本实用新型涉及软包电芯，特别是一种适用于双头极耳软包电芯用固定支架。
背景技术：
近年来，伴随经济发展，人们对各类产品的消费需求越来越高，对于产品迭代速度与创新提出了更高的要求，产品竞争压力愈发加强；尤其是在新能源领域，随着软包装锂离子电芯技术的不断成熟，双头极耳软包电芯由于具备较宽的极耳、较大的放电能力越来越被更多的电池生产企业认可和接受。但双头极耳结构由于极耳从上下两个方向引出，在组合时不能借鉴传统的单头出极耳组装，这就需要新的组装方式来适应双头极耳软包电芯。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用效果好的双头极耳软包电芯用固定支架。
本实用新型的技术方案是，一种双头极耳软包电芯用固定支架，它包括固定支架板体，其特征在于：在框型固定支架板体的四角均设有搁置槽，在固定支架板体的两侧的上下端部分别设有上盖方孔槽，在框型固定支架板体的上下板体上对称设有软包极耳方孔槽，在软包极耳方孔槽的两侧预设有螺孔，固定支架板体的两侧板体上对称的开设紧固胶带预留槽，在固定支架板体上紧邻紧固胶带预留槽的上、下方均设有加热片方孔槽；在固定支架板体两侧的板体上开设有弹簧扣，在搁置槽上分别设有与弹簧扣位置相对应的弹簧扣凹槽。
优选的，所述螺孔内安装有m3镶嵌螺母；
优选的，所述螺孔的数量为4个；
优选的，所述弹簧扣的数量为4个。
优选的，所述固定支架板体的材质类型为阻燃abs。
本实用新型的使用过程如下：
通过前一只所述固定支架的弹簧扣与后一只所述固定支架的弹簧扣凹槽相配合先组装一只电芯，再放入下一只电芯，扣合下一只所述固定支架，依次类推，可实现多只电芯的串并联组合，从而实现电源系统的组装。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的结构专门针对双头极耳软包电芯的结构方式，设计出一种上下对称的软包支架，从根本上解决了双头极耳软包电芯的串并联组装问题。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例
一种双头极耳软包电芯用固定支架，它包括固定支架板体1，在框型固定支架板体的四角均设有搁置槽2，所述搁置槽为利用固定支架板体的内框形成的直角夹角，在直角夹角的位置装配上对应的三角形角板，在三角形角板上预设有电芯固定孔，在固定支架板体的两侧的上下端部分别设有上盖方孔槽3，在框型固定支架板体的上下板体上对称设有软包极耳方孔槽5，在软包极耳方孔槽的两侧预设有螺孔4，固定支架板体的两侧板体上对称的开设紧固胶带预留槽7，在固定支架板体上紧邻紧固胶带预留槽的上、下方均设有加热片方孔槽6；在固定支架板体两侧的板体上开设有弹簧扣8，在搁置槽上分别设有与弹簧扣位置相对应的弹簧扣凹槽9。
本实用新型使用时，先将双头极耳软包电芯放置于所述的搁置槽内，使双头极耳软包电芯的极耳穿出所述软包极耳方孔槽，然后在双头极耳软包电芯表面粘贴一张加热片，使加热片的引出穿出所述加热片方孔槽，再在所述固定支架上放置另一所述固定支架，使前一所述固定支架的所述弹簧扣与后一所述固定支架的所述弹簧扣凹槽相扣合，依次类推，根据项目需要，组装一定数量的双头极耳软包电芯，然后在组合后的电芯加入两端端板，在所述的紧固胶带预留槽内穿过紧固胶带，再在极耳的顶部压接上铜排，通过在所述的螺孔内装配对应的镶嵌螺母进行紧固，这样便实现了一组电源系统的组装。
本实施例所述的螺孔内安装为m3镶嵌螺母；
本实施例所述所述螺孔的数量为4个；
本实施例所述所述弹簧扣的数量为4个。
本实施例所述固定支架板体的材质类型为阻燃abs，提高整个固定支架的耐火性。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。
1.一种双头极耳软包电芯用固定支架，它包括固定支架板体，其特征在于：在框型固定支架板体的四角均设有搁置槽，在固定支架板体的两侧的上下端部分别设有上盖方孔槽，在框型固定支架板体的上下板体上对称设有软包极耳方孔槽，在软包极耳方孔槽的两侧预设有螺孔，固定支架板体的两侧板体上对称的开设紧固胶带预留槽，在固定支架板体上紧邻紧固胶带预留槽的上、下方均设有加热片方孔槽；在固定支架板体两侧的板体上开设有弹簧扣，在搁置槽上分别设有与弹簧扣位置相对应的弹簧扣凹槽。
2.如权利要求1所述的一种双头极耳软包电芯用固定支架，其特征在于：所述螺孔内安装有m3镶嵌螺母。
3.如权利要求1所述的一种双头极耳软包电芯用固定支架，其特征在于：所述螺孔的数量为4个。
4.如权利要求1所述的一种双头极耳软包电芯用固定支架，其特征在于：所述弹簧扣的数量为4个。
5.如权利要求1所述的一种双头极耳软包电芯用固定支架，其特征在于：所述固定支架板体的材质类型为阻燃abs。
技术总结