一种曲面玻璃幕墙安装结构，属于玻璃幕墙安装技术领域。
背景技术：
随着社会的发展，受西方先进技术及设计理念的影响，所设计的建筑物也已与世界接轨，曲面玻璃幕墙施工技术就是在这种情况下应运而生的，它在外观上具有独特的艺术效果，与传统的平面玻璃幕墙相比，美观度大大提高，所用中空low-e钢化玻璃具有良好的隔热效果，满足环保与节能要求，有着广泛的应用前景，但由于曲面玻璃幕墙存在一定的弧度，这导致曲面玻璃幕墙的安装难度大大提高，很容易出现漏水的问题，且玻璃幕墙与各楼层的楼板之间存在间隙，导致相邻楼层间隔音很不好，且存在火灾的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证幕墙玻璃与楼板之间不存在间隙，还能够避免漏水的曲面玻璃幕墙安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：包括设置在楼板内的预埋件、竖向龙骨、横向龙骨以及多块幕墙玻璃，竖向龙骨有并排设置的多根，竖向龙骨与预埋件相连接，每相邻的两竖向龙骨之间均间隔设置有多根横向龙骨，形成多个方形的框架，横向龙骨与竖向龙骨相连，幕墙玻璃安装在对应的框架内；
所述的幕墙玻璃朝向室外的一侧与框架之间设置有泡沫条，幕墙玻璃朝向室内的一侧与框架之间设置有结构胶，每层楼板与对应的幕墙玻璃之间均设置有矿棉。
优选的，所述的预埋件设置在对应的楼板的上侧，竖向龙骨与预埋件之间设置有角钢，角钢的水平部与预埋件相连，竖向龙骨与角钢的竖直部可拆卸的连接。
优选的，所述的预埋件上设置有开口朝上的t形槽，角钢通过设置在t形槽内的螺栓与预埋件可拆卸的连接。
优选的，所述的楼板的下侧可拆卸的安装有钢板，矿棉设置在对应的钢板的上侧，并与钢板粘结，矿棉内设置有连接钉，连接钉与钢板相连。
优选的，所述的幕墙玻璃朝向室内的一侧与框架之间还设置有双面不干胶条，双面不干胶条设置在结构胶外侧。
优选的，环绕所述的幕墙玻璃侧部设置有耐候胶，耐候胶与框架内壁相贴合。
优选的，每个所述的框架的底部两侧对称设置有角铝，角铝的竖直部与框架相连，幕墙玻璃的下侧担放在角铝的水平部上，且角铝的水平部与对应的幕墙玻璃之间设置有橡胶垫。
优选的，所述的预埋件的底部两侧对称设置有预埋增强板，预埋增强板设置在楼板内，预埋增强板的一侧与对应的预埋件固定连接，另一侧向远离预埋件的方向弯折。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本曲面玻璃幕墙安装结构的竖向龙骨和横向龙骨拼接成多个框架，幕墙玻璃安装在对应的框架内，保证了每相邻的两块幕墙玻璃之间的间隙相等，竖向龙骨和横向龙骨与幕墙玻璃的弧形相吻合，方便控制幕墙玻璃的弧线度，幕墙玻璃朝向室外的一侧与框架之间设置有泡沫条，幕墙玻璃朝向室内的一侧与框架之间设置有结构胶，使幕墙玻璃与框架之间密封性好，不会产生漏水的问题，每层楼板与对应的幕墙玻璃之间均设置有矿棉，使每层楼板与对应的幕墙玻璃之间不留缝隙，将各楼层之间封闭，起到了隔音、防火的效果。
2、竖向龙骨通过角钢与预埋件相连，与竖向龙骨直接与预埋件相连相比，方便了竖向龙骨的安装。
3、角钢通过设置在t形槽内的螺栓与预埋件相连，使角钢可拆卸设置，方便对角钢的位置进行微调。
4、矿棉通过钢板与对应的楼板相连，使矿棉安装方便，连接钉能够保证矿棉安装牢固，保证楼层之间封闭效果好。
5、幕墙玻璃朝向室内的一侧与框架之间设置有双面不干胶条，双面不干胶条设置在结构胶外侧，在幕墙玻璃与框架之间形成了双层密封，密封效果好。
6、环绕幕墙玻璃侧部设置有耐候胶，能够避免由于温度变化导致幕墙玻璃与框架之间产生间隙，保证了幕墙玻璃安装牢固可靠，进一步避免了幕墙玻璃与框架之间的密封性。
7、幕墙玻璃担放在角铝上，方便控制幕墙玻璃的位置，橡胶垫能够避免角铝对幕墙玻璃造成损坏。
8、预埋增强板增大了预埋件与楼板的接触面积，提高了预埋件与楼板的结合强度，保证了幕墙玻璃安装牢固，不会发生松动。
附图说明
图1为预埋件与角钢的连接示意图。
图2为竖向龙骨的对接示意图。
图3为幕墙与混凝土梁之间的密封示意图。
图4为矿棉的安装示意图。
图5为泡沫条的安装示意图。
图6为角铝与垫块的左视剖视示意图。
图7为角铝与垫块的主视示意图。
图8为实施例2中预埋钢板与角钢的连接示意图。
图中：1、楼板2、预埋件3、预埋增强板4、角钢5、连接方管6、连接板7、竖向龙骨8、幕墙玻璃9、矿棉10、混凝土梁11、钢板12、连接钉13、框架14、泡沫条15、角铝16、橡胶垫17、耐候胶18、结构胶19、双面不干胶条。
具体实施方式
图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。
一种曲面玻璃幕墙安装结构，包括设置在楼板1内的预埋件2、竖向龙骨7、横向龙骨以及多块幕墙玻璃8，竖向龙骨7有并排设置的多根，竖向龙骨7与预埋件2相连接，每相邻的两竖向龙骨7之间均间隔设置有多根横向龙骨，形成多个方形的框架13，横向龙骨与竖向龙骨7相连，幕墙玻璃8安装在对应的框架13内；幕墙玻璃8朝向室外的一侧与框架13之间设置有泡沫条14，幕墙玻璃8朝向室内的一侧与框架13之间设置有结构胶18，每层楼板1与对应的幕墙玻璃8之间均设置有矿棉9。本曲面玻璃幕墙安装结构的竖向龙骨7和横向龙骨拼接成多个框架13，幕墙玻璃8安装在对应的框架13内，保证了每相邻的两块幕墙玻璃8之间的间隙相等，竖向龙骨7和横向龙骨与幕墙玻璃8的弧形相吻合，方便控制幕墙玻璃8的弧线度，幕墙玻璃8朝向室外的一侧与框架13之间设置有泡沫条14，幕墙玻璃8朝向室内的一侧与框架13之间设置有结构胶18，使幕墙玻璃8与框架13之间密封性好，不会产生漏水的问题，每层楼板1与对应的幕墙玻璃8之间均设置有矿棉9，使每层楼板1与对应的幕墙玻璃8之间不留缝隙，将各楼层之间封闭，起到了隔音、防火的效果。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1所示：竖向龙骨7竖向设置，且竖向龙骨7平行且间隔均布有多根，每相邻的两根竖向龙骨7之间均由下至上间隔均布有多根横向龙骨，横向龙骨的两端分别与对应侧的竖向龙骨7固定连接，从而形成多个框架13，框架13与幕墙玻璃8一一对应，幕墙玻璃8安装在对应的框架13内。
每层楼板1内均设置有预埋件2，预埋件2设置在对应的楼板1的上部，竖向龙骨7通过角钢4与预埋件2固定连接。预埋件2上设置有开口朝上的t形槽，角钢4的水平部设置在预埋件2的上侧，角钢4的水平部和竖直部上均设置有沿长度方向的长孔，角钢4的水平部通过长孔与设置在t形槽内的螺栓可拆卸的连接，从而方便调节角钢4的位置。竖向龙骨7通过螺栓与角钢4的竖直部的长孔相连，能够根据需要对竖向龙骨7的位置进行微调，消除了装配误差的影响。
预埋件2的底部两侧对称设置有预埋增强板3，预埋增强板3竖向设置，预埋增强板3设置在对应的楼板1内，且预埋增强板3的上侧与预埋件2的底部固定连接，预埋增强板3的下侧向远离预埋件2的方向弯折，从而能够增强预埋件2与对应的楼板1的连接强度。
如图2所示：每根竖向龙骨7有多段，每两层共用一段竖向龙骨7，竖向龙骨7的左侧为方形管状的连接部，右侧为对称设置有用于安装幕墙玻璃8的安装部，安装部为方形槽，且每段竖向龙骨7的两侧的方形槽的开口均朝外设置。
每相邻的两段竖向龙骨7通过连接方管5相连，连接方管5的两端分别伸入对应侧的竖向龙骨7内，连接方管5的边长小于竖向龙骨7的连接部的边长，从而方便了连接方管5的安装。连接方管5与竖向龙骨7的安装部的内壁之间设置有连接板6，连接板6的宽度与安装部的宽度相等，并设置在安装部内，连接方管5、连接板6和竖向龙骨7通过螺栓可拆卸的连接，从而完成了相邻两段竖向龙骨7的对接，拆装方便。
如图3~4所示：每层楼板1与对应的幕墙玻璃8之间均设置有矿棉9。矿棉9设置在混凝土梁与对应的幕墙玻璃8之间，混凝土梁10的下侧设置有水平设置的钢板11，钢板11的左侧伸出混凝土梁10设置，钢板11的右侧通过膨胀螺栓与对应的混凝土梁10固定连接，矿棉9设置在对应的钢板11的左侧上方，矿棉9通过粘胶剂与钢板11之间粘结。钢板11的左侧上方设置有竖向的连接钉12，连接钉12的下端与钢板11固定连接，连接钉12扎入矿棉9内，从而对矿棉9进行固定，避免矿棉9将混凝土梁10与对应的幕墙玻璃8之间的缝隙密封。
如图5所示：幕墙玻璃8朝向室外的一侧与框架13之间设置有泡沫条14，泡沫条14环绕对应的幕墙玻璃8的外沿设置，并将框架13与对应的幕墙玻璃8之间密封，既能够起到防水效果，又能够阻隔热量的传递。
如图6~7所示：每个框架13的底部两侧对称设置有角铝15，角铝15水平设置，角铝15的竖直部与框架13固定连接，角铝15的水平部朝向室外设置，幕墙玻璃8的下侧担放在对应的两角铝15的水平部上，从而对幕墙玻璃8进行定位。角铝15的水平部与幕墙玻璃8之间设置有橡胶垫16，避免角铝15对幕墙玻璃8造成损坏。
在本实施例中幕墙玻璃8为间隔设置的双层玻璃，环绕幕墙玻璃8的内侧设置有耐候胶17，耐候胶17设置在幕墙玻璃8与框架13之间，既能够起到密封效果，又能够阻断热量的传输。
角铝15的竖直部与幕墙玻璃8间隔设置，且角铝15与对应的幕墙玻璃8之间设置有结构胶18，从而对幕墙玻璃8与框架13之间进行密封。
角铝15上侧的框架13和对应的幕墙玻璃8之间设置有双面不干胶条19，从而进一步对幕墙玻璃8和对应的框架13之间进行密封。
实施例2
如图8所示：实施例2与实施例1的区别在于：预埋件2为水平设置的钢板，预埋件2的下侧不设置预埋增强板3，角钢4的水平部设置在对应的预埋件2的上侧，并与对应的预埋件2焊接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：包括设置在楼板（1）内的预埋件（2）、竖向龙骨（7）、横向龙骨以及多块幕墙玻璃（8），竖向龙骨（7）有并排设置的多根，竖向龙骨（7）与预埋件（2）相连接，每相邻的两竖向龙骨（7）之间均间隔设置有多根横向龙骨，形成多个方形的框架（13），横向龙骨与竖向龙骨（7）相连，幕墙玻璃（8）安装在对应的框架（13）内；
所述的幕墙玻璃（8）朝向室外的一侧与框架（13）之间设置有泡沫条（14），幕墙玻璃（8）朝向室内的一侧与框架（13）之间设置有结构胶（18），每层楼板（1）与对应的幕墙玻璃（8）之间均设置有矿棉（9）。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述的预埋件（2）设置在对应的楼板（1）的上侧，竖向龙骨（7）与预埋件（2）之间设置有角钢（4），角钢（4）的水平部与预埋件（2）相连，竖向龙骨（7）与角钢（4）的竖直部可拆卸的连接。
3.根据权利要求2所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述的预埋件（2）上设置有开口朝上的t形槽，角钢（4）通过设置在t形槽内的螺栓与预埋件（2）可拆卸的连接。
4.根据权利要求1所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述的楼板（1）的下侧可拆卸的安装有钢板（11），矿棉（9）设置在对应的钢板（11）的上侧，并与钢板（11）粘结，矿棉（9）内设置有连接钉（12），连接钉（12）与钢板（11）相连。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述的幕墙玻璃（8）朝向室内的一侧与框架（13）之间还设置有双面不干胶条（19），双面不干胶条（19）设置在结构胶（18）外侧。
6.根据权利要求1所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：环绕所述的幕墙玻璃（8）侧部设置有耐候胶（17），耐候胶（17）与框架（13）内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：每个所述的框架（13）的底部两侧对称设置有角铝（15），角铝（15）的竖直部与框架（13）相连，幕墙玻璃（8）的下侧担放在角铝（15）的水平部上，且角铝（15）的水平部与对应的幕墙玻璃（8）之间设置有橡胶垫（16）。
8.根据权利要求1所述的曲面玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述的预埋件（2）的底部两侧对称设置有预埋增强板（3），预埋增强板（3）设置在楼板（1）内，预埋增强板（3）的一侧与对应的预埋件（2）固定连接，另一侧向远离预埋件（2）的方向弯折。
技术总结