本实用新型涉及工艺瓷技术领域，具体为一种工艺瓷原料多级粉碎装置。
背景技术：
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。
申请号为cn201720406635.0，名称为一种陶瓷料头粉碎装置的实用新型专利，包括机箱、设于机箱内的粉碎机构、设于机箱上表面的矩形进料口及位于机箱下表面的漏料斗，矩形进料口两侧有导料板，粉碎机构由一级、二级粉碎机构组成，一级粉碎机构下方间隔一定距离设有二级粉碎机构，一级粉碎机构包括主动陶瓷辊和从动陶瓷辊，主动陶瓷辊包括主动轴、表面设置有凹槽的主动陶瓷滚筒，从动陶瓷辊包括从动轴、从动陶瓷滚筒，从动、主动陶瓷滚筒结构相同，二级粉碎机构包括第一、第二陶瓷辊，第一陶瓷辊包括第一传动轴、第一陶瓷滚筒，第二陶瓷辊包括第二传动轴、第二陶瓷滚筒，第一、第二陶瓷滚筒结构相同；该实用新型具有提升产品良率、提高生产效率和粉碎比的优点。
但是，在进行工艺瓷原料加工的时候，工艺瓷原料不能充分的被粉碎开，带来了很多不便，需要多次的破碎，过程繁琐，因此设计了一种工艺瓷原料多级粉碎装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种工艺瓷原料多级粉碎装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工艺瓷原料多级粉碎装置，包括机壳，所述机壳上端设置有进料口与驱动电机，所述驱动电机下端连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴上设置有粉碎刀片，所述粉碎转轴下端设置有伞型分料板，所述伞型分料板外侧设置有碰撞板，所述碰撞板上设置有破碎凸起，所述破碎凸起下端设置有落料斗，所述落料斗下端设置有细粉碎辊，所述细粉碎辊下端设置有落料开口，所述细粉碎辊包括主体辊，所述主体辊上设置有粉碎楞条，所述粉碎楞条上设置有粉碎齿。
进一步地，所述进料口上端通过铰链连接有密封盖。
进一步地，所述落料开口下端设置有接料板。
进一步地，所述破碎凸起为四棱锥形结构。
进一步地，所述粉碎齿在粉碎楞条端面上交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在内部设置多级的粉碎装置，将工艺瓷原料分步粉碎处理，实现了分级的粉碎处理操作，提高了对于工艺瓷原料粉碎的效率，可以一次性完成粉碎处理；
(2)本实用新型通过切割结合碰撞与碾压，多种方式进行粉碎操作，将原料一步步地细化粉碎，方便后续加工使用，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处的结构示意图；
图3为本实用新型的细粉碎辊的结构示意图。
图中标号：
1-机壳，2-进料口，3-驱动电机，4-粉碎转轴，5-粉碎刀片，6-伞型分料板，7-碰撞板，8-破碎凸起，9-落料斗，10-细粉碎辊，11-落料开口，12-主体辊，13-粉碎楞条，14-粉碎齿，15-铰链，16-密封盖，17-接料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种工艺瓷原料多级粉碎装置，包括机壳1，所述机壳1上端设置有进料口2与驱动电机3，所述驱动电机3下端连接有粉碎转轴4，所述粉碎转轴4上设置有粉碎刀片5，所述粉碎转轴4下端设置有伞型分料板6，所述伞型分料板6外侧设置有碰撞板7，所述碰撞板7上设置有破碎凸起8，所述破碎凸起8下端设置有落料斗9，所述落料斗9下端设置有细粉碎辊10，所述细粉碎辊10下端设置有落料开口11，所述细粉碎辊10包括主体辊12，所述主体辊12上设置有粉碎楞条13，所述粉碎楞条13上设置有粉碎齿14；
本实用新型的工作原理为：将工艺瓷的原料通过进料口2加入到机壳1内部，内部的粉碎转轴4在驱动电机3带动下，粉碎刀片5将原料初步的切割破碎，形成了原料颗粒，原料颗粒落下，与下端转动的伞型分料板6接触，产生的离心力将颗粒甩出，与碰撞板7上设置的破碎凸起8接触，碰撞后的颗粒破碎开来，进一步细化粉碎，碰撞之后落入到落料斗9内部，落料斗9内部设置的细粉碎辊10挤压，其中两个主体辊12上的粉碎楞条13相互交错设置，在转动的时候，颗粒在粉碎楞条13之间的粉碎齿14破碎开来，进一步细化，最终粉碎成型，通过落料开口11落下。
作为优选的实施方式，所述进料口2上端通过铰链15连接有密封盖16，提高了密封能力。
作为优选的实施方式，所述落料开口11下端设置有接料板17，方便集中收集粉碎后的原料。
作为优选的实施方式，所述破碎凸起8为四棱锥形结构。
作为优选的实施方式，所述粉碎齿14在粉碎楞条13端面上交错设置。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过在内部设置多级的粉碎装置，将工艺瓷原料分步粉碎处理，实现了分级的粉碎处理操作，提高了对于工艺瓷原料粉碎的效率，可以一次性完成粉碎处理；
(2)本实用新型通过切割结合碰撞与碾压，多种方式进行粉碎操作，将原料一步步地细化粉碎，方便后续加工使用，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种工艺瓷原料多级粉碎装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上端设置有进料口(2)与驱动电机(3)，所述驱动电机(3)下端连接有粉碎转轴(4)，所述粉碎转轴(4)上设置有粉碎刀片(5)，所述粉碎转轴(4)下端设置有伞型分料板(6)，所述伞型分料板(6)外侧设置有碰撞板(7)，所述碰撞板(7)上设置有破碎凸起(8)，所述破碎凸起(8)下端设置有落料斗(9)，所述落料斗(9)下端设置有细粉碎辊(10)，所述细粉碎辊(10)下端设置有落料开口(11)，所述细粉碎辊(10)包括主体辊(12)，所述主体辊(12)上设置有粉碎楞条(13)，所述粉碎楞条(13)上设置有粉碎齿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工艺瓷原料多级粉碎装置，其特征在于：所述进料口(2)上端通过铰链(15)连接有密封盖(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工艺瓷原料多级粉碎装置，其特征在于：所述落料开口(11)下端设置有接料板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种工艺瓷原料多级粉碎装置，其特征在于：所述破碎凸起(8)为四棱锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种工艺瓷原料多级粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿(14)在粉碎楞条(13)端面上交错设置。
技术总结