本实用新型属于口腔牙科用机械技术领域，尤其涉及一种四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具。
背景技术：
现有的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具多为全框结构，参见图1，即现有技术的玻璃陶瓷夹具包括方框结构的方框夹具11，方框夹具11与旋转轴2连接，玻璃陶瓷块3安装在该全框结构的内侧，该全框结构存在结构不稳定，占用空间大，安装繁琐等问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，以解决现有技术所存在的结构不稳定，占用空间大，安装繁琐等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
本实用新型提供一种四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，包括方块结构的方块夹具，方块夹具的左端与横向的旋转轴连接，方块夹具的侧壁上设置有竖直方向的定位孔，所述定位孔边缘处的方块夹具的侧壁上设置有竖直方向的安装定位棒，所述定位孔的中心轴线及安装定位棒的中心轴线均与所述定位孔边缘处的方块夹具的侧壁垂直，玻璃陶瓷块的端部设置有端部开口的凹槽状的定位豁口，玻璃陶瓷块的端部伸入到所述定位孔内，且安装定位棒滑入到定位豁口内，所述定位孔处的方块夹具的前侧壁上设置有横向通孔式的锁紧顶丝孔，锁紧顶丝孔内设置有横向的锁紧顶丝，所述锁紧顶丝的端部与安装定位棒接触。
本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，玻璃陶瓷块的定位豁口对准夹具的安装定位棒，将玻璃陶瓷块插到定位孔底部，拧紧锁紧顶丝，以顶紧玻璃陶瓷块，玻璃陶瓷块即安装完毕。
在以上方案中优选的是，所述定位孔的数量为偶数个，每个所述定位孔与一个玻璃陶瓷块匹配连接。
还可以优选的是，所述定位孔均匀对称地分布在方块夹具的上侧壁和下侧壁上。
还可以优选的是，每个所述定位孔边缘处的方块夹具的侧壁上设置有两个竖直方向的安装定位棒，两个安装定位棒均匀对称地分布在所述定位孔前侧和后侧边缘处的方块夹具的侧壁上，玻璃陶瓷块的端部的前侧和后侧分别设置有与安装定位棒匹配的定位豁口。
还可以优选的是，所述定位孔处的方块夹具的后侧壁上设置有横向通孔式的锁紧顶丝孔，所述定位孔处的方块夹具的前侧壁和后侧壁上的锁紧顶丝孔均匀对称分布。
还可以优选的是，为了方便玻璃陶瓷块的末端向定位孔内的安装，玻璃陶瓷块的末端可以设置为外径尺寸减小的台阶结构段。
还可以优选的是，玻璃陶瓷块的该台阶结构段的外壁上可以设置有环形凹陷的台阶段凹槽。
本实用新型能够达到以下有益效果：
本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，能够解决现有技术所存在的结构不稳定，占用空间大，安装繁琐等问题，其结构小巧且稳定，安装方便快捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的后视图。
图2为本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的安装玻璃陶瓷块前的结构示意图。
图3为本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的安装玻璃陶瓷块后的主视图。
图4为本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的安装玻璃陶瓷块后的a-a面剖视图。
图5为本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的安装玻璃陶瓷块后的b-b面剖视图。
图6为本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的安装玻璃陶瓷块后的后视图。
图7为本实用新型的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具的安装玻璃陶瓷块后的左视图。
图中，1为方块夹具，11为方框夹具，2为旋转轴，3为玻璃陶瓷块，301为台阶结构段，302为台阶段凹槽，4为安装定位棒，5为定位豁口，6为锁紧顶丝孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，参见图2，包括方块结构的方块夹具1，参见图3，方块夹具1的左端与横向的旋转轴2连接，参见图4，方块夹具1的侧壁上设置有竖直方向的定位孔，所述定位孔边缘处的方块夹具1的侧壁上设置有竖直方向的安装定位棒4，参见图5，所述定位孔的中心轴线及安装定位棒4的中心轴线均与所述定位孔边缘处的方块夹具1的侧壁垂直，参见图6，玻璃陶瓷块3的端部设置有端部开口的凹槽状的定位豁口5，参见图7，玻璃陶瓷块3的端部伸入到所述定位孔内，且安装定位棒4滑入到定位豁口5内，所述定位孔处的方块夹具1的前侧壁上设置有横向通孔式的锁紧顶丝孔6，锁紧顶丝孔6内设置有横向的锁紧顶丝，所述锁紧顶丝的端部与安装定位棒4接触。
本实施例的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，玻璃陶瓷块3的定位豁口5对准夹具的安装定位棒4，将玻璃陶瓷块3插到定位孔底部，拧紧锁紧顶丝，玻璃陶瓷块3即安装完毕，即其采用方块夹具1，方块夹具1的外侧安装玻璃陶瓷块3。其上下方向指图2和图5的上下方向，前后方向指图2和图5的垂直纸面朝外和朝内的方向。
实施例2
一种四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，与实施例1相同，且进一步地，所述定位孔的数量为偶数个，每个所述定位孔与一个玻璃陶瓷块3匹配连接。以提高方块夹具1安装玻璃陶瓷块3的效率。
还可以进一步地，所述定位孔均匀对称地分布在方块夹具1的上侧壁和下侧壁上。以提高方块夹具1安装玻璃陶瓷块3的稳定性。
还可以进一步地，每个所述定位孔边缘处的方块夹具1的侧壁上设置有两个竖直方向的安装定位棒4，两个安装定位棒4均匀对称地分布在所述定位孔前侧和后侧边缘处的方块夹具1的侧壁上，玻璃陶瓷块3的端部的前侧和后侧分别设置有与安装定位棒3匹配的定位豁口5。以提高方块夹具1安装玻璃陶瓷块3的牢固性。
还可以进一步地，所述定位孔处的方块夹具1的后侧壁上设置有横向通孔式的锁紧顶丝孔6，所述定位孔处的方块夹具1的前侧壁和后侧壁上的锁紧顶丝孔6均匀对称分布。以提高方块夹具1安装玻璃陶瓷块3的稳定性。
实施例3
本实施例的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，为了方便玻璃陶瓷块3的末端向定位孔内的安装，玻璃陶瓷块3的末端可以设置为外径尺寸减小的台阶结构段301，且玻璃陶瓷块3的该台阶结构段301的外壁上可以设置有环形凹陷的台阶段凹槽302，该台阶段凹槽302可以为弧形面凹槽。即若玻璃陶瓷块3为圆柱块，则台阶结构段301为与玻璃陶瓷块3同轴的圆柱块，且台阶结构段301的外径小于玻璃陶瓷块3的外径。
还可以进一步地，所述定位孔为圆孔。玻璃陶瓷块3为圆柱块。以方便定位孔和玻璃陶瓷块3的加工和安装。
还可以进一步地，所述定位孔为矩形孔，玻璃陶瓷块3为矩形块。
还可以进一步地，安装定位棒4为圆柱棒，定位豁口5为圆弧形凹槽。
还可以进一步地，安装定位棒4为矩形棒，定位豁口5为矩形凹槽。
还可以进一步地，锁紧顶丝孔6为内螺纹孔，锁紧顶丝为外螺纹杆。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，包括方块结构的方块夹具（1），其特征在于，方块夹具（1）的左端与横向的旋转轴（2）连接，方块夹具（1）的侧壁上设置有竖直方向的定位孔，所述定位孔边缘处的方块夹具（1）的侧壁上设置有竖直方向的安装定位棒（4），所述定位孔的中心轴线及安装定位棒（4）的中心轴线均与所述定位孔边缘处的方块夹具（1）的侧壁垂直，玻璃陶瓷块（3）的端部设置有端部开口的凹槽状的定位豁口（5），玻璃陶瓷块（3）的端部伸入到所述定位孔内，且安装定位棒（4）滑入到定位豁口（5）内，所述定位孔处的方块夹具（1）的前侧壁上设置有横向通孔式的锁紧顶丝孔（6），锁紧顶丝孔（6）内设置有横向的锁紧顶丝，所述锁紧顶丝的端部与安装定位棒（4）接触。
2.如权利要求1所述的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，其特征在于，所述定位孔的数量为偶数个，每个所述定位孔与一个玻璃陶瓷块（3）匹配连接。
3.如权利要求2所述的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，其特征在于，所述定位孔均匀对称地分布在方块夹具（1）的上侧壁和下侧壁上。
4.如权利要求3所述的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，其特征在于，每个所述定位孔边缘处的方块夹具（1）的侧壁上设置有两个竖直方向的安装定位棒（4），两个安装定位棒（4）均匀对称地分布在所述定位孔前侧和后侧边缘处的方块夹具（1）的侧壁上，玻璃陶瓷块（3）的端部的前侧和后侧分别设置有与安装定位棒（4）匹配的定位豁口（5）。
5.如权利要求4所述的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，其特征在于，所述定位孔处的方块夹具（1）的后侧壁上设置有横向通孔式的锁紧顶丝孔（6），所述定位孔处的方块夹具（1）的前侧壁和后侧壁上的锁紧顶丝孔（6）均匀对称分布。
6.如权利要求1所述的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，其特征在于，玻璃陶瓷块（3）的末端设置为外径尺寸减小的台阶结构段（301）。
7.如权利要求6所述的四轴或五轴义齿加工机的玻璃陶瓷夹具，其特征在于，玻璃陶瓷块（3）的台阶结构段（301）的外壁上设置有环形凹陷的台阶段凹槽（303）。
技术总结