本实用新型涉及果蔬罐头加工技术领域，尤其涉及一种罐头包装用开壳装置。
背景技术：
果蔬罐头在加工过程中，为了保证能够吃到反季节的果蔬罐头，一般需要提前对果蔬进行存储，存储方式多采用真空铁盒存储。在对反季节果蔬罐头进行加工时，需要先对存储的铁盒进行开壳，将里面存储的果蔬取出后进行二次加工。在对铁盒进行开壳时，现有技术一般是采用人工对其进行操作，工作效率低，且存在安全隐患。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罐头包装用开壳装置，其可以提高工作效率的同时，能够对不同高度的罐头进行有效开壳，扩大其使用范围。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐头包装用开壳装置，包括支撑架、升降装置和挤压装置，所述支撑架上设有固定杆，所述升降装置固定连接固定杆，且所述升降装置通过同步杆连接挤压装置，所述同步杆为t型杆，且一端呈中空设置；所述升降装置包括外壳、旋转把手、旋转轮和升降杆，所述旋转轮通过固定套连接外壳，且所述外壳固定连接固定杆，所述固定套套接升降杆，所述升降杆上设有与旋转轮相啮合的齿轮结构，所述旋转轮抵接齿轮结构；所述挤压装置包括挤压把手、移动杆和挤压盘，所述挤压把手和同步杆上均设有移动空间，且所述同步杆中空端套接移动杆，所述移动杆上设有限位柱，且所述限位柱活动于移动空间内，所述挤压把手端部活动连接同步杆，所述挤压盘上环设有锯齿。
根据本实用新型的罐头包装用开壳装置，所述支撑架上设有辅助杆和定位杆，所述辅助杆倾倾斜安装，且两端分别固定连接固定杆和支撑架，所述定位杆呈弧形设置。
根据本实用新型的罐头包装用开壳装置，所述外壳上设有固定孔，所述旋转把手上设有与固定孔相匹配的通孔，且所述固定孔和通孔内设有固定销。
根据本实用新型的罐头包装用开壳装置，所述旋转轮为直齿轮，且所述旋转轮通过连接杆连接旋转把手。
根据本实用新型的罐头包装用开壳装置，所述旋转把手上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑凸起。
根据本实用新型的罐头包装用开壳装置，所述挤压把手上设有对称分布的固定板，且所述移动空间位于固定板上。
根据本实用新型的罐头包装用开壳装置，所述支撑架上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑凸起。
本实用新型提供了一种罐头包装用开壳装置，包括支撑架、升降装置和挤压装置，所述支撑架上设有固定杆，所述升降装置固定连接固定杆，且所述升降装置通过同步杆连接挤压装置，所述同步杆为t型杆，且一端呈中空设置，利用同步杆使升降装置与挤压装置的升降实现同步，便于对挤压装置的高度进行调节，从而能够针对不同高度的罐头进行有效切割，扩大使用范围；所述升降装置包括外壳、旋转把手、旋转轮和升降杆，所述旋转轮通过固定套连接外壳，且所述外壳固定连接固定杆，所述固定套套接升降杆，所述升降杆上设有与旋转轮相啮合的齿轮结构，所述旋转轮抵接齿轮结构，利用旋转轮的旋转带动齿轮结构实现移动，从而改变力的传动方向，进而实现对升降杆的有效升降，利用升降杆对挤压装置的位置进行有效调节；所述挤压装置包括挤压把手、移动杆和挤压盘，所述挤压把手和同步杆上均设有移动空间，且所述同步杆中空端套接移动杆，所述移动杆上设有限位柱，且所述限位柱活动于移动空间内，所述挤压把手端部活动连接同步杆，所述挤压盘上环设有锯齿，利用挤压把手的旋转，使其带动移动杆和挤压盘实现升降，在升降过程中，利用挤压盘上的锯齿对罐头外壳进行切割，实现罐头外壳的开启，进而提高工作效率。本实用新型的有益效果：通过升降装置对挤压装置的位置进行有效调节，使其能够针对不同高度的罐头外壳进行切割，进而扩大其使用范围，同时能够降低安全隐患，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中同步杆的结构示意图；
图3是本实用新型中挤压把手的结构示意图；
图4是本实用新型中移动杆和挤压盘的结构示意图；
图5是本实用新型中升降装置的结构示意图；
图6是本实用新型中升降装置与同步杆的结构示意图；
在图中，1-支撑架，11-固定杆，12-辅助杆，13-定位杆，21-外壳，211-固定孔，22-旋转把手，221-通孔，23-旋转轮，231-连接杆，24-升降杆，241-齿轮结构，25-固定套，31-挤压把手，311-固定板，32-移动杆，321-限位柱，33-挤压盘，331-锯齿，4-移动空间，5-同步杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种罐头包装用开壳装置，包括支撑架1、升降装置和挤压装置，所述支撑架1上设有固定杆11，所述升降装置固定连接固定杆11，且所述升降装置通过同步杆5连接挤压装置，所述同步杆5为t型杆，且一端呈中空设置，利用同步杆5使升降装置与挤压装置的升降实现同步，便于对挤压装置的高度进行调节，从而能够针对不同高度的罐头进行有效切割，扩大使用范围；所述升降装置包括外壳21、旋转把手22、旋转轮23和升降杆24，所述旋转轮23通过固定套25连接外壳21，且所述外壳21固定连接固定杆11，所述固定套25套接升降杆24，所述升降杆24上设有与旋转轮23相啮合的齿轮结构241，所述旋转轮23抵接齿轮结构241，利用旋转轮23的旋转带动齿轮结构241实现移动，从而改变力的传动方向，进而实现对升降杆24的有效升降，利用升降杆24对挤压装置的位置进行有效调节；所述挤压装置包括挤压把手31、移动杆32和挤压盘33，所述挤压把手31和同步杆5上均设有移动空间4，且所述同步杆5中空端套接移动杆32，所述移动杆32上设有限位柱321，且所述限位柱321活动于移动空间4内，所述挤压把手31端部活动连接同步杆5，所述挤压盘33上环设有锯齿331，利用挤压把手31的旋转，使其带动移动杆32和挤压盘33实现升降，在升降过程中，利用挤压盘33上的锯齿331对罐头外壳进行切割，实现罐头外壳的开启，进而提高工作效率。
优选的是，本实用新型的支撑架1上设有辅助杆12和定位杆13，所述辅助杆12倾倾斜安装，且两端分别固定连接固定杆11和支撑架1，所述定位杆13呈弧形设置，利用辅助杆12对支撑架1的位置进行辅助支撑，保证支撑架1的结构稳定性，从而提高支撑架1对升降位置的有效固定，保证工作的正常进行。
另外，本实用新型的外壳21上设有固定孔211，所述旋转把手22上设有与固定孔211相匹配的通孔221，且所述固定孔211和通孔221内设有固定销，利用旋转把手22上的通孔221与固定孔211，通过固定销对旋转把手22的位置进行限定，防止其出现倒转现象，进而保证升降装置位置的有效调节。
进一步的，本实用新型的旋转轮23为直齿轮，且所述旋转轮23通过连接杆231连接旋转把手22，利用旋转把手22对旋转轮23的旋转提供动力，使其带动升降杆24实现有效升降，保证其能够针对不同高度的罐头进行开壳。
更好的，本实用新型的旋转把手22上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑凸起，利用防滑结构增强旋转把手22和手掌之间的摩擦力，从而防止旋转把手22出现打滑现象，进而保证能够利用旋转把手22的实现有效旋转，提高工作效率和工作质量。
本实用新型在实施过程中：如图2～4所示，所述支撑架1上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑凸起，将待开盖罐头放置在支撑架1上，并靠近定位杆13，利用定位杆13对罐头的位置进行限定，使其位于挤压盘33正下方，然后旋转挤压把手31，使其沿同步杆5的轴接处实现旋转，在旋转过程中，由于挤压把手31和同步杆5上均设有移动空间4，且挤压盘33通过移动杆32连接挤压把手31，且所述移动杆32上设有限位柱321，所述限位柱321活动于移动空间4内，在移动空间4的限定下，移动杆32和连接移动杆32的挤压盘33会在挤压把手31的旋转下实现升降，在下降过程中，利用挤压盘33上的锯齿331对铁质罐头进行开盖，从而便于取出罐头内的果蔬。所述挤压把手31上设有对称分布的固定板311，且所述移动空间4位于固定板311上，利用两个固定板311和位于两个固定板311上的移动空间4，保证其对限位柱321的有效限定，进而使移动杆32两端实现同步升降，保证挤压盘33的下降稳定性，进而能够有效的对罐头进行开盖。
如图5～6所示，当需要对不同高度的罐头进行开盖时，需要利用升降装置对挤压装置的位置进行调节，需要调节时，逆时针旋转旋转把手22，旋转把手22通过连接杆231连接旋转轮23，利用旋转把手22的旋转带动旋转轮23实现逆时针旋转，利用逆时针旋转的旋转轮23带动与之啮合的升降杆24实现上升，从而利用升降杆24的上升带动同步杆5和与同步杆5连接的挤压装置实现上升，对挤压盘33与支撑架1之间的距离进行扩大调节，使其能够容纳更高的铁质罐头，便于针对不同高度的罐头进行开启，外壳21上设有容纳同步杆5移动的空间，便于同步杆5在升降杆24的带动下实现升降移动。当需要对降矮罐头进行开盖时，只需反向操作旋转把手22即可实现对挤压装置的下降调节。
综上所述，本实用新型提供了一种罐头包装用开壳装置，包括支撑架、升降装置和挤压装置，所述支撑架上设有固定杆，所述升降装置固定连接固定杆，且所述升降装置通过同步杆连接挤压装置，所述同步杆为t型杆，且一端呈中空设置，利用同步杆使升降装置与挤压装置的升降实现同步，便于对挤压装置的高度进行调节，从而能够针对不同高度的罐头进行有效切割，扩大使用范围；所述升降装置包括外壳、旋转把手、旋转轮和升降杆，所述旋转轮通过固定套连接外壳，且所述外壳固定连接固定杆，所述固定套套接升降杆，所述升降杆上设有与旋转轮相啮合的齿轮结构，所述旋转轮抵接齿轮结构，利用旋转轮的旋转带动齿轮结构实现移动，从而改变力的传动方向，进而实现对升降杆的有效升降，利用升降杆对挤压装置的位置进行有效调节；所述挤压装置包括挤压把手、移动杆和挤压盘，所述挤压把手和同步杆上均设有移动空间，且所述同步杆中空端套接移动杆，所述移动杆上设有限位柱，且所述限位柱活动于移动空间内，所述挤压把手端部活动连接同步杆，所述挤压盘上环设有锯齿，利用挤压把手的旋转，使其带动移动杆和挤压盘实现升降，在升降过程中，利用挤压盘上的锯齿对罐头外壳进行切割，实现罐头外壳的开启，进而提高工作效率。本实用新型的有益效果：通过升降装置对挤压装置的位置进行有效调节，使其能够针对不同高度的罐头外壳进行切割，进而扩大其使用范围，同时能够降低安全隐患，提高工作效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种罐头包装用开壳装置，其特征在于，包括支撑架、升降装置和挤压装置，所述支撑架上设有固定杆，所述升降装置固定连接固定杆，且所述升降装置通过同步杆连接挤压装置，所述同步杆为t型杆，且一端呈中空设置；
所述升降装置包括外壳、旋转把手、旋转轮和升降杆，所述旋转轮通过固定套连接外壳，且所述外壳固定连接固定杆，所述固定套套接升降杆，所述升降杆上设有与旋转轮相啮合的齿轮结构，所述旋转轮抵接齿轮结构；
所述挤压装置包括挤压把手、移动杆和挤压盘，所述挤压把手和同步杆上均设有移动空间，且所述同步杆中空端套接移动杆，所述移动杆上设有限位柱，且所述限位柱活动于移动空间内，所述挤压把手端部活动连接同步杆，所述挤压盘上环设有锯齿。
2.根据权利要求1所述的罐头包装用开壳装置，其特征在于，所述支撑架上设有辅助杆和定位杆，所述辅助杆倾倾斜安装，且两端分别固定连接固定杆和支撑架，所述定位杆呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的罐头包装用开壳装置，其特征在于，所述外壳上设有固定孔，所述旋转把手上设有与固定孔相匹配的通孔，且所述固定孔和通孔内设有固定销。
4.根据权利要求1所述的罐头包装用开壳装置，其特征在于，所述旋转轮为直齿轮，且所述旋转轮通过连接杆连接旋转把手。
5.根据权利要求4所述的罐头包装用开壳装置，其特征在于，所述旋转把手上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑凸起。
6.根据权利要求1所述的罐头包装用开壳装置，其特征在于，所述挤压把手上设有对称分布的固定板，且所述移动空间位于固定板上。
7.根据权利要求1所述的罐头包装用开壳装置，其特征在于，所述支撑架上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑凸起。
技术总结