本实用新型涉及一种抽油机多点位同步润滑装置。
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：目前油田所用的游梁抽油机,按规定每台每月需要润滑保养一至二次，传统的润滑方法是对各个润滑点利用黄油枪直接注脂，通常需要三名员工配合作业一个多小时才能完工，造成停井时间过长影响生产；其中游梁上的中轴、尾轴轴承距地面有5米多的高度，实施润滑时，员工在空间狭窄的游梁上高空作业，活动受限操作不便，时间太久导致体力消耗过大，存有安全隐患，也极易造成润滑不彻底、油脂落地浪费、污染。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种现场应用安全高效、简单快捷的抽油机多点位同步润滑装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种抽油机多点位同步润滑装置，其组成包括:抽油机本体，所述的抽油机本体具有底座、支撑架、平衡块、支撑架顶部连接件，所述的底座连接手动润滑泵，所述的支撑架具有侧支撑杆，所述的侧支撑杆的底部连接干油过滤器，所述的侧支撑杆的顶部连接递进式分配器，所述的支撑架顶部连接件连接中央轴承座，所述的中央轴承座具有中央轴承座润滑点接头，所述的平衡块连接连杆座，所述的连杆座具有连杆座润滑点接头，所述的连杆座与游梁之间连接有尾轴承座，所述的尾轴承座具有尾轴承座润滑点接头。有益效果1.本实用新型将抽油机中尾轴承进行润滑，改变了传统的黄油枪注脂法，把原来高空作业、多人协作的方式，变为不用停机一人地面作业十分钟完成有效润滑，现场应用安全高效、简单快捷。本实用新型具有结构紧凑、性能稳定、使用简捷、高压注油等优异性能。本实用新型的润滑彻底全面，由于润滑保养是在抽油机正常运转状态下进行，因而当有压力的新润滑脂从轴承盖一侧进入时，轴承正处于滚动工作状态，此时所谓“磨盘效应”十分明显，即带压新脂会将所有运动面间（滚子，滚道，栅架）的脏脂逐一并最终全部替换后从另一侧流出，使得润滑特别干净、彻底。本实用新型提高了工效和产能，本装置进行润滑保养作业时，无需关停抽油机，能够有效降低油井产量损失，切实解决了生产与设备维护保养之间的矛盾，实现了抽油机在机运行状态下有效完成润滑保养。本实用新型安全性能显著，维护人员在地面操作润滑泵，便可直接对抽油机需润滑部位进行保养，不用登高进行高空作业，减轻了操作人员的劳动强度，从根本上杜绝了润滑保养时高空坠落和机械伤害事故的发生，提高了设备维护的安全管理水平。本实用新型能够节约人力；传统的润滑方式需二人以上、工作1小时完成一台抽油机的润滑，按规定每台抽油机每年需要保养12次；使用本系统润滑一台抽油机只需一人，10分钟的时间完成且不停机，提高工作效率约12倍。本实用新型绿色环保，利用人工涂抹或黄油枪注脂，滚子、滚道、栅架等处的脏脂难以去掉，同时手上及工具沾满油脂，工作极不方便，也污染了设备和环境。本润滑装置有效克服了这些缺陷，其良好的环保性能符合油田建设qhse管理的要求。附图说明附图1是本产品的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种抽油机多点位同步润滑装置，其组成包括:抽油机本体1，所述的抽油机本体具有底座2、支撑架3、平衡块4、支撑架顶部连接件5，所述的底座连接手动润滑泵6，所述的支撑架具有侧支撑杆7，所述的侧支撑杆的底部连接干油过滤器8，所述的侧支撑杆的顶部连接递进式分配器9，所述的支撑架顶部连接件连接中央轴承座10，所述的中央轴承座具有中央轴承座润滑点接头11，所述的平衡块连接连杆座12，所述的连杆座具有连杆座润滑点接头13，所述的连杆座与游梁之间连接有尾轴承座14，所述的尾轴承座具有尾轴承座润滑点接头15。实施例2实施例1所述的抽油机多点位同步润滑装置，润滑装置由手动润滑泵、干油过滤器、递进式分配器、润滑点接头以及输油管路等部件，组成一个全密闭的润滑脂恒压定量分配系统，分配器经过设定，其各出口的供脂量恒定不变且压力相等。系统动（压）力源于一台手动润滑泵，润滑脂从该泵泵出后，经连接主管线到分配器，分配器按设计量向各润滑点供脂，当带压新脂足量进入处在工作中的轴承时，在磨盘效应下，变质脏脂会全部沿轴封处排出，从而完成一轮润滑过程。三、主要参数主要技术参数如下:产品名称抽油机中尾轴承润滑装置产品型号通用cyjrh-12有效出油口2～10个储油桶容积1.5l工作环境-20～80°c重量10kg每行程给油量2ml最大工作压力30mpa锂基脂夏天3#/冬天2#输油管线长度10～15m实施例3上述实施例所述的抽油机多点位同步润滑装置，安装、使用及维护⑴将手动润滑泵安装于易操作、震动小、粉尘污染少的位置，分配器固定在方便维护的地方（容易观察分配器故障杆），管路由润滑泵经过滤器、分配器连接至所需润滑点，按规定的尺寸用管夹固定，在设备柔性部位预留摆动的长度。⑵装置第一次使用时，润滑泵油桶内应首先添加少量的稀油（液压油或机油），冬天使用2#润滑脂，夏天使用3#润滑脂，防止润滑泵吸空无法排脂，将润滑管路打满油脂至溢出后再连接于所需的润滑部位。⑶以定时、定期、定量的原则使用润滑系统，建议每半个月操作润滑泵供油一次，每次操作4-6下。⑷给润滑泵添加油脂时，避免沙尘杂质等混入润滑脂内。⑸定期观察润滑系统的使用情况，在供油时查看分配器故障指示杆的工作状态，判断系统运行是否正常。手动润滑泵的维护保养该手动润滑泵是目前国内工作压力最高的手动往复式柱塞泵，通过递进式分配器把润滑剂分配到各个润滑点。⑴当手动润滑泵使用一段时间后，如润滑脂或润滑油里面有异物将单向阀顶住，此种情况将导致不出油或无压力。只要将单向阀清洗干净按原样装配即可。（装配过程必须保证清洁度）。⑵在使用过程中发现推动手柄很费劲，首先要将出油口与管路断开，看推动手柄是否还费力，若是就要将出油口旁边的内六角堵头拆开，将换向阀活塞清洗干净按原样装配；否则为管路或管路后面的过滤器、分油器及润滑点端等有很大阻力或堵塞。⑶在清洗过程中不能选用煤油清洗，可选用柴油清洗。递进式分配器的维护保养jpq-m型递进式分配器用于单线集中润滑系统，把主油管送来的润滑剂定量的分配到各润滑点。它与片式递进式分配器的根本不同在于它的结构为整体式，因而结构紧凑，耐高压，密封性好。相邻出油口可任意组合，组合后出油口的给油量为被组合各出油口给油量的总和。⑴采用液压递进式原理分配油脂，型号为6jpq、8jpq、10jpq。即：6、8、10个出油口，有效出油口2-10个。⑵给油量精确，分配器柱塞端面面积与行程来确定每次循环油量大小。⑶工作压力可承受30mpa，适用于高、中、低压系统中。⑷若分配器出油口排量需增大或润滑点数为单数，可将相邻的两个点钻通合并使用。注意：递进式分配器属于液压逻辑循环油路，如任何一个油路堵塞柱塞卡滞（出油口或内部孔），将会影响整个系统的工作，所以确保出油口的畅通，以及避免油脂干后固化导致内部小孔不通和油脂不干净导致的柱塞副堵塞。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种抽油机多点位同步润滑装置，其组成包括:抽油机本体，其特征是:所述的抽油机本体具有底座、支撑架、平衡块、支撑架顶部连接件，所述的底座连接手动润滑泵，所述的支撑架具有侧支撑杆，所述的侧支撑杆的底部连接干油过滤器，所述的侧支撑杆的顶部连接递进式分配器，所述的支撑架顶部连接件连接中央轴承座，所述的中央轴承座具有中央轴承座润滑点接头，所述的平衡块连接连杆座，所述的连杆座具有连杆座润滑点接头，所述的连杆座与游梁之间连接有尾轴承座，所述的尾轴承座具有尾轴承座润滑点接头。
技术总结抽油机多点位同步润滑装置。本产品其组成包括:抽油机本体，所述的抽油机本体具有底座、支撑架、平衡块、支撑架顶部连接件，所述的底座连接手动润滑泵，所述的支撑架具有侧支撑杆，所述的侧支撑杆的底部连接干油过滤器，所述的侧支撑杆的顶部连接递进式分配器，所述的支撑架顶部连接件连接中央轴承座，所述的中央轴承座具有中央轴承座润滑点接头，所述的平衡块连接连杆座，所述的连杆座具有连杆座润滑点接头，所述的连杆座与游梁之间连接有尾轴承座，所述的尾轴承座具有尾轴承座润滑点接头。本实用新型用于抽油机多点位同步润滑。
技术研发人员：于庆福;张兴瑞;于琦;宋志刚
受保护的技术使用者：山东华泽机电科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.09
