本实用新型属于轧机导卫技术领域，具体涉及一种用于滚动导卫润滑的管路结构。
背景技术：
由于导卫装置在工作过程中，要与工件进行接触，同时由于工件通过时的速度较高，摩擦现象不可避免，装置需要良好的润滑环境。滚动导卫相对滑动导卫减缓了与工件之间的摩擦，其中滚动导卫中的轴承采用油气润滑，如图1所示，润滑油管路从导卫箱体底座油气孔达到支臂轴油气接收管，由支臂轴油气接收管输送至导卫轴承。
然而，润滑油管路输送距离长，且支臂轴油气接收管与润滑油管路之间为间隙配合，油气损失严重，只有少部分油气到达轴承部位，大部分在输送过程中在接口处漏掉，起不到很好的润滑效果；同时，支臂轴在转动时，润滑油管路外壁与支臂轴油气接收管内壁振动幅度大，缩短了支臂轴油气接收管和润滑油管路使用寿命。因此，提供一种用于滚动导卫润滑的管路结构是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述中存在的现有润滑油管路油气损失严重和润滑油管路使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种用于滚动导卫润滑的管路结构。
本实用新型所采用的技术方案为：一种用于滚动导卫润滑的管路结构，包括：用于固定支撑导辊的支臂轴上固定设置有轴承，所述支臂轴上设置有支臂轴油气接收管，所述支臂轴油气接收管与润滑油管路一端连通，所述润滑油管路另一端与供油装置连通，所述支臂轴油气接收管a端伸入支臂轴内部，所述支臂轴油气接收管b端伸出支臂轴顶部，所述支臂轴油气接收管a端圆柱状，且支臂轴油气接收管a端内部设置有圆柱形通孔，所述支臂轴油气接收管b端为椭球状，且支臂轴油气接收管b端内部设置有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔从a端向b端走向的直径逐渐变大；位于支臂轴油气接收管b端一侧的润滑油管路上设置有与支臂轴油气接收管b端外壁相适应的椭球形套，所述椭球形套一端与润滑油管路外壁固定连接，所述椭球形套另一端扣合在支臂轴油气接收管b端外壁上，所述椭球形套可相对支臂轴油气接收管b端外壁转动。
所述椭球形套的离心率为e的取值范围为0<e<0.6。
所述供油装置为润滑油泵。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型采用的一种用于滚动导卫润滑的管路结构，通过将润滑油管路伸入支臂轴油气接收管中，使得大部分润滑油均进入支臂轴油气接收管中，只有少量的润滑油从间隙处流出支臂轴油气接收管外，而流出的少量润滑油可进入椭球形套和支臂轴外壁之间，椭球形套可将润滑油密封在其内部，润滑油积聚在椭球形套的凹面处，当支臂轴转动时，少量润滑油不会漫出椭球形套的凹面处，避免了支臂轴油气接收管与润滑油管路之间的油气损失，使得轴承有充足的油气润滑。
二、本实用新型采用的一种用于滚动导卫润滑的管路结构，由于椭球形套和支臂轴外壁之间填充有少量润滑油，当支臂轴在转动时，减少了椭球形套和支臂轴外壁之间的磨损，延长了支臂轴油气接收管和润滑油管路使用寿命，保证轧钢的连续性，提高了后续轧辊的生产质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为现有的滚动导卫润滑结构的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于滚动导卫润滑的管路结构的结构示意图。
图3为本实用新型一种用于滚动导卫润滑的管路结构支臂轴油气接收管的结构图。
图4为本实用新型支臂轴油气接收管的连接图。
图中1为支撑导辊，2为支臂轴，3为轴承，4为支臂轴油气接收管，5为润滑油管路，6为喇叭状通孔，7为椭球形套，8为圆柱形通孔。
具体实施方式
如图2至4所示，本实施例中的一种用于滚动导卫润滑的管路结构，包括：用于固定支撑导辊1的支臂轴2上固定设置有轴承3，所述支臂轴2上设置有支臂轴油气接收管4，所述支臂轴油气接收管4与润滑油管路5一端连通，所述润滑油管路5另一端与供油装置连通，所述支臂轴油气接收管4a端伸入支臂轴2内部，所述支臂轴油气接收管4b端伸出支臂轴2顶部，所述支臂轴油气接收管4a端圆柱状，且支臂轴油气接收管4a端内部设置有圆柱形通孔8，所述支臂轴油气接收管4b端为椭球状，且支臂轴油气接收管4b端内部设置有喇叭状通孔6，所述喇叭状通孔6从a端向b端走向的直径逐渐变大；位于支臂轴油气接收管4b端一侧的润滑油管路5上设置有与支臂轴油气接收管4b端外壁相适应的椭球形套7，所述椭球形套7一端与润滑油管路5外壁固定连接，所述椭球形套7另一端扣合在支臂轴油气接收管4b端外壁上，所述椭球形套7可相对支臂轴油气接收管4b端外壁转动。
所述椭球形套7的离心率为e的取值为0.3。
所述供油装置为润滑油泵。
本实用新型使用时，润滑油通过外部的润滑油泵将润滑油输送至润滑油管路5，大部分润滑油经过喇叭状通孔6和圆柱形通孔8进入轴承3内部进行润滑，少部分润滑油进入椭球形套7和支臂轴2外壁之间，椭球形套7可将润滑油密封在其内部，润滑油积聚在椭球形套7的凹面处，当支臂轴2转动时，少量润滑油不会漫出椭球形套7的凹面处，避免了支臂轴2上的支臂轴油气接收管4与润滑油管路5之间的油气损失，使得轴承3有充足的油气润滑，同时减少了椭球形套7和支臂轴2外壁之间的磨损，延长了支臂轴2上的支臂轴油气接收管4和润滑油管路5使用寿命。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于滚动导卫润滑的管路结构，包括：用于固定支撑导辊（1）的支臂轴（2）上固定设置有轴承（3），所述支臂轴（2）上设置有支臂轴油气接收管（4），所述支臂轴油气接收管（4）与润滑油管路（5）一端连通，所述润滑油管路（5）另一端与供油装置连通，其特征在于，所述支臂轴油气接收管（4）a端伸入支臂轴（2）内部，所述支臂轴油气接收管（4）b端伸出支臂轴（2）顶部，所述支臂轴油气接收管（4）a端圆柱状，且支臂轴油气接收管（4）a端内部设置有圆柱形通孔（8），所述支臂轴油气接收管（4）b端为椭球状，且支臂轴油气接收管（4）b端内部设置有喇叭状通孔（6），所述喇叭状通孔（6）从a端向b端走向的直径逐渐变大；位于支臂轴油气接收管（4）b端一侧的润滑油管路（5）上设置有与支臂轴油气接收管（4）b端外壁相适应的椭球形套（7），所述椭球形套（7）一端与润滑油管路（5）外壁固定连接，所述椭球形套（7）另一端扣合在支臂轴油气接收管（4）b端外壁上，所述椭球形套（7）可相对支臂轴油气接收管（4）b端外壁转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚动导卫润滑的管路结构，其特征在于：所述椭球形套（7）的离心率为e的取值范围为0<e<0.6。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚动导卫润滑的管路结构，其特征在于：所述供油装置为润滑油泵。
技术总结