本实用新型涉及到罐体包装领域，特别涉及到一种灌装封口组合机。
背景技术：
饮品加工工艺一般涉及到罐体输送、液体灌装、罐体封口和下线监测等流程(附图2)，其中会用到灌装机、封口机等灌装设备。在罐体封口阶段，封口机上的旋转式扭转头将提取瓶盖，然后下放按压在罐体瓶口上，再旋转将瓶盖旋压在瓶口上。在此过程中，瓶盖和瓶口的对接首要条件就是需要上下对正，瓶盖对正瓶口后才能正常旋入封口；然而罐体输送线一般采用的是开放性的链条式传送带，结构松懈、舒散，定位精度过低，实际中会导致瓶盖、瓶口的对接出现瑕疵问题，对接不准而使得无法正常封口，浪费资源。与此同时，在旋转扭转头下压罐体时，下压力过大会造成罐体变形开裂，继而影响灌装质量。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种灌装封口组合机。
本实用新型提出的技术方案是：一种灌装封口组合机，包括灌装机和封口机，封口机上安装有旋转头，旋转头内部设有激光感应报警装置；封口机上还安装有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括从下到上依次布置的底座、缓冲座和罐体放置座，底座和缓冲座的中心处分别开设有上下对应的第一圆孔和第二圆孔，两孔之间设有主弹簧；第一圆孔外侧的底座上设有支桩，第二圆孔外侧的缓冲座上开设有与支桩配合的限制孔，限制孔内设有辅助弹簧；罐体放置座上设有安置孔，其中心处设有与激光感应报警装置上下对应的激光装置。
本实用新型采取在封口机部分安装上一种缓冲定位装置，能够在旋压罐体时对罐体起到缓冲作用，降低旋压时对罐体过大的压力，减小罐体的变形，同时设置激光定位感应报警设备，在罐体输送进入旋转头下方时，上下对正则不发生警报，未对正则发出警报提醒，重新摆放罐体，以便防止漏掉未封口即传送出去的灌装瓶。具体的，一种灌装封口组合机，包括常用的灌装机和封口机，封口机上安装有旋转头，在旋转头内部安装上激光感应报警装置，接收到下方的激光信号则不发声，未接收到下方的激光信号则发出报警声音，提醒重装摆正；封口机上还安装有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括从下到上依次布置的底座、缓冲座和罐体放置座，底座的上表面中心处和缓冲座下表面的中心处分别开设有上下对应的第一圆孔和第二圆孔，两孔皆为盲孔不穿透，两孔之间固定安装上一主弹簧，采用弹性强力比较强的弹簧材料，作为主要的支撑承载缓冲弹簧，当旋转头携带瓶盖下压旋接瓶口时，按压在罐体上的压力大部分利用主弹簧进行缓冲，减少罐体变形；同时，在第一圆孔外侧的底座上表面上一体成型有向上凸起的支桩，采用圆柱结构，第二圆孔外侧的缓冲座下表面上开设有与支桩配合的限制孔，支桩能够在限制孔内上下往复运动，限制孔内设有辅助弹簧，辅助弹簧能够分担部分下压力，切具备左右平衡作用，采用弹性较主弹簧低的材料即可；罐体放置座上表面上设有盲孔形式的安置孔，罐体放置于安置孔内，其中心处设有与激光感应报警装置上下对应的激光装置，激光装置能够发出激光信号与旋转头内部安装的激光感应报警装置接洽，当罐体偏移，激光感应报警装置接不到信号则发报警声提醒，正对则正常接收激光信号不发出警报，激光感应报警装置和激光装置选用常用的激光源和光信号接收器即可，成本低廉。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采取在封口机上设置定位警报装置和缓冲装置，起到下压缓冲而保护罐体不易受压变形的作用，同时对罐体输送到封口处未对正进行报警提醒，避免漏掉未对正而正常封口的罐体。
附图说明
附图1为本实用新型的剖面结构工作原理示意图；
附图2为本实用新型的工作流程图；
图中1、激光感应报警装置，2、螺栓，3、罐体放置座，4、弹性垫片，5、缓冲座，6、安装孔，7、底座，8、主弹簧，9、第二圆孔，10、第一圆孔，11、支桩，12、限制孔，13、支撑块，14、辅助弹簧，15、安置孔，16、激光装置，17、罐体、18、旋转头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示，一种灌装封口组合机，包括灌装机和封口机，封口机上安装有旋转头18，旋转头18内部设有激光感应报警装置1；封口机上还安装有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括从下到上依次布置的底座7、缓冲座5和罐体放置座3，底座7和缓冲座5的中心处分别开设有上下对应的第一圆孔10和第二圆孔9，两孔之间设有主弹簧8；第一圆孔10外侧的底座7上设有支桩11，第二圆孔9外侧的缓冲座5上开设有与支桩11配合的限制孔12，限制孔12内设有辅助弹簧14；罐体放置座3上设有安置孔15，其中心处设有与激光感应报警装置1上下对应的激光装置16。
本实用新型采取在封口机部分安装上一种缓冲定位装置，能够在旋压罐体17时对罐体起17到缓冲作用，降低旋压时对罐体17过大的压力，减小罐体17的变形，同时设置激光定位感应报警设备，在罐体17输送进入旋转头下方时，上下对正则不发生警报，未对正则发出警报提醒，重新摆放罐体17，以便防止漏掉未封口即传送出去的灌装瓶。具体的，一种灌装封口组合机，包括常用的灌装机和封口机，封口机上安装有旋转头18，在旋转头18内部安装上激光感应报警装置1，接收到下方的激光信号则不发声，未接收到下方的激光信号则发出报警声音，提醒重装摆正；封口机上还安装有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括从下到上依次布置的底座7、缓冲座5和罐体放置座3，底座7的上表面中心处和缓冲座5下表面的中心处分别开设有上下对应的第一圆孔10和第二圆孔9，两孔皆为盲孔不穿透，两孔之间固定安装上一主弹簧8，采用弹性强力比较强的弹簧材料，作为主要的支撑承载缓冲弹簧，当旋转头18携带瓶盖下压旋接瓶口时，按压在罐体17上的压力大部分利用主弹簧8进行缓冲，减少罐体17变形；同时，在第一圆孔10外侧的底座7上表面上一体成型有向上凸起的支桩11，采用圆柱结构，第二圆孔9外侧的缓冲座5下表面上开设有与支桩11配合的限制孔12，支桩11能够在限制孔12内上下往复运动，限制孔12内设有辅助弹簧14，辅助弹簧14能够分担部分下压力，切具备左右平衡作用，采用弹性较主弹簧8低的材料即可；罐体放置座3上表面上设有盲孔形式的安置孔15，罐体17放置于安置孔15内，其中心处设有与激光感应报警装置1上下对应的激光装置16，激光装置16能够发出激光信号与旋转头18内部安装的激光感应报警装置1接洽，当罐体偏移，激光感应报警装置1接不到信号则发报警声提醒，正对则正常接收激光信号不发出警报，激光感应报警装置1和激光装置16选用常用的激光源和光信号接收器即可，成本低廉。
进一步地，罐体放置座3通过螺栓2固定安装在缓冲座5上，罐体放置座3和缓冲座5之间设有弹性垫片4。为了进一步控制罐体放置座3与缓冲座5之间的缓冲效果，在罐体放置座3和缓冲座5之间设有弹性垫片4，螺栓2穿过弹性垫片4将罐体放置座3与缓冲座5固定在一起。
进一步地，底座7、缓冲座5和罐体放置座3均为回转体结构。采用回转体结构，适应性高，加工工艺良好，节省成本。
进一步地，安置孔15下方所在的罐体放置座3部分向下凸起，对应的缓冲座5上表面凹陷成型。为体现结构上的紧凑型，盲孔安置孔15下方所在的罐体放置座3部分向下凸起，对应的缓冲座5上表面凹陷成型，两部分之间留有一定的缓冲距离。
进一步地，支桩11上表面还设有支撑块13，辅助弹簧14下端固定在支撑块13上。为了限位固定辅助弹簧14的空间运动活动性，支桩11上表面还固定安装有一支撑块13，可以焊接或粘接，辅助弹簧14下端固定在支撑块13上，也方便安装。
进一步地，支桩11和限制孔12沿圆周均匀成对布置。本实施例中，底座7、缓冲座5和罐体放置座3均为回转体结构，故沿圆周成对均匀设置支桩11和限制孔12，至少两对，中心对称布置，均匀承载压力。
进一步地，支桩11外侧的底座7上还开设有安装孔6。底座7将会安装固定在封口机的支撑台上，故留下安装孔6便于后期螺栓等连接件安装，圆周均匀设置即可。
进一步地，底座7和缓冲座5之间留有间距。下压时，底座7和缓冲座5之间会形成缓冲区间，两者之间需要留有一定距离，若是没有，则缓冲效果不彻底，效果降低。
显然，本实用新型采取在封口机上设置定位警报装置和缓冲装置，起到下压缓冲而保护罐体不易受压变形的作用，同时对罐体输送到封口处未对正进行报警提醒，避免漏掉未对正而正常封口的罐体。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
1.一种灌装封口组合机，包括灌装机和封口机，封口机上安装有旋转头(18)，其特征在于：旋转头(18)内部设有激光感应报警装置(1)；封口机上还安装有定位缓冲机构，所述定位缓冲机构包括从下到上依次布置的底座(7)、缓冲座(5)和罐体放置座(3)，底座(7)和缓冲座(5)的中心处分别开设有上下对应的第一圆孔(10)和第二圆孔(9)，两孔之间设有主弹簧(8)；第一圆孔(10)外侧的底座(7)上设有支桩(11)，第二圆孔(9)外侧的缓冲座(5)上开设有与支桩(11)配合的限制孔(12)，限制孔(12)内设有辅助弹簧(14)；罐体放置座(3)上设有安置孔(15)，其中心处设有与激光感应报警装置(1)上下对应的激光装置(16)。
2.根据权利要求1所述一种灌装封口组合机，其特征在于：罐体放置座(3)通过螺栓(2)固定安装在缓冲座(5)上，罐体放置座(3)和缓冲座(5)之间设有弹性垫片(4)。
3.根据权利要求1或2所述一种灌装封口组合机，其特征在于：底座(7)、缓冲座(5)和罐体放置座(3)均为回转体结构。
4.根据权利要求3所述一种灌装封口组合机，其特征在于：安置孔(15)下方所在的罐体放置座(3)部分向下凸起，对应的缓冲座(5)上表面凹陷成型。
5.根据权利要求1或2或4所述一种灌装封口组合机，其特征在于：支桩(11)上表面还设有支撑块(13)，辅助弹簧(14)下端固定在支撑块(13)上。
6.根据权利要求5所述一种灌装封口组合机，其特征在于：支桩(11)和限制孔(12)沿圆周均匀成对布置。
7.根据权利要求1或6所述一种灌装封口组合机，其特征在于：支桩(11)外侧的底座(7)上还开设有安装孔(6)。
8.根据权利要求7所述一种灌装封口组合机，其特征在于：底座(7)和缓冲座(5)之间留有间距。
技术总结