本实用新型属于农机设备领域，尤其涉及谷物联合收割机的部件润滑一体装置。
背景技术：
随着农业机械化、智能化、数字化的要求越来越高，行业对谷物联合收割机的使用功能要求也越来越高。但由于目前谷物联合收割机在使用时缺乏有效数据分析，达不到智能控制，导致使用效果不好；同时在收割过程中零部件受到摩擦较多，易造成磨损，加之目前润滑不及时，润滑效果较低，不仅降低设备工作效率，更降低零部件使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供谷物联合收割机的部件润滑一体装置，本实用新型结构简单，能够快速对谷物联合收割机内的易磨损部件及时提供合理润滑，提高谷物联合收割机工作效率以及延长整体使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
谷物联合收割机的部件润滑一体装置，包括谷物联合收割机的阶梯送料机构，所述一体装置还包括储油箱、油泵以及数道输送管路，所述储油箱顶部设有可封口的注油口，底部的出油口通过单向阀与油泵的进油口连接，油泵上设有数个用于连接输送管路的出油口，出油口处设有过滤网和单向阀，所述输送管路包括第一油管，第一油管与贴合阶梯送料机构设置的阶梯状容器的进油口连通，阶梯状容器的进油口处设有恒温滤网，阶梯状容器上贴合阶梯送料机构处设有数个润滑油出口，润滑油出口处设有单向阀，且单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器。
优选的，还包括谷物联合收割机的齿状收割机构，以及贴合齿状收割机构的润滑板齿，润滑板齿中空且与收割机构润滑油容器连通，润滑板齿上贴合齿状收割机构处设有数个润滑油出口，润滑油出口处设有单向阀，且单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器；所述输送管路包括第二油管，第二油管与收割机构润滑油容器的进油口连接，且收割机构润滑油容器的进油口处设有恒温滤网。
优选的，还包括谷物联合收割机的筒状脱粒机构、贴合筒状脱粒机构设置的圆环状容器以及贴合筒状脱粒机构弓齿的润滑弓齿，润滑弓齿中空并与圆环状容器连通，润滑弓齿上贴合筒状脱粒机构弓齿处设有数个润滑油出口，润滑油出口处设有单向阀，且单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器以及出油时间传感器；所述输送管路包括第三油管，第三油管与圆环状容器的进油口连接，且圆环状容器的进油口处设有恒温滤网。
优选的，所述储油箱内还设有油温传感器、油清洁度传感器；所述储油箱出油口的单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器。
优选的，所述装置还包括数据分析器以及控制器，所述传感器的输出端与数据分析器的输入端实现信号连接，所述数据分析器的输出端与控制器的输入端实现信号连接，所述控制器的输出端分别与油泵的驱动芯片输入端以及各出油口和各润滑油出口处的单向阀信号连接。
优选的，所述单向阀为电磁阀。
优选的，所述恒温网采用相变材料制成。
优选的，所述数据分析器、控制器、储油箱和油泵均设置于安装板上，所述安装板可拆卸连接于谷物联合收割机内。所述安装板采用减震材料制成，同时可拆卸连接包括但不限于吸附式连接。
本实用新型旨在针对谷物联合收割机中三个易磨损的部件提供润滑，具体如下，
1）针对谷物联合收割机的阶梯送料机构润滑：
当阶梯送料机构需要润滑时，控制器控制储油箱出油口以及连接第一油管的油泵出油口处的单向阀开启，同时控制阶梯状容器的润滑油出口处的单向阀开启，油泵也工作泵油，将储油箱内的润滑油通过第一油管泵入阶梯状容器，进而从润滑油出口泵出以润滑阶梯送料机构；
同时出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（数据分析器对相应数据进行收集、储存，结合其内预先存入的数据库进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对各个单向阀的开合程度以及油泵的功率进行相应调控。
2）针对谷物联合收割机的齿状收割机构润滑：
当齿状收割机构需要润滑时，控制器控制储油箱出油口以及连接第二油管的油泵出油口处的单向阀开启，同时控制润滑板齿的润滑油出口处的单向阀开启，油泵也工作泵油，将储油箱内的润滑油通过第二油管泵入收割机构润滑油容器，进而进入润滑板齿中并从润滑油出口泵出以润滑齿状收割机构；
同时出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（数据分析器对相应数据进行收集、储存，结合其内预先存入的数据库进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对各个单向阀的开合程度以及油泵的功率进行相应调控。需要说明的，为了配合齿状收割机构的运动式作业，所述收割机构润滑油容器采用可形变式材料制成。
3）针对谷物联合收割机的筒状脱粒机构的弓齿润滑：
当筒状脱粒机构的弓齿需要润滑时，控制器控制储油箱出油口以及连接第三油管的油泵出油口处的单向阀开启，同时控制润滑弓齿的润滑油出口处的单向阀开启，油泵也工作泵油，将储油箱内的润滑油通过第三油管泵入圆环状容器，进而进入润滑弓齿中并从润滑油出口泵出以润滑筒状脱粒机构的弓齿；
同时出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（数据分析器对相应数据进行收集、储存，结合其内预先存入的数据库进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对各个单向阀的开合程度以及油泵的功率进行相应调控。
上述出油润滑的动作，基于相应传感器实时采集的数据结合数据分析装置里面的数据库信息（如历史润滑相关数据）综合分析什么时候需要润滑以及具体的润滑方式，例如数据分析器根据历史数据库比对后，在阶梯送料机构、齿状收割机构和筒状脱粒机构分别进行了与历史数据相近的工作量情况下，分析应供油多长时间、供油量等数据并将结果信息传给控制器，控制器将指令输出给出油阀，控制出油即可。
同时，储油箱内设置的油温传感器和油清洁度传感器分别对储油箱内的润滑油温度以及洁净度进行监测，并将采集的相应数据传递至数据分析器，最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器，如果整体油温或洁净度不达标，控制器可以闭合储油箱出油口处单向阀以停止供油。
各容器进油口处的恒温网采用相变材料制成，可以对相应输送管路中输送至容器内的润滑油进行升温或降温，保证润滑油的温度适宜。
更为具体的，相应传感器的型号为：出油速度传感器可采用sca610速度传感器；出油量传感器可采用lugb-a流量传感器；出油时间传感器可采用h3y-4-c传感器；油温传感器可采用pt100铂热电阻温度传感器、油清洁度传感器可采用jf14039z清洁度传感器；数据分析器可采用预测指导型分析模式，控制器可采用微码控制，相变材料可采用改性石蜡固固相变材料。
需要说明的是，本实用新型中所述的数据传递连接可以采用无线、有线等数据传递方式，当然采用有线数据传递连接时，最好将相应的数据线长度设置为可伸缩式，同时各输送管路的长度亦设置为可伸缩式，即长度可以进行调整，以其不影响联合收割机各机构作业为宜。控制器、数据分析器、以及相应传感器的工作原理，如设定的程序等等不属于专利的保护客体，同时也是现有技术中完全可以实施的技术，故在此不再披露或赘述。
有益效果：
本实用新型结构简单，能够快速对谷物联合收割机内的易磨损部件及时提供合理润滑，提高谷物联合收割机工作效率以及延长整体使用寿命。
附图说明
图1为具体实施方式中谷物联合收割机的部件润滑一体装置的结构示意图；
图2为具体实施方式中所述部件润滑一体装置的控制原理框图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，谷物联合收割机的部件润滑一体装置，包括谷物联合收割机的阶梯送料机构，所述一体装置还包括储油箱42、油泵46以及数道输送管路，所述储油箱顶部设有可封口的注油口41，底部的出油口47通过单向阀与油泵46的进油口连接，油泵46上设有数个用于连接输送管路的出油口49，出油口49处设有过滤网和单向阀，储油箱42内还设有第一传感器集成48，包括油温传感器、油清洁度传感器；所述储油箱出油口的单向阀处还设有第二传感器集成410，包括油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器；所述输送管路包括第一油管15，第一油管15与贴合阶梯送料机构设置的阶梯状容器11的进油口14连通，阶梯状容器的进油口14处设有恒温滤网，阶梯状容器11上贴合阶梯送料机构处设有数个润滑油出口12，润滑油出口12处设有单向阀，且单向阀处还设有第三传感器集成13，包括油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器；
还包括谷物联合收割机的齿状收割机构，以及贴合齿状收割机构的润滑板齿24，润滑板齿24中空且与收割机构润滑油容器25连通，润滑板齿24上贴合齿状收割机构处设有数个润滑油出口23，润滑油出口23处设有单向阀，且单向阀处还设有第四传感器集成21，包括油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器；所述输送管路包括第二油管26，第二油管26与收割机构润滑油容器25的进油口22连接，且收割机构润滑油容器的进油口22处设有恒温滤网。
还包括谷物联合收割机的筒状脱粒机构、贴合筒状脱粒机构设置的圆环状容器31以及贴合筒状脱粒机构弓齿的润滑弓齿33，润滑弓齿33中空并与圆环状容器31连通，润滑弓齿33上贴合筒状脱粒机构弓齿处设有数个润滑油出口34，润滑油出口34处设有单向阀，且单向阀处还设有第五传感器集成32，包括油速度传感器、出油量传感器以及出油时间传感器；所述输送管路包括第三油管36，第三油管36与圆环状容器31的进油口35连接，且圆环状容器的进油口35处设有恒温滤网。
所述装置还包括数据分析器51以及控制器53，所述传感器的输出端与数据分析器51的输入端实现信号连接，所述数据分析器51的输出端与控制器52的输入端实现信号连接，所述控制器52的输出端分别与油泵46的驱动芯片输入端以及各出油口以及润滑油出口处的单向阀信号连接，所述单向阀均为电磁阀。
所述恒温网采用相变材料制成。所述数据分析器、控制器、储油箱和油泵均设置于安装板52上，所述安装板52可拆卸连接于谷物联合收割机内。附图1中的箭头线路表示信息数据在相应机构之间的传递方向。
本实用新型旨在针对谷物联合收割机中三个易磨损的部件提供润滑，具体如下，
1）针对谷物联合收割机的阶梯送料机构润滑：
当阶梯送料机构需要润滑时，控制器控制储油箱出油口以及连接第一油管的油泵出油口处的单向阀开启，同时控制阶梯状容器的润滑油出口处的单向阀开启，油泵也工作泵油，将储油箱内的润滑油通过第一油管泵入阶梯状容器，进而从润滑油出口泵出以润滑阶梯送料机构；
同时出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（数据分析器对相应数据进行收集、储存，结合其内预先存入的数据库进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对各个单向阀的开合程度以及油泵的功率进行相应调控。
2）针对谷物联合收割机的齿状收割机构润滑：
当齿状收割机构需要润滑时，控制器控制储油箱出油口以及连接第二油管的油泵出油口处的单向阀开启，同时控制润滑板齿的润滑油出口处的单向阀开启，油泵也工作泵油，将储油箱内的润滑油通过第二油管泵入收割机构润滑油容器，进而进入润滑板齿中并从润滑油出口泵出以润滑齿状收割机构；
同时出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（数据分析器对相应数据进行收集、储存，结合其内预先存入的数据库进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对各个单向阀的开合程度以及油泵的功率进行相应调控。需要说明的，为了配合齿状收割机构的运动式作业，所述收割机构润滑油容器采用可形变式材料制成。
3）针对谷物联合收割机的筒状脱粒机构的弓齿润滑：
当筒状脱粒机构的弓齿需要润滑时，控制器控制储油箱出油口以及连接第三油管的油泵出油口处的单向阀开启，同时控制润滑弓齿的润滑油出口处的单向阀开启，油泵也工作泵油，将储油箱内的润滑油通过第三油管泵入圆环状容器，进而进入润滑弓齿中并从润滑油出口泵出以润滑筒状脱粒机构的弓齿；
同时出油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器分别采集润滑油的排出速度、体积和时长数据，所述传感器采集的相应数据，都最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器（数据分析器对相应数据进行收集、储存，结合其内预先存入的数据库进行比对），控制器结合数据和相应设定的程序对各个单向阀的开合程度以及油泵的功率进行相应调控。上述出油润滑的动作，基于相应传感器实时采集的数据结合数据分析装置里面的数据库信息（如历史润滑相关数据）综合分析什么时候需要润滑以及具体的润滑方式，例如数据分析器根据历史数据库比对后，在阶梯送料机构、齿状收割机构和筒状脱粒机构分别进行了与历史数据相近的工作量情况下，分析应供油多长时间、供油量等数据并将结果信息传给控制器，控制器将指令输出给出油阀，控制出油即可。
同时，储油箱内设置的油温传感器和油清洁度传感器分别对储油箱内的润滑油温度以及洁净度进行监测，并将采集的相应数据传递至数据分析器，最终由数据分析器进行收集、储存、分析后传递至控制器，如果整体油温或洁净度不达标，控制器可以闭合储油箱出油口处单向阀以停止供油。
各容器进油口处的恒温网采用相变材料制成，可以对相应输送管路中输送至容器内的润滑油进行升温或降温，保证润滑油的温度适宜。
更为具体的，相应传感器的型号为：出油速度传感器可采用sca610速度传感器；出油量传感器可采用lugb-a流量传感器；出油时间传感器可采用h3y-4-c传感器；油温传感器可采用pt100铂热电阻温度传感器、油清洁度传感器可采用jf14039z清洁度传感器；数据分析器可采用预测指导型分析模式，控制器可采用微码控制，相变材料可采用改性石蜡固固相变材料。
需要说明的是，本实用新型中所述的数据传递连接可以采用无线、有线等数据传递方式，当然采用有线数据传递连接时，最好将相应的数据线长度设置为可伸缩式，同时各输送管路的长度亦设置为可伸缩式，即长度可以进行调整，以其不影响联合收割机各机构作业为宜。控制器、数据分析器、以及相应传感器的工作原理，如设定的程序等等不属于专利的保护客体，同时也是现有技术中完全可以实施的技术，故在此不再披露或赘述。
1.谷物联合收割机的部件润滑一体装置，包括谷物联合收割机的阶梯送料机构，其特征在于，所述一体装置还包括储油箱、油泵以及数道输送管路，所述储油箱顶部设有可封口的注油口，底部的出油口通过单向阀与油泵的进油口连接，油泵上设有数个用于连接输送管路的出油口，出油口处设有过滤网和单向阀，所述输送管路包括第一油管，第一油管与贴合阶梯送料机构设置的阶梯状容器的进油口连通，阶梯状容器的进油口处设有恒温滤网，阶梯状容器上贴合阶梯送料机构处设有数个润滑油出口，润滑油出口处设有单向阀，且单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器。
2.如权利要求1所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，还包括谷物联合收割机的齿状收割机构，以及贴合齿状收割机构的润滑板齿，润滑板齿中空且与收割机构润滑油容器连通，润滑板齿上贴合齿状收割机构处设有数个润滑油出口，润滑油出口处设有单向阀，且单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器；所述输送管路包括第二油管，第二油管与收割机构润滑油容器的进油口连接，且收割机构润滑油容器的进油口处设有恒温滤网。
3.如权利要求1所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，还包括谷物联合收割机的筒状脱粒机构、贴合筒状脱粒机构设置的圆环状容器以及贴合筒状脱粒机构弓齿的润滑弓齿，润滑弓齿中空并与圆环状容器连通，润滑弓齿上贴合筒状脱粒机构弓齿处设有数个润滑油出口，润滑油出口处设有单向阀，且单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器以及出油时间传感器；所述输送管路包括第三油管，第三油管与圆环状容器的进油口连接，且圆环状容器的进油口处设有恒温滤网。
4.如权利要求1所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，所述储油箱内还设有油温传感器、油清洁度传感器；所述储油箱出油口的单向阀处还设有油速度传感器、出油量传感器、出油时间传感器。
5.如权利要求1-4任一所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，所述装置还包括数据分析器以及控制器，所述传感器的输出端与数据分析器的输入端实现信号连接，所述数据分析器的输出端与控制器的输入端实现信号连接，所述控制器的输出端分别与油泵的驱动芯片输入端以及各出油口以及各润滑油出口处的单向阀信号连接。
6.如权利要求5所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，所述单向阀为电磁阀。
7.如权利要求5所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，所述恒温网采用相变材料制成。
8.如权利要求5所述的谷物联合收割机的部件润滑一体装置，其特征在于，所述数据分析器、控制器、储油箱和油泵均设置于安装板上，所述安装板可拆卸连接于谷物联合收割机内。
技术总结