本实用新型属于食品加工机械领域，尤其涉及螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置。
背景技术：
随着人们对健康饮食的要求越来越高，不论企业还是家庭对螺旋果蔬榨汁机使用频率越来越高，榨汁要求也越来越严格。螺旋果蔬榨汁机在使用过程中，果蔬皮渣滞留在压榨零件上较多，清扫不及时，致使需要更大压力才能满足压榨要求，不仅造成动力浪费，更造成出汁质量降低；同时果蔬在压榨过程中摩擦严重、腐蚀性强，对零部件尤其是螺旋压榨部件易造成磨损腐蚀，而目前润滑不及时，润滑效果较低，不仅降低设备工作效率，更降低零部件使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，本实用新型结构简单，在及时清扫皮渣的基础上，实现精准按需润滑，提高榨汁效率、榨汁量，延长设备使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，包括螺旋果蔬压榨机的螺旋压榨杆，所述螺旋压榨杆外壁上由内至外顺次设有粘贴腔、润滑腔和清扫腔，清扫腔暴露至外界，粘贴腔与螺旋压榨杆外壁粘接；
所述润滑腔内部由油膜板分隔出靠近清扫腔的气腔以及靠近粘贴腔的油腔，且润滑腔上开设有暴露至外界且与油腔连通的注油口；所述气腔通过梯形气体输入器与气体生成器连接；
所述粘贴腔上开设有与油腔连通的出油通道，出油通道的出油口贴靠螺旋压榨杆外壁设置且出油通道的进油口处设有出油阀；
所述清扫腔内设有数个固定片，固定片上设有清扫器。
优选的，所述清扫腔外壁对应清扫器处均设有通孔，且通孔处设有用于闭合通孔旋转阀，清扫器呈沿螺旋压榨杆径向设置且具有沿螺旋压榨杆径向伸缩的螺旋弹性件，螺旋弹性件上还设有可使螺旋弹性件沿螺旋压榨杆径向收缩的收紧器。
优选的，所述清扫腔、润滑腔和粘贴腔均呈与螺旋压榨杆形状相同的螺旋状，且清扫腔、润滑腔和粘贴腔的沿螺旋压榨杆的轴向长度一端与固定支架连接，另一端与固定盘连接；
所述固定支架与气体发生器连接，气体发生器通过第一安装板可拆卸连接于螺旋果蔬压榨机内；所述固定盘与数据分析器连接，数据分析器通过第二安装板可拆卸连接于螺旋果蔬压榨机内，第二安装板上还设有控制器。
优选的，所述清扫腔暴露至外界的外壁上设有表面清洁度传感器、清扫器力度传感器以及旋转阀开启度传感器；
所述粘贴腔粘接螺旋压榨杆的内壁上于出油阀处设有出油速度传感器、出油时间传感器、出油量传感器；
所述润滑腔的气腔内设有气体压力传感器，油腔内设有油温传感器、油粘度传感器、油位传感器和油清洁度传感器；
所述梯形气体输入器内设有压力调整阀；
所述传感器的输出端分别与数据分析器的输入端实现信号连接，数据分析器的输出端与控制器的输入端实现信号连接，控制器的输出端分别与旋转阀、收紧器、出油阀、压力调整阀以及气体生成器的驱动机构的输入端实现信号连接。
优选的，所述出油通道的内径呈朝向出油口递减状，且出油通道内由润滑腔朝向出油阀方向顺次设有过滤网、磁性网和恒温网。
优选的，所述装置包括能量吸收、转换和储存机构，能量吸收机构与能量储存机构连接且贴靠螺旋压榨杆设置，能量储存机构设置于第一安装板上的气体生成器上，能量转换机构设置于第一安装板上；所述能量吸收机构和能量转换机构均为换热器，能量吸收机构通过流动气体介质的第一热源通道与能量储存机构连接，能量储存机构通过流动水介质的第二热源通道与能量转换机构连接，能量转换机构为热能-电能转换器。
优选的，所述装置还包括驱动机构，所述驱动机构为动力电机，动力电机通过两级减速器分别为能量储存装置和气体生成器提供动力。
本实用新型工作过程包括润滑作业和清渣作业两种方式，其中润滑作业如下：
当需要润滑时，控制器控制出油阀打开，并控制气体生成器生成气体，生成的气体通过梯形气体输入器后进入润滑腔的气腔内以提高气腔和油腔的压差，进而使得油膜板在下移，油膜板将油腔内的润滑油从出油通道以及出油阀处挤出至螺旋压榨杆上实现润滑作业。
上述过程中，出油阀处的出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，气体压力传感器采集气腔内的气压数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器，控制器结合数据和相应设定的程序对出油阀的开合程度以及气体生成器的功率以及压力调节阀的开合程度进行相应调控。其中，气体压力传感器可采用ucs2电容压力传感器；出油速度传感器可采用sca1020-d01传感器；出油量传感器可采用lugb-n传感器；出油时间传感器可采用h3y-4-c传感器。
同时，润滑腔内油腔中的油温传感器、油粘度传感器、油位传感器、油清洁度传感器分别检测油腔内润滑油的温度、粘稠度、油面位置（体现油腔的润滑油余量）以及清洁度数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后（如结合其内预先存入的数据库等历史数据进行比对）传递至控制器，控制器结合数据和相应设定的程序对出油阀的开合程度进行控制，并确定是否继续供油，需要补充润滑油时，通过注油口向油腔内补油，所述注油口可以自动封口。具体的，油温传感器可采用pt100铂热电阻温度传感器、油粘度传感器检测可采用yff-2传感器；油位传感器可采用cl-3000位移传感器；油清洁度传感器可采用jf14039z清洁度传感器。上述传感器均为市售成熟产品。
同时需要说明的是，在润滑油经过出油通道时，出油通道内的三层滤网，均可以对润滑油进行过滤，磁性滤网还可以吸附滤去润滑油中的细小铁质，恒温滤网可以对润滑油加热或冷却，保持润滑油的温度适宜。上述出油润滑的动作，基于相应传感器实时采集的数据结合数据分析装置里面的数据库信息（如历史润滑相关数据）综合分析什么时候需要润滑以及具体的润滑方式，例如数据分析器根据历史数据库比对后，在压榨机进行了与历史数据相近的工作量情况下，分析应供油多长时间、供油量等数据并将结果信息传给控制器，控制器将指令输出给出油阀，控制出油即可。
清渣作业如下：
首先需要说明，现有技术中的螺旋果蔬压榨机容易在螺旋压榨杆外壁积攒压榨后的果蔬残渣，在本实用新型中，由于清扫腔包裹螺旋压榨杆，所以果蔬残渣是聚留在清扫腔外壁。本实用新型的清渣作业也是对清扫腔外部的残渣进行清扫。
清扫腔上的表面清洁度传感器时刻监测清扫腔的洁净度，当有残渣聚留时，表面清洁度传感器传递信号至数据分析器进行收集、储存、分析后（如结合其内预先存入的数据库等历史数据进行比对）传递至控制器，控制器结合数据和相应设定的程序控制旋转阀开启，清扫器在自身弹力作用下从旋转阀开启后暴露出的通孔弹出并将残渣推离清扫腔外壁，然后控制器控制收紧器对清扫器进行收缩并使得清扫器缩入清扫腔，同时控制旋转阀闭合，等待下一次清扫作业。上述过程中，清扫器力度传感器检测清扫器的作业力度，旋转阀开启度传感器检测旋转阀的开启度，并传递信号至数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（如结合其内预先存入的数据库等历史数据进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对旋转阀和收紧器进行控制。具体的，所述表面清洁度传感器可采用gykld-z清洁度传感器；清扫器力度传感器可采用ucs32电容压力传感器；旋转阀开启度传感器可采用rs485开度传感器；收紧器可采用smc磁性开关，旋转阀可采用d942h蝶阀，气体生成器可采用通过固液试剂反应气体生成器，数据分析器可采用预测指导型分析模式，控制器可采用微码控制。
需要说明的是，控制器、数据分析器、以及相应传感器的工作原理，如设定的程序等等不属于专利的保护客体，同时也是现有技术中完全可以实施的技术，故在此不再披露或赘述。同时，即便是除去上述需要计算和分析的机构，仅依靠人工定时控制相应机械结构作业，也可以达到相应的技术效果。
为了满足现有电子产品的节能需求，本实用新型还设置了能量吸收、转换和储存机构，能量吸收机构贴靠螺旋压榨杆设置，可以有效利用其内的空气介质吸收压榨摩擦产生的热能，同时通过第一热源通道将吸取热量后的空气传递至能量储存机构，能量储存机构利用水做介质与热空气交换热量，并通过第二热源通道，将吸水热量后的水传递至能量转换机构连接，能量转换机构将水中的热能转化为电能，并将该电能做为动力电机的能源。能量转换装置为teg2温差发电组。
动力电机通过两级减速器分别为能量储存装置和气体生成器内部的旋转动力机构输入驱动力。
有益效果：
本实用新型结构简单，在及时清扫皮渣的基础上，实现精准按需润滑，提高榨汁效率、榨汁量和质量，同时对压榨过程中的摩擦热进行高效吸收、转化和使用，实现节能的同时也延长设备使用寿命。
附图说明
图1为具体实施方式中螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置的结构示意图；
图2为具体实施方式中润滑清扫一体装置的控制原理框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，包括螺旋果蔬压榨机的螺旋压榨杆，所述螺旋压榨杆外壁上由内至外顺次设有粘贴腔24、润滑腔21和清扫腔7，清扫腔7暴露至外界，粘贴腔24与螺旋压榨杆外壁粘接；所述清扫腔7、润滑腔21和粘贴腔24均呈与螺旋压榨杆形状相同的螺旋状，且清扫腔、润滑腔和粘贴腔的沿螺旋压榨杆的轴向长度一端与固定支架9连接，另一端与固定盘26连接；所述固定支架9与气体发生器19连接，气体发生器19通过第一安装板15可拆卸连接于螺旋果蔬压榨机内；所述固定盘26与数据分析器27连接，数据分析器27通过第二安装板28可拆卸连接于螺旋果蔬压榨机内，第二安装板28上还设有控制器29。
所述润滑腔21内部由油膜板分隔出靠近清扫腔的气腔以及靠近粘贴腔的油腔，且润滑腔21上开设有暴露至外界且与油腔连通的注油口3；所述气腔通过梯形气体输入器20与气体生成器19连接；
所述粘贴腔24上开设有与油腔连通的出油通道22，出油通道22的出油口贴靠螺旋压榨杆外壁设置且出油通道的进油口处设有出油阀23，所述出油通道22的内径呈朝向出油口递减状，且出油通道22内由润滑腔朝向出油阀方向顺次设有过滤网、磁性网和恒温网；
所述清扫腔7内设有数个固定片4，固定片4上设有清扫器5，清扫腔外壁对应清扫器处均设有通孔，且通孔处设有用于闭合通孔旋转阀6，清扫器5呈沿螺旋压榨杆径向设置且具有沿螺旋压榨杆径向伸缩的螺旋弹性件，螺旋弹性件上还设有可使螺旋弹性件沿螺旋压榨杆径向收缩的收紧器。
所述清扫腔7暴露至外界的外壁上设有第一传感器集成2，包括表面清洁度传感器、清扫器力度传感器以及旋转阀开启度传感器；所述粘贴腔粘接螺旋压榨杆的内壁上于出油阀处设有第二传感器集成25，包括出油速度传感器、出油时间传感器、出油量传感器；
所述润滑腔的气腔内设有第三传感器集成1，包括气体压力传感器，油腔内设有油温传感器、油粘度传感器、油位传感器和油清洁度传感器；所述梯形气体输入器20内设有压力调整阀；所述传感器的输出端分别与数据分析器27的输入端实现信号连接，数据分析器27的输出端与控制器28的输入端实现信号连接，控制器28的输出端分别与旋转阀、收紧器、出油阀、压力调整阀以及气体生成器的驱动机构的输入端实现信号连接。
所述装置包括能量吸收、转换和储存机构，能量吸收机构8与能量储存机构11连接且贴靠螺旋压榨杆设置，能量储存机构11设置于第一安装板上的气体生成器19上，能量转换机构14设置于第一安装板15上；所述能量吸收机构8和能量转换机构11均为换热器，能量吸收机构8通过流动气体介质的第一热源通道10与能量储存机构11连接，能量储存机构11通过流动水介质的第二热源通道13与能量转换机构14连接，能量转换机构14为热能-电能转换器。所述装置还包括驱动机构，所述驱动机构为动力电机17，动力电机通过一级减速器12和二级减速器18分别为能量储存装置11和气体生成器19提供动力，能量转换机构14通过电缆16与动力电机17的电源接口电连接。
本实用新型工作过程包括润滑作业和清渣作业两种方式，其中润滑作业如下：
当需要润滑时，控制器控制出油阀打开，并控制气体生成器生成气体，生成的气体通过梯形气体输入器后进入润滑腔的气腔内以提高气腔和油腔的压差，进而使得油膜板在下移，油膜板将油腔内的润滑油从出油通道以及出油阀处挤出至螺旋压榨杆上实现润滑作业。
上述过程中，出油阀处的出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，气体压力传感器采集气腔内的气压数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器，控制器结合数据和相应设定的程序对出油阀的开合程度以及气体生成器的功率以及压力调节阀的开合程度进行相应调控。其中，气体压力传感器可采用ucs2电容压力传感器；出油速度传感器可采用sca1020-d01传感器；出油量传感器可采用lugb-n传感器；出油时间传感器可采用h3y-4-c传感器。
同时，润滑腔内油腔中的油温传感器、油粘度传感器、油位传感器、油清洁度传感器分别检测油腔内润滑油的温度、粘稠度、油面位置（体现油腔的润滑油余量）以及清洁度数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后（如结合其内预先存入的数据库等历史数据进行比对）传递至控制器，控制器结合数据和相应设定的程序对出油阀的开合程度进行控制，并确定是否继续供油，需要补充润滑油时，通过注油口向油腔内补油，所述注油口可以自动封口。具体的，油温传感器可采用pt100铂热电阻温度传感器、油粘度传感器检测可采用yff-2传感器；油位传感器可采用cl-3000位移传感器；油清洁度传感器可采用jf14039z清洁度传感器。上述传感器均为市售成熟产品。
同时需要说明的是，在润滑油经过出油通道时，出油通道内的三层滤网，均可以对润滑油进行过滤，磁性滤网还可以吸附滤去润滑油中的细小铁质，恒温滤网可以对润滑油加热或冷却，保持润滑油的温度适宜。上述出油润滑的动作，基于相应传感器实时采集的数据结合数据分析装置里面的数据库信息（如历史润滑相关数据）综合分析什么时候需要润滑以及具体的润滑方式，例如数据分析器根据历史数据库比对后，在压榨机进行了与历史数据相近的工作量情况下，分析应供油多长时间、供油量等数据并将结果信息传给控制器，控制器将指令输出给出油阀，控制出油即可。
清渣作业如下：
首先需要说明，现有技术中的螺旋果蔬压榨机容易在螺旋压榨杆外壁积攒压榨后的果蔬残渣，在本实用新型中，由于清扫腔包裹螺旋压榨杆，所以果蔬残渣是聚留在清扫腔外壁。本实用新型的清渣作业也是对清扫腔外部的残渣进行清扫。
清扫腔上的表面清洁度传感器时刻监测清扫腔的洁净度，当有残渣聚留时，表面清洁度传感器传递信号至数据分析器进行收集、储存、分析后（如结合其内预先存入的数据库等历史数据进行比对）传递至控制器，控制器结合数据和相应设定的程序控制旋转阀开启，清扫器在自身弹力作用下从旋转阀开启后暴露出的通孔弹出并将残渣推离清扫腔外壁，然后控制器控制收紧器对清扫器进行收缩并使得清扫器缩入清扫腔，同时控制旋转阀闭合，等待下一次清扫作业。上述过程中，清扫器力度传感器检测清扫器的作业力度，旋转阀开启度传感器检测旋转阀的开启度，并传递信号至数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（如结合其内预先存入的数据库等历史数据进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对旋转阀和收紧器进行控制。具体的，所述表面清洁度传感器可采用gykld-z清洁度传感器；清扫器力度传感器可采用ucs32电容压力传感器；旋转阀开启度传感器可采用rs485开度传感器；收紧器可采用smc磁性开关，旋转阀可采用d942h蝶阀，气体生成器可采用通过固液试剂反应气体生成器，数据分析器可采用预测指导型分析模式，控制器可采用微码控制。
需要说明的是，控制器、数据分析器、以及相应传感器的工作原理，如设定的程序等等不属于专利的保护客体，同时也是现有技术中完全可以实施的技术，故在此不再披露或赘述。同时，即便是除去上述需要计算和分析的机构，仅依靠人工定时控制相应机械结构作业，也可以达到相应的技术效果。
为了满足现有电子产品的节能需求，本实用新型还设置了能量吸收、转换和储存机构，能量吸收机构贴靠螺旋压榨杆设置，可以有效利用其内的空气介质吸收压榨摩擦产生的热能，同时通过第一热源通道将吸取热量后的空气传递至能量储存机构，能量储存机构利用水做介质与热空气交换热量，并通过第二热源通道，将吸水热量后的水传递至能量转换机构连接，能量转换机构将水中的热能转化为电能，并将该电能做为动力电机的能源。能量转换装置为teg2温差发电组。
动力电机通过两级减速器分别为能量储存装置和气体生成器内部的旋转动力机构输入驱动力。
1.螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，包括螺旋果蔬压榨机的螺旋压榨杆，其特征在于，所述螺旋压榨杆外壁上由内至外顺次设有粘贴腔、润滑腔和清扫腔，清扫腔暴露至外界，粘贴腔与螺旋压榨杆外壁粘接；
所述润滑腔内部由油膜板分隔出靠近清扫腔的气腔以及靠近粘贴腔的油腔，且润滑腔上开设有暴露至外界且与油腔连通的注油口；所述气腔通过梯形气体输入器与气体生成器连接；
所述粘贴腔上开设有与油腔连通的出油通道，出油通道的出油口贴靠螺旋压榨杆外壁设置且出油通道的进油口处设有出油阀；
所述清扫腔内设有数个固定片，固定片上设有清扫器。
2.如权利要求1所述的螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，其特征在于，所述清扫腔外壁对应清扫器处均设有通孔，且通孔处设有用于闭合通孔旋转阀，清扫器呈沿螺旋压榨杆径向设置且具有沿螺旋压榨杆径向伸缩的螺旋弹性件，螺旋弹性件上还设有可使螺旋弹性件沿螺旋压榨杆径向收缩的收紧器。
3.如权利要求1所述的螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，其特征在于，所述清扫腔、润滑腔和粘贴腔均呈与螺旋压榨杆形状相同的螺旋状，且清扫腔、润滑腔和粘贴腔的沿螺旋压榨杆的轴向长度一端与固定支架连接，另一端与固定盘连接；
所述固定支架与气体发生器连接，气体发生器通过第一安装板可拆卸连接于螺旋果蔬压榨机内；所述固定盘与数据分析器连接，数据分析器通过第二安装板可拆卸连接于螺旋果蔬压榨机内，第二安装板上还设有控制器。
4.如权利要求3所述的螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，其特征在于，所述清扫腔暴露至外界的外壁上设有表面清洁度传感器、清扫器力度传感器以及旋转阀开启度传感器；
所述粘贴腔粘接螺旋压榨杆的内壁上于出油阀处设有出油速度传感器、出油时间传感器、出油量传感器；
所述润滑腔的气腔内设有气体压力传感器，油腔内设有油温传感器、油粘度传感器、油位传感器和油清洁度传感器；
所述梯形气体输入器内设有压力调整阀；
所述传感器的输出端分别与数据分析器的输入端实现信号连接，数据分析器的输出端与控制器的输入端实现信号连接，控制器的输出端分别与旋转阀、收紧器、出油阀、压力调整阀以及气体生成器的驱动机构的输入端实现信号连接。
5.如权利要求1所述的螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，其特征在于，所述出油通道的内径呈朝向出油口递减状，且出油通道内由润滑腔朝向出油阀方向顺次设有过滤网、磁性网和恒温网。
6.如权利要求3所述的螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，其特征在于，所述装置包括能量吸收、转换和储存机构，能量吸收机构与能量储存机构连接且贴靠螺旋压榨杆设置，能量储存机构设置于第一安装板上的气体生成器上，能量转换机构设置于第一安装板上；所述能量吸收机构和能量转换机构均为换热器，能量吸收机构通过流动气体介质的第一热源通道与能量储存机构连接，能量储存机构通过流动水介质的第二热源通道与能量转换机构连接，能量转换机构为热能-电能转换器。
7.如权利要求6所述的螺旋果蔬压榨机用的润滑清扫一体装置，其特征在于，所述装置还包括驱动机构，所述驱动机构为动力电机，动力电机通过两级减速器分别为能量储存装置和气体生成器提供动力，能量转换机构通过电缆与动力电机的电源接口电连接。
技术总结