63)与凹陷部之间的弧形滑板，所述摩擦件还包括设置在滑块(63)与减振套筒(611)顶板内壁之间的平滑板(65)。
4.如权利要求2所述的纳米原材料粉碎混合装置，其特征在于，所述上座体(61)包括连接在支柱(5)底部的上套筒(71)和连接在减振套筒(611)上的上筒体(72)，所述上筒体(72)滑移连接在上套筒(71)中，所述上筒体(72)中设有用于缓冲的上碟簧(73)。
5.如权利要求2所述的纳米原材料粉碎混合装置，其特征在于，所述下座体(62)包括连接在底座(2)上的下套筒(81)和连接在减振块(621)上的下筒体(82)，所述下筒体(82)滑移连接在下套筒(81)中，所述下筒体(82)中设有用于缓冲的下碟簧(83)。
6.如权利要求1所述的纳米原材料粉碎混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)上设有成排的搅拌桨叶(31)，所述搅拌桨叶(31)呈弧形，所述搅拌桨叶(31)沿搅拌杆(3)的径向延伸，所述搅拌桨叶(31)在延伸的过程中纵向扭转。
技术总结